CN215842842U - 一种提高造粒速度的摇摆颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高造粒速度的摇摆颗粒机，包括摇摆颗粒机本体，所述摇摆颗粒机本体的顶面固定安装有集料斗，所述集料斗的前侧面设置有干燥组件，所述集料斗的顶面固定安装有下料箱，所述下料箱的顶面开设有圆孔，所述下料箱的内部开设有空腔A，所述空腔A的右侧面开设有空腔B，所述空腔B的内部设置有移动组件。通过设置搅拌轴、搅拌叶和电热丝，打开电机A带动搅拌轴旋转，此时搅拌轴外表面的搅拌叶同步旋转，同时打开电机B带动风扇A的旋转，此时风扇B和风扇C通会同步转动，同时打开电热丝进行加热，从而可以对潮湿物料翻扬使其变得疏松，同时还可以通过对电热丝进行吹风的方式时下落的物料变得干燥。

Description

一种提高造粒速度的摇摆颗粒机

技术领域

本实用新型涉及摇摆颗粒机领域，特别是涉及一种提高造粒速度的摇摆颗粒机。

背景技术

摇摆颗粒机将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，主要将潮湿粉末状混合物，在旋转滚筒的正、反旋转作用下，强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备；

目前现有的摇摆颗粒机在潮湿的物料进行造粒时，物料容易结块和堵塞筛网进而导致造粒的效率的较低，同时现有的摇颗粒机需要人工下料，人工操作时需要反复操作比较耗时耗力同时不能做到定量的下料，下料过多可能造成效率降低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种提高造粒速度的摇摆颗粒机，通过设置干燥组件，从而可以在物料通过时对其进行搅拌使其变得疏松同时通过对电热丝进行吹风使所通过的潮湿物料变得干燥，进而提高造粒的效率，同时设置有移动组件，从而可以将储料斗中物料进行自动定量的下料，减少人工的劳动力，并且可以尽可能的匀速下料。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种提高造粒速度的摇摆颗粒机，包括摇摆颗粒机本体，所述摇摆颗粒机本体的顶面固定安装有集料斗，所述集料斗的前侧面设置有干燥组件，所述集料斗的顶面固定安装有下料箱，所述下料箱的顶面开设有圆孔，所述下料箱的内部开设有空腔A，所述空腔A的右侧面开设有空腔B，所述空腔B的内部设置有移动组件，所述下料箱的顶面固定连接有储料斗，且储料斗的底面面积与圆孔的面积相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥组件包括固定安装在集料斗前侧面的保护壳，所述保护壳的内部固定安装有电机A，所述电机A穿过保护壳的后侧面固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴的一端穿过集料斗的内壁延伸至集料斗的内部，且搅拌轴的外表面与集料斗的内壁转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥组件还包括卡接在集料斗内壁的两组电热丝，所述干燥组件还包括固定安装集料斗内壁左右两侧面的电机B，所述电机B的输出轴均固定连接有风扇A，所述风扇A的外表面均通过皮带组件A连接有风扇B，所述风扇B的外表面均通过皮带组件B连接有风扇C。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动组件包括固定安装在空腔B内壁一侧面的电机C，所述电机C的输出轴固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端与空腔B内壁的一侧面转动连接，所述螺纹杆点的外表面啮合连接有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的外表面与空腔A和空腔B的内壁滑动配合，所述挡板的大小大于圆孔的大小。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶在搅拌轴的外表面呈交错设置，且搅拌叶呈线性等距分布。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置搅拌轴、搅拌叶和电热丝，打开电机A带动搅拌轴旋转，此时搅拌轴外表面的搅拌叶同步旋转，同时打开电机B带动风扇A的旋转，此时风扇B和风扇C通会同步转动，同时打开电热丝进行加热，从而可以对潮湿物料翻扬使其变得疏松，同时还可以通过对电热丝进行吹风的方式时下落的物料变得干燥，提高造粒效率；

2、通过设置电机C、螺纹杆和挡板，打开电机C带动螺纹杆的旋转，挡板会移动，在挡板移动的过程中，物料会通过圆孔下落，在下落一定的时间后通过反转电机C使得挡板恢复原位置，从而可以可以自动下料同时可以定量下料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中干燥组件的示意图；

图3为本实用新型中下料箱的剖面示意图；

图4为本实用新型中移动组件的示意图。

其中：100、摇摆颗粒机本体；200、集料斗；300、干燥组件；301、保护壳；302、搅拌轴；303、搅拌叶；304、电热丝；305、电机B；306、风扇A；307、皮带组件A；308、风扇B；309、皮带组件B；310、风扇C；400、下料箱；401、圆孔；402、空腔A；403、空腔B；500、移动组件；501、电机C；502、螺纹杆；503、挡板；600、储料斗。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-4所示，本实用新型提供一种提高造粒速度的摇摆颗粒机，包括摇摆颗粒机本体100，摇摆颗粒机本体100的顶面固定安装有集料斗200，集料斗200的前侧面设置有干燥组件300，集料斗200的顶面固定安装有下料箱400，下料箱400的顶面开设有圆孔401，下料箱400的内部开设有空腔A402，空腔A402的右侧面开设有空腔B403，空腔B403的内部设置有移动组件500，下料箱400的顶面固定连接有储料斗600，且储料斗600的底面面积与圆孔401的面积相等。

