CN220428699U - 一种竹片刨铣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种竹片刨铣装置，包括操作台，所述操作台前表面嵌设有第一传送带，所述操作台左端设置有推送件，所述操作台上设置有用于实现竹片刨铣的刨铣件，所述操作台上表面右端设置有限位件，所述操作台右端设置有用于检测竹片厚度的检测件，且所述检测件设置于所述限位件右方，所述操作台右侧面连接有收集件，所述收集件右侧面连接有第二传送带；本实用新型能够实现实现竹片刨铣操作且能够检测刨铣后竹片厚度。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹片刨铣技术领域，特别是一种竹片刨铣装置。
背景技术
竹材由于其相对于木材的优异性能，得到越来越多的应用，例如利用竹材制造的竹板材得到了广泛的应用。通常，竹板材是由管状的竹筒制成。生产竹板材过程中，一种方式是先将竹筒沿其纵向剖切出竹条，再对竹条刨削，另一种方式是先将竹筒展平成竹展平板，再对竹展平板刨削。相关技术中，竹材或竹展平板等竹材的刨铣设备的刨铣量是定值，换言之，在对一批竹材进行加工前，已设定刨铣量。
然而由于一批竹材的厚度差别较大，容易出现有些竹材加工去除量过大，材料利用率降低，而有些竹材未加工到位的现象，降低了竹材的质量。
现有技术的刨铣机现在还停留在手动进料的阶段，因为是手动进料，进料的速度无法保证匀速，容易导致竹片被加工地不均匀，有些加工面停留时间长，有些加工面停留时间短，最终导致表面粗糙度或者精度不统一，而且现有的竹片被刨铣后可能会出现厚度不一致的状况，后续制作产品的时候，可能会出现产品质量不稳定的问题，需要返工。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够实现竹片刨铣操作且能够检测刨铣后竹片厚度的竹片刨铣装置。
本实用新型采用以下方法来实现：一种竹片刨铣装置，包括操作台，所述操作台前表面嵌设有第一传送带，所述操作台左端设置有推送件，所述操作台上设置有用于实现竹片刨铣的刨铣件，所述操作台上表面右端设置有限位件，所述操作台右端设置有用于检测竹片厚度的检测件，且所述检测件设置于所述限位件右方，所述操作台右侧面连接有收集件，所述收集件右侧面连接有第二传送带。
进一步的，所述推送件包括多节伸缩气缸，所述多节伸缩气缸嵌设于所述操作台左侧板上，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有推送板，所述推送板右侧面设置有防滑橡胶。
进一步的，所述刨铣件包括刨铣辊，所述操作台后侧板上表面开设有条形凹槽，所述条形凹槽内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆设置于所述条形凹槽内，所述螺杆上螺旋套设有移动块，所述移动块上表面设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有支撑板，且所述支撑板与所述第一伸缩气缸垂直设置，所述支撑板下表面设置有所述刨铣辊。
进一步的，所述限位件包括第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸设置于所述操作台内右端，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端设置有限位板。
进一步的，所述检测件包括龙门架，所述龙门架设置于所述操作台上右端，所述龙门架的横板上中部嵌设有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的伸缩杆末端设置有检测板，所述龙门架的竖板内侧设置有刻度。
进一步的，所述收集件包括支撑框，所述支撑框设置于所述操作台和所述第二传送带之间，所述支撑框内等距离设置有多根支撑杆，所述支撑框下表面设置有下料斗，所述下料斗下方设置有收集桶。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了刨铣件、检测件和收集件，使得通过刨铣件的作用能够实现竹片的刨铣操作，刨铣后通过检测件能够实现对竹片厚度的检测作用，实现竹片厚度的一致，通过收集件的作用，能够实现刨铣后竹屑的收集；本实用新型结构简单，操作便捷，能够有效的节省人力物力，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为所述检测件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
请参阅图1至图3所示，本实用新型提供了一实施例：一种竹片刨铣装置，包括操作台1，所述操作台1前表面嵌设有第一传送带2，所述操作台1左端设置有推送件3，所述操作台1上设置有用于实现竹片刨铣的刨铣件4，所述操作台1上表面右端设置有限位件5，所述操作台1右端设置有用于检测竹片厚度的检测件6，且所述检测件6设置于所述限位件5右方，所述操作台1右侧面连接有收集件7，所述收集件7右侧面连接有第二传送带8。使得通过第一传送带2将竹片输送至操作台1上，然后通过限位件5和推送件3的作用，能够实现竹片的限位固定，通过刨铣件4的作用，实现竹片的刨铣，刨铣后通过检测件6实现竹片厚度的检测，然后再通过推送件3将刨铣后的竹片推送至第二传送带8上进行传送，通过收集件7的作用，能够实现竹片刨铣后竹屑的收集作用。
