CN213730655U - 一种切管机的卸料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种切管机的卸料机构，属于切管机技术领域。它解决了现有的卸料机构的卸料效率太低的问题。本切管机的卸料机构，包括卸料架，卸料架上铰接有可供管材放置的左卸料板和右卸料板，卸料架上还设有左卸料气缸和右卸料气缸，左卸料气缸与左卸料板的一侧连接并能推动左卸料板上下摆动，右卸料气缸与右卸料板的一侧连接并能推动右卸料板上下摆动。本切管机的卸料机构提升了切割后的管材的卸料效率。
Description
技术领域
本实用新型属于切管机技术领域，涉及一种切管机的卸料机构。
背景技术
随着国内经济的快速发展，管材的应用也越来越普遍，尤其在建筑、机械等工业领域中得到了广泛的应用。传统的管材一般采用手动切割或者机械切割方式进行，其中手动切割由于切割精度差、劳动强度大和效率低，而逐渐为切管机所代替。而传统的切管机的卸料是采用手工进行，导致了操作效率较低，严重影响了切管机的切管效率。
针对上述存在的问题，人们研发出了各种各样的切管机的卸料机构：
如中国专利申请(专利申请号：201120313290.7)公开了一种切管机的进卸料机构，该进卸料机构包括有进卸料机架、横向滑移地设置于进卸料机架上并与切管机的芯轴对应配合的进卸料板总成，以及用于进卸料板总成横向滑移完成进料卸料动作的进卸料动力机构，进卸料板总成包括有相对平行的进料板和卸料板，进卸料机架上设置有横向滑移导轨，进卸料板总成滑移地设置于该横向滑移导轨上，进卸料动力机构为与进卸料板总构成推顶配合的送管气缸，进卸料机架上相对横向滑移导轨的下方设置有横向滑移导轨升降调节机构。
上述结构虽然能实现对切料管的自动卸料，但是在生产过程中，一根较长的管材切割后，管材的最后一段通常是不符合生产需要，当切割后的管材只能朝向卸料机架的一侧进行卸料时，管材在卸料完成后还需要对卸料后的管材进行筛选，影响了管材后续的使用和加工；并且仅仅只能从卸料机架的一侧进行卸料，使得切管机的卸料效率太低。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种切管机的卸料机构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决现有的卸料机构的卸料效率太低的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种切管机的卸料机构，包括卸料架，其特征在于，所述卸料架上铰接有可供管材放置的左卸料板和右卸料板，所述卸料架上还设有左卸料气缸和右卸料气缸，所述左卸料气缸与左卸料板的一侧连接并能推动左卸料板上下摆动，所述右卸料气缸与右卸料板的一侧连接并能推动右卸料板上下摆动。
工作原理：管材切割后输送到左卸料板和右卸料板上，此时可驱动左卸料气缸带动左卸料板朝下运动至切割后的管材从左卸料板上下料，也可驱动右卸料气缸带动右卸料板朝下运动至切割后的管材从右卸料板上下料，在一根完整的管材切割过程中，管材的最后一段的长度可能不符合要求，因此可将该段不符合要求的朝向卸料架的其中一侧进行卸料，使得卸料后的管材不需要再次筛选和区分，进而提升了卸料后的管材的使用效率，并且能进一步的对卸料的管材进行分类，卸料架两侧就能下料，能帮助左卸料板和右卸料板上的管材快速的下料，进一步的提升了卸料机构的卸料效率。
在上述的切管机的卸料机构中，所述左卸料板的另一侧具有多个与卸料架铰接的铰接板一，所述右卸料板的另一侧具有多个与卸料架铰接的铰接板二，所述铰接板一与铰接板二交错设置。
该结构的设置，使得左卸料板和右卸料板之间能通过铰接板一和铰接板二进行长度方向的限位，避免了在长时间使用过程中，左卸料板和右卸料板出现位移现象，从而提升了卸料机构使用的稳定性。
在上述的切管机的卸料机构中，所述卸料架上设有多个铰接座，所述铰接座能与铰接板一或铰接板二铰接。
该结构的设置，使得左卸料板和右卸料板的摆动更加的容易，节省了左卸料气缸推动左卸料板所需的能源以及右卸料气缸推动右卸料板所需的能源，使得整个卸料机构的卸料过程更加的省时省力。
在上述的切管机的卸料机构中，所述卸料架的一端设有缓冲座，所述缓冲座上设有能支撑管材外侧壁滑动的支撑滚轮，所述支撑滚轮位于左卸料板和右卸料板的同一端。
当管材输送时，支撑滚轮能支撑管材外侧壁滑动，使得切割后的管材能快速稳定的输送到左卸料板和右卸料板上，也减少了切割后的管材与左卸料板和右卸料板之间的摩擦，从而使得整个卸料机构的卸料过程更加的稳定和快速。
在上述的切管机的卸料机构中，所述缓冲座上还设有支撑板和支撑气缸，所述支撑滚轮铰接在支撑板上，所述支撑气缸能推动支撑板上下移动。
该结构的设置，使得当需要对左卸料板和右卸料板上的管材进行卸料时，可通过支撑气缸带动支撑板向下移动至支撑滚轮不与切割后的管材相抵靠，从而使得下料更加的快速和稳定，当需要使用支撑滚轮时，只需要通过支撑气缸带动机构支撑板向上移动即可，进一步的提升了卸料机构的稳定性。
在上述的切管机的卸料机构中，所述缓冲座上设有两个导向座，所述支撑板上连接有与导向座一一对应设置的导杆，所述导杆穿设在相应的导向座上并能沿着导向座上下滑动。