在其他实施例中，干燥组件300包括固定安装在集料斗200前侧面的保护壳301，保护壳301的内部固定安装有电机A，电机A穿过保护壳301的后侧面固定连接有搅拌轴302，搅拌轴302的外表面固定连接有搅拌叶303。

当物料通过集料斗200时，打开电机A带动搅拌轴302旋转，此时搅拌轴302外表面的搅拌叶303同步旋转，对下落的潮湿物料进行翻扬，这样就可以通过搅拌叶303的搅拌使物料变得疏松。

在其他实施例中，搅拌轴302的一端穿过集料斗200的内壁延伸至集料斗200的内部，且搅拌轴302的外表面与集料斗200的内壁转动连接，从而可以使搅拌轴302在集料斗200的内部且转动更加稳定。

在其他实施例中，干燥组件300还包括卡接在集料斗200内壁的两组电热丝304，干燥组件300还包括固定安装集料斗200内壁左右两侧面的电机B305，电机B305的输出轴均固定连接有风扇A306，风扇A306的外表面均通过皮带组件A307连接有风扇B308，风扇B308的外表面均通过皮带组件B309连接有风扇C310。

通过打开电机B305带动风扇A306的旋转，此时风扇B308和风扇C310通过皮带组件A307和皮带组件B309的传动会与风扇A306同步转动，同时打开电热丝304进行加热，这样就可以在对潮湿物料翻扬的过程中通过风扇A306、风扇B308和风扇C310对电热丝304进行吹风的方式时下落的物料变得干燥，进而提高造粒的效率。

在其他实施例中，移动组件500包括固定安装在空腔B403内壁一侧面的电机C501，电机C501的输出轴固定连接有螺纹杆502，且螺纹杆502的一端与空腔B403内壁的一侧面转动连接，螺纹杆502点的外表面啮合连接有挡板503。

当对储料斗600中物料进行自动下料时，通过打开电机C501带动螺纹杆502的旋转，由于挡板503被空腔B403和空腔A402限位同时与螺纹杆502啮合连接，挡板503会在空腔A402的内部移动，在挡板503移动的过程中，物料会通过圆孔401下落，在下落一定的时间后通过反转电机C501使得挡板503恢复原位置，这样就可以可以自动下料同时可以定量下料。

在其他实施例中，挡板503的外表面与空腔A402和空腔B403的内壁滑动配合，挡板503的大小大于圆孔401的大小，从而可以使挡板503限位。

在其他实施例中，搅拌叶303在搅拌轴302的外表面呈交错设置，且搅拌叶303呈线性等距分布，从而可以提高搅拌翻扬的效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种提高造粒速度的摇摆颗粒机，包括摇摆颗粒机本体(100)，其特征在于：所述摇摆颗粒机本体(100)的顶面固定安装有集料斗(200)，所述集料斗(200)的前侧面设置有干燥组件(300)，所述集料斗(200)的顶面固定安装有下料箱(400)，所述下料箱(400)的顶面开设有圆孔(401)，所述下料箱(400)的内部开设有空腔A(402)，所述空腔A(402)的右侧面开设有空腔B(403)，所述空腔B(403)的内部设置有移动组件(500)，所述下料箱(400)的顶面固定连接有储料斗(600)，且储料斗(600)的底面面积与圆孔(401)的面积相等。

2.根据权利要求1所述的一种提高造粒速度的摇摆颗粒机，其特征在于：所述干燥组件(300)包括固定安装在集料斗(200)前侧面的保护壳(301)，所述保护壳(301)的内部固定安装有电机A，所述电机A穿过保护壳(301)的后侧面固定连接有搅拌轴(302)，所述搅拌轴(302)的外表面固定连接有搅拌叶(303)。

3.根据权利要求2所述的一种提高造粒速度的摇摆颗粒机，其特征在于：所述搅拌轴(302)的一端穿过集料斗(200)的内壁延伸至集料斗(200)的内部，且搅拌轴(302)的外表面与集料斗(200)的内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种提高造粒速度的摇摆颗粒机，其特征在于：所述干燥组件(300)还包括卡接在集料斗(200)内壁的两组电热丝(304)，所述干燥组件(300)还包括固定安装集料斗(200)内壁左右两侧面的电机B(305)，所述电机B(305)的输出轴均固定连接有风扇A(306)，所述风扇A(306)的外表面均通过皮带组件A(307)连接有风扇B(308)，所述风扇B(308)的外表面均通过皮带组件B(309)连接有风扇C(310)。

5.根据权利要求1所述的一种提高造粒速度的摇摆颗粒机，其特征在于：所述移动组件(500)包括固定安装在空腔B(403)内壁一侧面的电机C(501)，所述电机C(501)的输出轴固定连接有螺纹杆(502)，且螺纹杆(502)的一端与空腔B(403)内壁的一侧面转动连接，所述螺纹杆(502)点的外表面啮合连接有挡板(503)。

6.根据权利要求5所述的一种提高造粒速度的摇摆颗粒机，其特征在于：所述挡板(503)的外表面与空腔A(402)和空腔B(403)的内壁滑动配合，所述挡板(503)的大小大于圆孔(401)的大小。

7.根据权利要求2所述的一种提高造粒速度的摇摆颗粒机，其特征在于：所述搅拌叶(303)在搅拌轴(302)的外表面呈交错设置，且搅拌叶(303)呈线性等距分布。

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