CN220428145U - 一种模具钢生产用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具钢生产设备技术领域，具体的公开了一种模具钢生产用定位装置，包括底盘和定位筒，所述底盘上通过支撑板与定位筒相连接。本实用新型中利用充气气囊圈的内圈膨胀对充气气囊圈内圈的模具钢进行挤压，直至充气气囊圈内圈充分与模具钢侧面相接触并且利用充气气囊圈膨胀对模具钢完成挤压后，此时启动电磁铁，利用电磁铁对模具钢进行吸附，将模具钢固定在定位盘上，并且模具钢在充气气囊圈膨胀挤压固定中对其进行挤压固定，利用充气气囊圈可对不同形状的模具钢进行挤压夹持定位，可使得本装置可对任意形状的模具钢进行夹持定位，提高本装置在使用时的多样性。

Description

一种模具钢生产用定位装置

技术领域

本实用新型涉及模具钢生产设备技术领域，尤其涉及一种模具钢生产用定位装置。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

在模具钢生产过程中，需要经过如切割、抛光、打磨、打孔等一系列操作，在这些加工步骤中都需要用到模具钢定位装置来对模具钢进行固定，如申请号为202120522927.7的中国专利，公开了“一种用于精密模具生产的定位装置，通过执行电机提供的动力，来带动第一转动杆进行转动，从而使得伸缩杆进行转动，进而使得第一固定板进行转动，通过伸缩杆的收缩与放松，从而使得第一固定板在底座上进行横向滑动，进而可实现对不同尺寸的精密模具的固定，通过第一固定板的转动，来带动固定在第一固定板与第二固定板之间的精密模具进行转动，从而使得第二固定板进行转动，进而使得第二转动杆进行转动，通过第一固定板与第二固定板之间的精密模具的转动，从而不需要将精密模具从夹具上松开即可实现对固定好的精密模具进行多角度的调节，进而提高了精密模具生产过程中的生产效率。”；但上述该模具生产的定位装置在使用时，其不便于对不同形状和大小的模具钢进行夹持定位，存在一定的局限性，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种模具钢生产用定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具钢生产用定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具钢生产用定位装置，包括底盘和定位筒，所述底盘上通过支撑板与定位筒相连接；

所述底盘上通过顶升机构连接有定位盘，定位盘位于定位筒内；

所述定位筒内设置有用于对模具钢进行夹持定位的夹持定位机构；

所述夹持定位机构包括滑动安装在定位筒内的限位环，限位环内壁安装有充气气囊圈，定位盘位于充气气囊圈内圈，充气气囊圈与定位盘同轴心，定位盘上设置有用于对模具钢进行吸附固定的电磁铁。

优选的，所述定位筒内安装有若干个导轨，导轨上滑动安装有滑块，滑块上插接有锁紧螺栓，锁紧螺栓端部与导轨抵接，限位环外壁与滑块侧面相连接。

优选的，所述导轨上下两端均安装有限位块，限位块固定在定位筒内壁。

优选的，所述顶升机构包括安装在底盘上的电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆插入定位筒内并与定位盘相连接，定位盘顶部开设有安装槽，电磁铁安装在安装槽内，且电磁铁上表面与定位盘上表面相齐平。

优选的，所述定位筒内底壁开设有通孔，通孔内安装有滑套，电动伸缩杆的活塞杆滑动安装在滑套内，电动伸缩杆的活塞杆末端固接有加强块，加强块固定在定位盘底部，定位盘顶部开设有环形槽，环形槽内安装有防滑橡胶圈，电磁铁位于防滑橡胶圈内圈，且防滑橡胶圈上表面高于电磁铁上表面。

优选的，所述限位环内壁开设有环形的限位槽，充气气囊圈安装在限位槽内，定位筒外壁安装有充气泵，充气泵的充气端与充气气囊圈相连通，充气气囊圈上设置有排气口，排气口内安装有电子阀门，充气气囊圈内圈设置有若干个橡胶凸点。

优选的，所述底盘上呈环形开设有若干个安装孔，支撑板顶端固定在定位筒底部，支撑板底端固定在底盘顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1：本实用新型中利用充气气囊圈的内圈膨胀对充气气囊圈内圈的模具钢进行挤压，直至充气气囊圈内圈充分与模具钢侧面相接触并且利用充气气囊圈膨胀对模具钢完成挤压后，此时启动电磁铁，利用电磁铁对模具钢进行吸附，将模具钢固定在定位盘上，并且模具钢在充气气囊圈膨胀挤压固定中对其进行挤压固定，利用充气气囊圈可对不同形状的模具钢进行挤压夹持定位，可使得本装置可对任意形状的模具钢进行夹持定位，提高本装置在使用时的多样性。

