CN219947361U - 一种rib型轮胎定型硫化机中心机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种RIB型轮胎定型硫化机中心机构，属于轮胎定型硫化机技术领域，包括支撑缸筒，设置于轮胎定型硫化机的下热板上；升降囊筒，设置于支撑缸筒内侧，且升降囊筒与支撑缸筒之间存在一定间隙；导向环，设置于支撑缸筒内壁；下环座；上环油缸，设置于下环座上；胶囊夹紧油缸，与上环油缸的一端连接；上夹盘；上盘座；下法兰；拉杆，设置于升降囊筒的一端；下环油缸，与升降囊筒相连接；垫板，设置于下环油缸与支撑缸筒之间；换模高度调整机构，所述换模高度调整机构用于更换不同规格的轮胎模具时的中心机构高度的快速调整。本实用新型应用于轮胎定型硫化，具有提高装配精度和产品合格率、提高更换模具效率的特点。

Description

一种RIB型轮胎定型硫化机中心机构

技术领域

本实用新型属于轮胎定型硫化机技术领域，尤其涉及一种RIB型轮胎定型硫化机中心机构。

背景技术

轮胎定型硫化机主要用于空心轮胎的外胎硫化，能够在一台机器上完成轮胎毛胚的装胎、定型、硫化、卸胎及外胎在模外充气冷却等工艺。中心机构是轮胎定型硫化机的重要部件，其作用是硫化前将胶囊装进胎坯内并定型，硫化后从轮胎中抽出胶囊，使轮胎脱模等。

传统的RIB型轮胎定型硫化机中心机构由于支撑缸筒、升降囊筒配合间隙过大，安装时两者存在偏心，运动时会造成支撑缸筒和升降囊筒的刮伤，甚至变形；传统的RIB型轮胎定型硫化机中心机构通常需要配备调整垫实现调整轮胎规格，改变硫化的轮胎规格时，需要通过增加或更换调整垫来改变导向环的高度，以匹配不同的轮胎模具，并需要配备多人进行更换且效率低。

实用新型内容

本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。

本实用新型提出一种RIB型轮胎定型硫化机中心机构，解决了传统的RIB型中心机构需要配合调整垫适应不同轮胎规格，安装时由于支撑缸筒和升降囊筒配合间隙过大，存在偏心，运动时会造成支撑缸筒和升降囊筒的刮伤，甚至变形的技术问题，能够匹配不同规格的模具，适应不同规格的轮胎，使中心机构一次组装到位并安装在轮胎定型硫化机上使用，避免二次调整，具有提高装配精度和产品合格率、提高更换模具效率的特点。

本实用新型一方面公开了一种RIB型轮胎定型硫化机中心机构，包括支撑缸筒，设置于轮胎定型硫化机的下热板上；升降囊筒，设置于所述支撑缸筒内侧，且所述升降囊筒与所述支撑缸筒之间存在一定间隙；导向环，设置于所述支撑缸筒内壁；下环座，设置于所述导向环内部，用于夹紧胶囊；上环油缸，设置于所述下环座上；胶囊夹紧油缸，与所述上环油缸的一端连接；上夹盘，设置于所述上环油缸杆与夹紧胶囊上侧；上盘座，设置于所述上夹盘下方；下法兰，设置于所述上盘座的下方；拉杆，设置于所述升降囊筒的一端；下环油缸，与所述升降囊筒相连接，控制所述升降囊筒的升降；垫板，设置于所述下环油缸与所述支撑缸筒之间；换模高度调整机构，用于更换不同规格的轮胎模具时的中心机构高度的快速调整。

在其中一些实施例中，所述换模高度调整机构进一步包括二连接轴，每一所述连接轴对应设置于所述支撑缸筒上；支撑盘，设置于所述支撑缸筒的一端，用于限制所述连接轴与所述支撑缸筒相对位移；调节轴，与所述连接轴通过螺纹连接；传动链轮，与所述调节轴通过键连接，所述传动链轮控制所述调节轴转动带动所述连接轴转动实现高度的无级调整。

在其中一些实施例中，所述换模高度调整机构还包括转块，设置于所述连接轴的一端；左手柄，设置于所述转块上；转动杆，设置于所述左手柄的一端；主动链轮，设置于所述转动杆的一端，所述主动链轮与所述转动杆通过键连接。

