CN220428109U - 电梯门板加工用辅助夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电梯门板加工用辅助夹紧装置，包括L型板，所述L型板内腔的右侧通过轴承转动连接有转轴，所述L型板的右侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的顶部通过轴承与驱动箱的连接处转动连接，本实用新型通过设置L型板、转轴、驱动箱、伺服电机、螺杆、矩形板、齿牙板和第一齿轮，能够方便对电梯门板进行竖向角度调整，通过设置凹型板、转管、承载框、电动气缸、压框和驱动组件，能够对电梯门板进行压持限位，同时，方便对其进行横向角度调整，通过设置以上结构，具备辅助夹紧装置在使用时，能够提高角度调整幅度的优点，能够满足客户的使用需求。

Description

电梯门板加工用辅助夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及电梯门板加工技术领域，具体为电梯门板加工用辅助夹紧装置。

背景技术

电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15°的刚性轨道运动的永久运输设备，垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角小于15°的刚性导轨之间，电梯已经成为人们日常生活中不可或缺的必要设施，在电梯门板加工时，需要使用到辅助夹紧装置对其进行夹持限位，其中，现有公告号CN212706412U的专利公开了一种电梯门板加工用辅助夹紧装置，包括底座，所述底座的内部固定安装有电动推杆和两个支撑轴，所述电动推杆的活动端固定安装有支架，两个所述支撑轴的相对侧壁均设置有连接块，所述连接块的底部与支架的顶部固定连接；但上述专利对电梯门板进行角度调整时，调整幅度较小，使得工作人员不能够对电梯门板进行全方位加工，导致加工存在局限性，所以存在角度调整效果较差的缺陷，从而无法满足客户的使用需求，为此我们提出电梯门板加工用辅助夹紧装置，解决以上提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供电梯门板加工用辅助夹紧装置，具备辅助夹紧装置在使用时，能够提高角度调整幅度的优点，解决了上述辅助夹紧装置在使用时，角度调整幅度较小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电梯门板加工用辅助夹紧装置，包括L型板，所述L型板内腔的右侧通过轴承转动连接有转轴，所述L型板的右侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的顶部通过轴承与驱动箱的连接处转动连接，所述螺杆的外表面螺纹连接有矩形板，所述矩形板的正面固定连接有齿牙板，所述转轴的右端贯穿L型板且固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮和齿牙板啮合，所述转轴的左端固定连接有凹型板，所述凹型板内腔的底部通过轴承转动连接有转管，所述转管的顶部固定连接有承载框，所述凹型板的顶部固定安装有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端贯穿凹型板且通过轴承转动连接有压框，所述凹型板底部的右侧固定设置有驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括旋转电机，所述旋转电机的外表面与凹型板的连接处固定连接，所述旋转电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述转管的底部贯穿凹型板且固定连接有第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮啮合。

优选的，所述矩形板的右侧固定连接有导向板，所述驱动箱内腔的右侧开设有与导向板配合使用的导向槽，所述导向板的外表面与导向槽的内表面滑动连接。

优选的，所述凹型板的底部固定连接有防护箱，且旋转电机位于防护箱的内腔。

优选的，所述压框和承载框的内表面均设置有防滑垫，且防滑垫分别与压框和承载框的连接处粘接。

优选的，所述L型板的底部固定连接有橡胶垫，且橡胶垫为矩形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置L型板、转轴、驱动箱、伺服电机、螺杆、矩形板、齿牙板和第一齿轮，能够方便对电梯门板进行竖向角度调整，通过设置凹型板、转管、承载框、电动气缸、压框和驱动组件，能够对电梯门板进行压持限位，同时，方便对其进行横向角度调整，通过设置以上结构，具备辅助夹紧装置在使用时，能够提高角度调整幅度的优点，解决了上述辅助夹紧装置在使用时，角度调整幅度较小的问题，从而能够方便工作人员对电梯门板进行全方位加工，避免加工存在局限性，同时，能够满足客户的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动箱结构的剖视图；

图3为本实用新型图2结构的A处放大图；

图4为本实用新型矩形板和齿牙板结构的连接立体图。

图中：1、L型板；2、转轴；3、驱动箱；4、伺服电机；5、螺杆；6、矩形板；7、齿牙板；8、第一齿轮；9、凹型板；10、转管；11、承载框；12、电动气缸；13、压框；14、驱动组件；141、旋转电机；142、第二齿轮；143、第三齿轮；15、导向板；16、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，电梯门板加工用辅助夹紧装置，包括L型板1，L型板1内腔的右侧通过轴承转动连接有转轴2，L型板1的右侧固定连接有驱动箱3，驱动箱3内腔的底部固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有螺杆5，螺杆5的顶部通过轴承与驱动箱3的连接处转动连接，螺杆5的外表面螺纹连接有矩形板6，矩形板6的正面固定连接有齿牙板7，转轴2的右端贯穿L型板1且固定连接有第一齿轮8，第一齿轮8和齿牙板7啮合，转轴2的左端固定连接有凹型板9，凹型板9内腔的底部通过轴承转动连接有转管10，转管10的顶部固定连接有承载框11，凹型板9的顶部固定安装有电动气缸12，电动气缸12的伸缩端贯穿凹型板9且通过轴承转动连接有压框13，凹型板9底部的右侧固定设置有驱动组件14。

本实施例中：本实用新型通过设置L型板1、转轴2、驱动箱3、伺服电机4、螺杆5、矩形板6、齿牙板7和第一齿轮8，能够方便对电梯门板进行竖向角度调整，通过设置凹型板9、转管10、承载框11、电动气缸12、压框13和驱动组件14，能够对电梯门板进行压持限位，同时，方便对其进行横向角度调整，通过设置以上结构，具备辅助夹紧装置在使用时，能够提高角度调整幅度的优点，解决了上述辅助夹紧装置在使用时，角度调整幅度较小的问题，从而能够方便工作人员对电梯门板进行全方位加工，避免加工存在局限性，同时，能够满足客户的使用需求。