2：本实用新型中利用充气气囊圈膨胀后对模具钢进行挤压夹持定位，其利用充气气囊圈充气膨胀对模具钢进行挤压夹持定位，利用充气气囊圈的柔软性为模具钢提供柔性夹持，避免模具钢受到刚性夹持而产生形变影响模具钢的精度，提高对模具钢进行夹持定位时的保护性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具钢生产用定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具钢生产用定位装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种模具钢生产用定位装置的定位筒的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种模具钢生产用定位装置的限位环的剖视图；

图5为本实用新型提出的一种模具钢生产用定位装置的限位环的结构示意图。

图中：1、底盘；2、支撑板；3、安装孔；4、定位筒；5、充气泵；6、导轨；7、滑块；8、锁紧螺栓；9、限位块；10、限位环；11、充气气囊圈；12、橡胶凸点；13、定位盘；14、电磁铁；15、防滑橡胶圈；16、电动伸缩杆；17、滑套；18、加强块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种模具钢生产用定位装置，包括底盘1和定位筒4，底盘1上通过支撑板2与定位筒4相连接；

底盘1上通过顶升机构连接有定位盘13，定位盘13位于定位筒4内；

定位筒4内设置有用于对模具钢进行夹持定位的夹持定位机构；

夹持定位机构包括滑动安装在定位筒4内的限位环10，限位环10内壁安装有充气气囊圈11，定位盘13位于充气气囊圈11内圈，充气气囊圈11与定位盘13同轴心，定位盘13上设置有用于对模具钢进行吸附固定的电磁铁14。

作为本实用新型的一种技术优化方案，定位筒4内安装有若干个导轨6，导轨6上滑动安装有滑块7，滑块7上插接有锁紧螺栓8，锁紧螺栓8端部与导轨6抵接，限位环10外壁与滑块7侧面相连接，松脱锁紧螺栓8使得滑块7在导轨6上进行上下滑动来调整充气气囊圈11的高度，可根据所需要夹持定位的模具钢的高度不同来调整充气气囊圈11的高度，提高本装置在使用时的便捷性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导轨6上下两端均安装有限位块9，限位块9固定在定位筒4内壁，限位块9可对滑块7提供限位，避免滑块7在导轨6上进行上下滑动时与导轨6发生脱离现象。

作为本实用新型的一种技术优化方案，顶升机构包括安装在底盘1上的电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的活塞杆插入定位筒4内并与定位盘13相连接，定位盘13顶部开设有安装槽，电磁铁14安装在安装槽内，且电磁铁14上表面与定位盘13上表面相齐平，安装槽可为电磁铁14提供一个安装平面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，定位筒4内底壁开设有通孔，通孔内安装有滑套17，电动伸缩杆16的活塞杆滑动安装在滑套17内，电动伸缩杆16的活塞杆末端固接有加强块18，加强块18固定在定位盘13底部，定位盘13顶部开设有环形槽，环形槽内安装有防滑橡胶圈15，电磁铁14位于防滑橡胶圈15内圈，且防滑橡胶圈15上表面高于电磁铁14上表面，环形槽内安装的防滑橡胶圈15可增加定位盘13与模具钢底部的摩擦力，提高模具钢哎定位盘13上进行固定时的稳定性，加强块18可增加电动伸缩杆16的活塞杆与定位盘13之间的连接强度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，限位环10内壁开设有环形的限位槽，充气气囊圈11安装在限位槽内，定位筒4外壁安装有充气泵5，充气泵5的充气端与充气气囊圈11相连通，充气气囊圈11上设置有排气口，排气口内安装有电子阀门，充气气囊圈11内圈设置有若干个橡胶凸点12，充气气囊圈11内圈设置的若干个橡胶凸点12可在充气气囊圈11膨胀对模具钢进行夹持定位时的提高与模具钢之间的摩擦力，提高充气气囊圈11对模具钢进行夹持定位时的稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底盘1上呈环形开设有若干个安装孔3，支撑板2顶端固定在定位筒4底部，支撑板2底端固定在底盘1顶部，支撑板2可便于底盘1与定位筒4之间进行连接。