请继续参阅图1和图2所示，本实用新型一实施例中，所述推送件3包括多节伸缩气缸31，所述多节伸缩气缸31嵌设于所述操作台1左侧板上，所述多节伸缩气缸31的伸缩杆末端设置有推送板32，所述推送板32右侧面设置有防滑橡胶33。使得通过多节伸缩气缸31能够带动推送板32左右移动，从而能够在竹片实现刨铣后，经推送板32将竹片推送至第二传送带8上进入下个步骤。
请继续参阅图1和图2所示，本实用新型一实施例中，所述刨铣件4包括刨铣辊41，所述操作台1后侧板上表面开设有条形凹槽42，所述条形凹槽42内设置有驱动电机43，所述驱动电机43的输出端连接有螺杆44，所述螺杆44设置于所述条形凹槽42内，所述螺杆44上螺旋套设有移动块45，所述移动块45上表面设置有第一伸缩气缸46，所述第一伸缩气缸46的伸缩杆末端设置有支撑板47，且所述支撑板47与所述第一伸缩气缸46垂直设置，所述支撑板47下表面设置有所述刨铣辊41。使得通过驱动电机43能够带动螺杆44转动，螺杆44转动能够实现移动块45左右移动，通过第一伸缩气缸46能够带动支撑板47上下升降，从而能够实现刨铣辊41对竹片的刨铣作用。
请继续参阅图1和图2所示，本实用新型一实施例中，所述限位件5包括第二伸缩气缸51，所述第二伸缩气缸51设置于所述操作台1内右端，所述第二伸缩气缸51的伸缩杆末端设置有限位板52。使得通过第二伸缩气缸51能够带动限位板52上下升降，能够实现竹片在操作台1上的限位作用。
请继续参阅图1至图3所示，本实用新型一实施例中，所述检测件6包括龙门架61，所述龙门架61设置于所述操作台1上右端，所述龙门架61的横板上中部嵌设有第三伸缩气缸62，所述第三伸缩气缸62的伸缩杆末端设置有检测板63，所述龙门架61的竖板内侧设置有刻度64。使得通过第三伸缩气缸62能够带动检测板63上下升降，对竹片进行压制，然后通过刻度64实现竹片厚度的检测作用。
请继续参阅图1和图2所示，本实用新型一实施例中，所述收集件7包括支撑框71，所述支撑框71设置于所述操作台1和所述第二传送带8之间，所述支撑框71内等距离设置有多根支撑杆72，所述支撑框71下表面设置有下料斗73，所述下料斗73下方设置有收集桶74。使得通过多根支撑杆72两两之间的间隙，能够将刨铣后的竹屑通过收集桶74进行收集作用。
本实用新型中伸缩气缸、驱动电机和传送带均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种竹片刨铣装置，其特征在于：包括操作台，所述操作台前表面嵌设有第一传送带，所述操作台左端设置有推送件，所述操作台上设置有用于实现竹片刨铣的刨铣件，所述操作台上表面右端设置有限位件，所述操作台右端设置有用于检测竹片厚度的检测件，且所述检测件设置于所述限位件右方，所述操作台右侧面连接有收集件，所述收集件右侧面连接有第二传送带。
2.根据权利要求1所述的一种竹片刨铣装置，其特征在于：所述推送件包括多节伸缩气缸，所述多节伸缩气缸嵌设于所述操作台左侧板上，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有推送板，所述推送板右侧面设置有防滑橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种竹片刨铣装置，其特征在于：所述刨铣件包括刨铣辊，所述操作台后侧板上表面开设有条形凹槽，所述条形凹槽内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆设置于所述条形凹槽内，所述螺杆上螺旋套设有移动块，所述移动块上表面设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有支撑板，且所述支撑板与所述第一伸缩气缸垂直设置，所述支撑板下表面设置有所述刨铣辊。
4.根据权利要求1所述的一种竹片刨铣装置，其特征在于：所述限位件包括第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸设置于所述操作台内右端，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端设置有限位板。
5.根据权利要求1所述的一种竹片刨铣装置，其特征在于：所述检测件包括龙门架，所述龙门架设置于所述操作台上右端，所述龙门架的横板上中部嵌设有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的伸缩杆末端设置有检测板，所述龙门架的竖板内侧设置有刻度。
6.根据权利要求1所述的一种竹片刨铣装置，其特征在于：所述收集件包括支撑框，所述支撑框设置于所述操作台和所述第二传送带之间，所述支撑框内等距离设置有多根支撑杆，所述支撑框下表面设置有下料斗，所述下料斗下方设置有收集桶。
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