在其中一些实施例中，所述升降囊筒的外壁设置第一铜导向带，与所述导向环外壁设置的第二铜导向带相配合。

在其中一些实施例中，调节轴的材质采用铜或碳钢。

在其中一些实施例中，RIB型轮胎定型硫化机中心机构还包括安装工装，所述安装工装包括与所述升降囊筒螺纹连接的内螺纹以及与所述支撑缸筒外壁配合的定位面。

在其中一些实施例中，所述安装工装的内螺纹与定位面保持同心。

在其中一些实施例中，所述安装工装的内螺纹为梯形内螺纹。

在其中一些实施例中，所述安装工装还包括定位孔，所述定位孔的内径与所述支撑缸筒的外径相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型RIB型轮胎定型硫化机中心机构，设置有换模高度调整机构，通过链传动及螺纹传动实现中心机构工作高度的快速调整，可以匹配不同规格的模具，适应不同规格的轮胎，提高了更换模具的工作效率；RIB型轮胎定型硫化机中心机构安装时通过安装工装定位装配，使中心机构一次组装到位并安装在轮胎定型硫化机上使用，避免二次调整，提高了装配精度和产品合格率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所提供的RIB型轮胎定型硫化机中心机构的俯视图；

图2为本实用新型实施例所提供的RIB型轮胎定型硫化机中心机构沿A-A方向剖视图；

图3为本实用新型实施例所提供的RIB型轮胎定型硫化机中心机构沿B-B方向剖视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

附图中：1、上夹盘，2、上盘座，3、下法兰，4、下环座，5、定向环，6、导向环，7、升降囊筒，8、支撑缸筒，9、拉杆，10、上环油缸，11、垫板，12、下环油缸，13、胶囊夹紧油缸，14、轴，15、张紧链轮，16、连接轴，17、调节轴，18、支撑盘，19、销，20、转块，21、传动链轮，22、转动杆，23、支撑杆，24、左手柄，25、主动链轮，261、梯形螺纹，262、定位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。

本实用新型所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本实用新型所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本实用新型所涉及的“连接”、“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本实用新型所涉及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系。本实用新型所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。

本实用新型实施例提供了一种RIB型轮胎定型硫化机中心机构，图1为本实用新型实施例的RIB型轮胎定型硫化机中心机构的俯视图，图2和图3分别为图1RIB型轮胎定型硫化机中心机构沿A-A方向、B-B方向的剖视图。参考图2和图3所示，该RIB型轮胎定型硫化机中心机构至少包括支撑缸筒8，固定设置于轮胎定型硫化机的下热板上；定向环5，设置于支撑缸筒8的一端；升降囊筒7，设置于支撑缸筒8的内侧，且升降囊筒7与支撑缸筒8之间存在一定间隙，升降囊筒7的外壁设置第一铜导向带；拉杆9，与升降囊筒7的一端连接，随升降囊筒7升降，用于检测升降囊筒7的位置；下环油缸12，与升降囊筒7的一端连接，控制升降囊筒7的升降；垫板11，设置于下环油缸12与支撑缸筒8之间，起到调整的作用，方便检查；导向环6，设置于支撑缸筒8的内壁，且导向环6外壁设置第二铜导向带，用于升降囊筒7动作时的导向；下环座4，设置于导向环6内部，与导向环6共同发挥作用，实现胶囊夹紧，夹紧时导向环6位置不动，导向环6位置由胶囊夹紧油缸13驱动升降，优选的，下环座5设置蒸汽喷射口；上环油缸10，固定在下环座4上；上夹盘1，设置于上环油缸杆与夹紧胶囊上侧；上盘座2，设置于上夹盘1下方；下法兰3，设置于上盘座2的下方；胶囊夹紧油缸13，与上环油缸10的一端连接，在胶囊夹紧油缸13的驱动下，胶囊夹紧油缸13伸出带动夹紧胶囊的下环座4上升，实现胶囊无固定夹紧，从而实现快速更换胶囊。工作时，导向环6位置保持不动，升降囊筒7在下环油缸12的驱动下进行升降，升降囊筒7的外壁设置第一铜导向带与导向环6外壁设置第二铜导向带相互作用，实现升降囊筒7的升降；设置于导向环6内部的下环座4与导向环6共同发挥作用，实现胶囊夹紧，夹紧时导向环6位置不动。