本实用新型在使用时，当需要对模具钢进行夹持定位时，将需要进行夹持定位的模具钢放置在定位盘13上，启动充气泵5，充气泵5的充气端向充气气囊圈11内进行充气，充气气囊圈11充气发生膨胀，而充气气囊圈11在限位环10内圈开设的限位槽的限位作用下，其充气气囊圈11只能向内圈进行膨胀，进而利用充气气囊圈11的内圈膨胀对充气气囊圈11内圈的模具钢进行挤压，直至充气气囊圈11内圈充分与模具钢侧面相接触并且利用充气气囊圈11膨胀对模具钢完成挤压后，此时启动电磁铁14，利用电磁铁14对模具钢进行吸附，将模具钢固定在定位盘13上，并且模具钢在充气气囊圈11膨胀挤压固定中对其进行挤压固定，利用充气气囊圈11可对不同形状的模具钢进行挤压夹持定位，可使得本装置可对任意形状的模具钢进行夹持定位，提高本装置在使用时的多样性。

并且利用充气气囊圈11膨胀后对模具钢进行挤压夹持定位，其利用充气气囊圈11充气膨胀对模具钢进行挤压夹持定位，利用充气气囊圈11的柔软性为模具钢提供柔性夹持，避免模具钢受到刚性夹持而产生形变影响模具钢的精度，提高对模具钢进行夹持定位时的保护性。

当对模具钢进行夹持定位后，即可对模具钢进行加工处理，对模具钢进行加工处理后，启动充气气囊圈11上的排气口内的电子阀门，通过排气口即可将充气气囊圈11内的气体放出，充气气囊圈11内的气体被放出后，充气气囊圈11内圈即可脱离对模具钢的挤压夹持定位，此时启动电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的活塞杆伸出即可带动定位盘13向上运动，进而将定位盘13上利用电磁铁14吸附固定的模具钢顶升出来，方便对模具钢进行取料。

并且可根据所需要夹持定位的模具钢的高度不同，来松脱锁紧螺栓8使得滑块7在导轨6上进行上下滑动来调整充气气囊圈11的高度，可根据所需要夹持定位的模具钢的高度不同来调整充气气囊圈11的高度，提高本装置在使用时的便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模具钢生产用定位装置，包括底盘（1）和定位筒（4），其特征在于，所述底盘（1）上通过支撑板（2）与定位筒（4）相连接；

所述底盘（1）上通过顶升机构连接有定位盘（13），定位盘（13）位于定位筒（4）内；

所述定位筒（4）内设置有用于对模具钢进行夹持定位的夹持定位机构；

所述夹持定位机构包括滑动安装在定位筒（4）内的限位环（10），限位环（10）内壁安装有充气气囊圈（11），定位盘（13）位于充气气囊圈（11）内圈，充气气囊圈（11）与定位盘（13）同轴心，定位盘（13）上设置有用于对模具钢进行吸附固定的电磁铁（14）。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用定位装置，其特征在于，所述定位筒（4）内安装有若干个导轨（6），导轨（6）上滑动安装有滑块（7），滑块（7）上插接有锁紧螺栓（8），锁紧螺栓（8）端部与导轨（6）抵接，限位环（10）外壁与滑块（7）侧面相连接。

3.根据权利要求2所述的一种模具钢生产用定位装置，其特征在于，所述导轨（6）上下两端均安装有限位块（9），限位块（9）固定在定位筒（4）内壁。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用定位装置，其特征在于，所述顶升机构包括安装在底盘（1）上的电动伸缩杆（16），电动伸缩杆（16）的活塞杆插入定位筒（4）内并与定位盘（13）相连接，定位盘（13）顶部开设有安装槽，电磁铁（14）安装在安装槽内，且电磁铁（14）上表面与定位盘（13）上表面相齐平。

5.根据权利要求4所述的一种模具钢生产用定位装置，其特征在于，所述定位筒（4）内底壁开设有通孔，通孔内安装有滑套（17），电动伸缩杆（16）的活塞杆滑动安装在滑套（17）内，电动伸缩杆（16）的活塞杆末端固接有加强块（18），加强块（18）固定在定位盘（13）底部，定位盘（13）顶部开设有环形槽，环形槽内安装有防滑橡胶圈（15），电磁铁（14）位于防滑橡胶圈（15）内圈，且防滑橡胶圈（15）上表面高于电磁铁（14）上表面。

6.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用定位装置，其特征在于，所述限位环（10）内壁开设有环形的限位槽，充气气囊圈（11）安装在限位槽内，定位筒（4）外壁安装有充气泵（5），充气泵（5）的充气端与充气气囊圈（11）相连通，充气气囊圈（11）上设置有排气口，排气口内安装有电子阀门，充气气囊圈（11）内圈设置有若干个橡胶凸点（12）。

7.根据权利要求1所述的一种模具钢生产用定位装置，其特征在于，所述底盘（1）上呈环形开设有若干个安装孔（3），支撑板（2）顶端固定在定位筒（4）底部，支撑板（2）底端固定在底盘（1）顶部。