该结构的设置，导杆对支撑板的上下滑动有导向作用，使得支撑板的上下滑动更加的稳定，进一步的提升了卸料机构的稳定性。
与现有技术相比，本切管机的卸料机构具有的优点：在一根完整的管材切割过程中，管材的最后一段的长度可能不符合要求，因此可将该段不符合要求的朝向卸料架的其中一侧进行卸料，使得卸料后的管材不需要再次筛选和区分，进而提升了卸料后的管材的使用效率，卸料架两侧就能下料，能帮助左卸料板和右卸料板上的管材快速的下料，进一步的提升了卸料机构的卸料效率。
附图说明
图1是本切管机的卸料机构的结构示意图。
图2是本切管机的卸料机构中缓冲座的结构示意图。
图中，1、卸料架；11、左卸料板；111、铰接板一；12、右卸料板；121、铰接板二；13、铰接座；2、左卸料气缸；3、右卸料气缸；4、缓冲座；41、支撑滚轮；42、支撑板；421、导杆；43、支撑气缸；44、导向座。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本切管机的卸料机构，包括卸料架1。
具体的说，如图1和图2所示，卸料架1上铰接有可供管材放置的左卸料板11和右卸料板12，卸料架1上还设有左卸料气缸2和右卸料气缸3，左卸料气缸2与左卸料板11的一侧连接并能推动左卸料板11上下摆动，右卸料气缸3与右卸料板12的一侧连接并能推动右卸料板12上下摆动。
工作原理：管材切割后输送到左卸料板11和右卸料板12上，此时可驱动左卸料气缸2带动左卸料板11朝下运动至切割后的管材从左卸料板11上下料，也可驱动右卸料气缸3带动右卸料板12朝下运动至切割后的管材从右卸料板12上下料，在一根完整的管材切割过程中，管材的最后一段的长度可能不符合要求，因此可将该段不符合要求的朝向卸料架1的其中一侧进行卸料，使得卸料后的管材不需要再次筛选和区分，进而提升了卸料后的管材的使用效率，并且能进一步的对卸料的管材进行分类，卸料架1两侧就能下料，能帮助左卸料板11和右卸料板12上的管材快速的下料，进一步的提升了卸料机构的卸料效率。
如图1所示，左卸料板11的另一侧具有多个与卸料架1铰接的铰接板一111，右卸料板12的另一侧具有多个与卸料架1铰接的铰接板二121，铰接板一111与铰接板二121交错设置，卸料架1上设有多个铰接座13，铰接座13能与铰接板一111或铰接板二121铰接。
如图1和图2所示，卸料架1的一端设有缓冲座4，缓冲座4上设有能支撑管材外侧壁滑动的支撑滚轮41，支撑滚轮41位于左卸料板11和右卸料板12的同一端，缓冲座4上还设有支撑板42和支撑气缸43，支撑滚轮41铰接在支撑板42上，支撑气缸43能推动支撑板42上下移动，缓冲座4上设有两个导向座44，支撑板42上连接有与导向座44一一对应设置的导杆421，导杆421穿设在相应的导向座44上并能沿着导向座44上下滑动。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种切管机的卸料机构，包括卸料架(1)，其特征在于，所述卸料架(1)上铰接有可供管材放置的左卸料板(11)和右卸料板(12)，所述卸料架(1)上还设有左卸料气缸(2)和右卸料气缸(3)，所述左卸料气缸(2)与左卸料板(11)的一侧连接并能推动左卸料板(11)上下摆动，所述右卸料气缸(3)与右卸料板(12)的一侧连接并能推动右卸料板(12)上下摆动。
2.根据权利要求1所述的切管机的卸料机构，其特征在于，所述左卸料板(11)的另一侧具有多个与卸料架(1)铰接的铰接板一(111)，所述右卸料板(12)的另一侧具有多个与卸料架(1)铰接的铰接板二(121)，所述铰接板一(111)与铰接板二(121)交错设置。
3.根据权利要求2所述的切管机的卸料机构，其特征在于，所述卸料架(1)上设有多个铰接座(13)，所述铰接座(13)能与铰接板一(111)或铰接板二(121)铰接。
4.根据权利要求1或2或3所述的切管机的卸料机构，其特征在于，所述卸料架(1)的一端设有缓冲座(4)，所述缓冲座(4)上设有能支撑管材外侧壁滑动的支撑滚轮(41)，所述支撑滚轮(41)位于左卸料板(11)和右卸料板(12)的同一端。
5.根据权利要求4所述的切管机的卸料机构，其特征在于，所述缓冲座(4)上还设有支撑板(42)和支撑气缸(43)，所述支撑滚轮(41)铰接在支撑板(42)上，所述支撑气缸(43)能推动支撑板(42)上下移动。
6.根据权利要求5所述的切管机的卸料机构，其特征在于，所述缓冲座(4)上设有两个导向座(44)，所述支撑板(42)上连接有与导向座(44)一一对应设置的导杆(421)，所述导杆(421)穿设在相应的导向座(44)上并能沿着导向座(44)上下滑动。
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2020
- 2020-10-11 CN CN202022248015.3U patent/CN213730655U/zh active Active
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