本实用新型实施例RIB型轮胎定型硫化机中心机构还包括换模高度调整机构，用于更换不同规格的轮胎模具时的中心机构高度的快速调整，能够根据不同的轮胎规格更换模具，包括实现胶囊位置及中心机构高度的调整。换模高度调整机构进一步包括连接轴16，数量为两个，设置于支撑缸筒8上；支撑盘18，设置于支撑缸筒8的一端，连接轴16和支撑缸筒8通过支撑盘18进行上下或轴向方向的约束或限制，使连接轴16仅可以实现转动，而不能相对支撑缸筒8进行上下移动；调节轴17，与连接轴16通过螺纹连接，实现传动，调节轴17的材质采用铜或碳钢，优选为铜；销19，设置于调节轴17的一端；转块20，设置于连接轴16的末端，将两连接轴16支撑在一起，同时为胶囊夹紧油缸13提供支撑，用于固定胶囊夹紧油缸13及换模高度调整机构；轴14，固定设置于转块20上；张紧链轮15，设置于轴14上，用于链条的张紧；传动链轮21，与调节轴17通过键连接，通过转动传动链轮21，实现两根调节轴17的同时转动，实现传动，从而带动连接轴16和与连接轴16固定连接的导向环6实现高度的无级调整，传动链轮21的转动采用电机驱动或者人工手动操作实现，优选为人工手动操作转动杆22，通过主动链轮25进行链传动驱动传动链轮21转动；支撑杆23，设置于调节轴17的一端；左手柄24，设置于转块20上；转动杆22，设置于左手柄24的一端；主动链轮25，设置于转动杆22的一端，与转动杆22通过键连接。

RIB型轮胎定型硫化机中心机构通常需要提前组装再安装到轮胎定型硫化机上使用，本实用新型实施例RIB型轮胎定型硫化机中心机构的安装工装，包括与升降囊筒7螺纹连接的内螺纹以及和支撑缸筒8外壁配合的定位面，且安装工装的内螺纹与支撑缸筒8外壁配合的定位面保持同心。安装时，安装工装的梯形螺纹261与升降囊筒7的梯形螺纹相连接，安装工装的定位孔262与支撑缸筒7的外圆相配合，通过安装工装的强制定位使升降囊筒7与支撑缸筒8的同心度满足使用要求，使整体安装后的升降囊筒7运行平稳，实现快速准确安装。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种RIB型轮胎定型硫化机中心机构，其特征在于：包括

支撑缸筒，设置于轮胎定型硫化机的下热板上；

升降囊筒，设置于所述支撑缸筒内侧，且所述升降囊筒与所述支撑缸筒之间存在一定间隙；

导向环，设置于所述支撑缸筒内壁；

下环座，设置于所述导向环内部，用于夹紧胶囊；

上环油缸，设置于所述下环座上；

胶囊夹紧油缸，与所述上环油缸的一端连接；

上夹盘，设置于所述上环油缸杆与夹紧胶囊上侧；

上盘座，设置于所述上夹盘下方；

下法兰，设置于所述上盘座的下方；

拉杆，设置于所述升降囊筒的一端；

下环油缸，与所述升降囊筒相连接，控制所述升降囊筒的升降；

垫板，设置于所述下环油缸与所述支撑缸筒之间；

换模高度调整机构，用于更换不同规格的轮胎模具时的中心机构高度的快速调整。

2.根据权利要求1所述的RIB型轮胎定型硫化机中心机构，其特征在于：所述换模高度调整机构进一步包括

二连接轴，每一所述连接轴对应设置于所述支撑缸筒上；

支撑盘，设置于所述支撑缸筒的一端，用于限制所述连接轴与所述支撑缸筒相对位移；

调节轴，与所述连接轴通过螺纹连接；

传动链轮，与所述调节轴通过键连接，所述传动链轮控制所述调节轴转动带动所述连接轴转动实现高度的无级调整。

3.根据权利要求2所述的RIB型轮胎定型硫化机中心机构，其特征在于：所述换模高度调整机构还包括

转块，设置于所述连接轴的一端；

左手柄，设置于所述转块上；

转动杆，设置于所述左手柄的一端；

主动链轮，设置于所述转动杆的一端，所述主动链轮与所述转动杆通过键连接。

4.根据权利要求1所述的RIB型轮胎定型硫化机中心机构，其特征在于：所述升降囊筒的外壁设置第一铜导向带，与所述导向环外壁设置的第二铜导向带相配合。

5.根据权利要求2所述的RIB型轮胎定型硫化机中心机构，其特征在于：所述调节轴的材质采用铜或碳钢。

6.根据权利要求1所述的RIB型轮胎定型硫化机中心机构，其特征在于：RIB型轮胎定型硫化机中心机构还包括安装工装，所述安装工装包括与所述升降囊筒螺纹连接的内螺纹以及与所述支撑缸筒外壁配合的定位面。

7.根据权利要求6所述的RIB型轮胎定型硫化机中心机构，其特征在于：所述安装工装的内螺纹与定位面保持同心。

8.根据权利要求6所述的RIB型轮胎定型硫化机中心机构，其特征在于：所述安装工装的内螺纹为梯形内螺纹。

9.根据权利要求6所述的RIB型轮胎定型硫化机中心机构，其特征在于：所述安装工装还包括定位孔，所述定位孔的内径与所述支撑缸筒的外径相匹配。