作为本实用新型的一种技术优化方案，驱动组件14包括旋转电机141，旋转电机141的外表面与凹型板9的连接处固定连接，旋转电机141的输出端固定连接有第二齿轮142，转管10的底部贯穿凹型板9且固定连接有第三齿轮143，第二齿轮142和第三齿轮143啮合。

本实施例中：通过设置旋转电机141、第二齿轮142和第三齿轮143，能够方便转管10转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，矩形板6的右侧固定连接有导向板15，驱动箱3内腔的右侧开设有与导向板15配合使用的导向槽16，导向板15的外表面与导向槽16的内表面滑动连接。

本实施例中：通过设置导向板15和导向槽16，能够对矩形板6进行导向限位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，凹型板9的底部固定连接有防护箱，且旋转电机141位于防护箱的内腔。

本实施例中：通过设置防护箱，能够对旋转电机141进行防护。

作为本实用新型的一种技术优化方案，压框13和承载框11的内表面均设置有防滑垫，且防滑垫分别与压框13和承载框11的连接处粘接。

本实施例中：通过设置防滑垫，能够增大压框13和承载框11与电梯门板的摩擦，提高稳定性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，L型板1的底部固定连接有橡胶垫，且橡胶垫为矩形。

本实施例中：通过设置橡胶垫，能够对L型板1进行防护。

工作原理：当需要对电梯门板进行加工夹紧时，工作人员移动电梯门板，使得电梯门板插入到承载框11的内腔，同时，电梯门板的顶部与压框13对应，接着，工作人员将电动气缸12插头通电，启动电动气缸12外部控制器，使得电动气缸12的伸缩端带动压框13向下移动与电梯门板的连接处紧密贴合，从而使得压框13和承载框11的配合使用，对电梯门板进行压持限位；

当根据电梯门板的加工需求，需要对电梯门板进行横向角度调整时，工作人员将旋转电机141插头通电，启动旋转电机141外部控制器，使得旋转电机141的输出端带动第二齿轮142转动，第二齿轮142带动第三齿轮143转动，第三齿轮143带动转管10转动，使得转管10带动承载框11转动，从而使得承载框11带动电梯门板和压框13转动，从而完成对电梯门板横向角度的调整；

当根据电梯门板的加工需求，需要对电梯门板进行竖向角度调整时，工作人员将伺服电机4插头通电，启动伺服电机4外部控制器，使得伺服电机4的输出端带动螺杆5在矩形板6的内表面螺纹转动，同时，矩形板6带动齿牙板7移动，使得齿牙板7带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动转轴2转动，同时，转轴2带动凹型板9转动，使得凹型板9带动压框13和承载框11转动，从而使得压框13和承载框11带动电梯门板转动，从而完成对电梯门板竖向角度的调整，该装置操作简单，便于角度调整使用，从而能够方便工作人员对电梯门板进行全方位加工，避免加工存在局限性，同时，能够满足客户的使用需求。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.电梯门板加工用辅助夹紧装置，包括L型板(1)，其特征在于：所述L型板(1)内腔的右侧通过轴承转动连接有转轴(2)，所述L型板(1)的右侧固定连接有驱动箱(3)，所述驱动箱(3)内腔的底部固定安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的顶部通过轴承与驱动箱(3)的连接处转动连接，所述螺杆(5)的外表面螺纹连接有矩形板(6)，所述矩形板(6)的正面固定连接有齿牙板(7)，所述转轴(2)的右端贯穿L型板(1)且固定连接有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)和齿牙板(7)啮合，所述转轴(2)的左端固定连接有凹型板(9)，所述凹型板(9)内腔的底部通过轴承转动连接有转管(10)，所述转管(10)的顶部固定连接有承载框(11)，所述凹型板(9)的顶部固定安装有电动气缸(12)，所述电动气缸(12)的伸缩端贯穿凹型板(9)且通过轴承转动连接有压框(13)，所述凹型板(9)底部的右侧固定设置有驱动组件(14)。

2.根据权利要求1所述的电梯门板加工用辅助夹紧装置，其特征在于：所述驱动组件(14)包括旋转电机(141)，所述旋转电机(141)的外表面与凹型板(9)的连接处固定连接，所述旋转电机(141)的输出端固定连接有第二齿轮(142)，所述转管(10)的底部贯穿凹型板(9)且固定连接有第三齿轮(143)，所述第二齿轮(142)和第三齿轮(143)啮合。

3.根据权利要求1所述的电梯门板加工用辅助夹紧装置，其特征在于：所述矩形板(6)的右侧固定连接有导向板(15)，所述驱动箱(3)内腔的右侧开设有与导向板(15)配合使用的导向槽(16)，所述导向板(15)的外表面与导向槽(16)的内表面滑动连接。

4.根据权利要求2所述的电梯门板加工用辅助夹紧装置，其特征在于：所述凹型板(9)的底部固定连接有防护箱，且旋转电机(141)位于防护箱的内腔。

5.根据权利要求1所述的电梯门板加工用辅助夹紧装置，其特征在于：所述压框(13)和承载框(11)的内表面均设置有防滑垫，且防滑垫分别与压框(13)和承载框(11)的连接处粘接。

6.根据权利要求1所述的电梯门板加工用辅助夹紧装置，其特征在于：所述L型板(1)的底部固定连接有橡胶垫，且橡胶垫为矩形。