CN220427901U - 一种用于齿轮旋转式的砂轮打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于砂轮打磨技术领域，尤其涉及一种用于齿轮旋转式的砂轮打磨装置，包括打磨机主体和设置在打磨机主体上方的安装机构；本实用新型通过设置推料板，通过短行程的往复推动，可以将坯料推行较长的距离，当推料板将料坯推到分料斜面并自行滑下分料完成时，可以通过水平进给台将坯料输送至操作台，便于工作人员的拿取，使得对坯料的打磨的效率得到提高，有效降低生产成本，然后通过第二电机带动第三齿轮和第四齿轮进行转动，带动砂轮进行转动，第三齿轮和第四齿轮为等高齿螺旋伞齿轮副，且具有传动平稳、冲击振动小，噪音小、传动刚性高的特点，并且支架用导轨形式提高了砂轮机长距离移动的抗弯曲性能，提高了装置的传动效率。

Description

一种用于齿轮旋转式的砂轮打磨装置

技术领域

本实用新型涉及砂轮打磨技术领域，具体是一种用于齿轮旋转式的砂轮打磨装置。

背景技术

修磨机主要包含上、下料台架，修磨主机，台车及台车导轨，导线装置，操作室及操作台，除尘系统，磨屑分离及收集装置，电气自动化系统，液压系统，磨头润滑系统和铸坯测量等，该设备是采用大功率电机带动砂轮，使砂轮达到较高的线速度，对方坯、圆坯表面进行强力磨削的专用设备，该设备可以去除钢坯表面氧化皮和缺陷，达到下一步工序的要求，设备采用磨头固定，台车纵向进给往复运动的拉磨方式。

但是，现有的砂轮打磨装置在对物体进行打磨时，会产生碎屑以及火花，对工作人员造成伤害，同时在对多个物品进行打磨时，需要人为去控制将物体进行拿取，使得打磨效率降低，工作效率不高，因此，针对上述问题提出一种用于齿轮旋转式的砂轮打磨装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决砂轮打磨装置在对物体进行打磨时，会产生碎屑以及火花，对工作人员造成伤害，同时在对多个物品进行打磨时，需要人为去控制将物体进行拿取，使得打磨效率降低，工作效率不高的问题，本实用新型提出一种用于齿轮旋转式的砂轮打磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于齿轮旋转式的砂轮打磨装置，包括打磨机主体和设置在打磨机主体上方的安装机构，所述安装机构包括滑动组件和打磨组件；

所述滑动组件包括上料台、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹轴、台架、水平进给台、第二滑槽、推料板、电动推杆，所述打磨机主体的上端面固定连接有上料台，且上料台的内部安装有第一电机，所述第一电机的上方连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上方啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的右端连接有螺纹轴，且螺纹轴的外表面安装有台架，所述台架的上方连接有水平进给台，所述上料台的上方开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装有推料板，且推料板的左侧连接有电动推杆；

所述打磨组件包括支架、电控主体、第二电机、转轴、第三齿轮、第四齿轮、砂轮，所述打磨机主体的左上方连接有支架，且支架的左侧安装有电控主体，所述电控主体的内部安装有第二电机，且第二电机的右侧连接有转轴，所述转轴的左侧连接有第三齿轮，且第三齿轮的右侧啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的右侧连接有砂轮。

所述打磨机主体的下方连接有底座，所述电控主体的上方连接有连接杆，且连接杆的右侧安装有水冷挡板，所述水冷挡板的下方连接有护板，所述护板的下方安装有收集箱。

优选的，所述水平进给台通过第一齿轮、第二齿轮和螺纹轴与台架之间构成滑动结构，且水平进给台与螺纹轴为螺纹连接。

优选的，所述推料板通过电动推杆和第二滑槽与上料台之间构成滑动结构，且上料台前端设置分料斜面。

优选的，所述砂轮通过第三齿轮、第四齿轮和转轴与电控主体之间构成转动结构，且支架单体由钢板焊接而成。

优选的，所述水冷挡板通过连接杆与打磨机主体为固定连接，且护板呈往内倾斜角度。

优选的，所述收集箱上端面设置为漏斗状。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置推料板，通过短行程的往复推动，可以将坯料推行较长的距离，当推料板将料坯推到分料斜面并自行滑下分料完成时，可以通过水平进给台将坯料输送至操作台，便于工作人员的拿取，使得对坯料的打磨的效率得到提高，有效降低生产成本，然后通过第二电机带动第三齿轮和第四齿轮进行转动，带动砂轮进行转动，第三齿轮和第四齿轮为等高齿螺旋伞齿轮副，且具有传动平稳、冲击振动小，噪音小、传动刚性高的特点，并且支架用导轨形式提高了砂轮机长距离移动的抗弯曲性能，提高了装置的传动效率；

2.本实用新型通过设置水冷挡板由双层钢板加隔板制成，由冷却水循环，用于防止磨屑打穿护板及磨屑和灰尘黏结和聚集，使磨屑经冷却后进入收集箱进行收集，其顶部带有往内倾斜的护板，作用于使磨屑只能往下落，避免产生飞溅，对工作人员造成不必要的伤害，收集箱采用焊接钢结构，能够在进行收集碎屑时，降低对收集箱的伤害，延长设备的使用年限，提高设备的使用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的水平进给台结构示意图；

图3为本实用新型的砂轮结构示意图。

图中：1、打磨机主体；2、底座；3、上料台；4、第一电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、螺纹轴；8、台架；9、水平进给台；10、第二滑槽；11、推料板；12、电动推杆；13、支架；14、电控主体；15、第二电机；16、转轴；17、第三齿轮；18、第四齿轮；19、砂轮；20、连接杆；21、水冷挡板；22、护板；23、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3所示，一种用于齿轮旋转式的砂轮打磨装置，包括打磨机主体1和设置在打磨机主体1上方的安装机构，安装机构包括滑动组件和打磨组件；

滑动组件包括上料台3、第一电机4、第一齿轮5、第二齿轮6、螺纹轴7、台架8、水平进给台9、第二滑槽10、推料板11、电动推杆12，打磨机主体1的上端面固定连接有上料台3，且上料台3的内部安装有第一电机4，第一电机4的上方连接有第一齿轮5，第一齿轮5的上方啮合有第二齿轮6，第二齿轮6的右端连接有螺纹轴7，且螺纹轴7的外表面安装有台架8，台架8的上方连接有水平进给台9，上料台3的上方开设有第二滑槽10，第二滑槽10的内部安装有推料板11，且推料板11的左侧连接有电动推杆12；

打磨组件包括支架13、电控主体14、第二电机15、转轴16、第三齿轮17、第四齿轮18、砂轮19，打磨机主体1的左上方连接有支架13，且支架13的左侧安装有电控主体14，电控主体14的内部安装有第二电机15，且第二电机15的右侧连接有转轴16，转轴16的左侧连接有第三齿轮17，且第三齿轮17的右侧啮合有第四齿轮18，第四齿轮18的右侧连接有砂轮19。

进一步的，水平进给台9通过第一齿轮5、第二齿轮6和螺纹轴7与台架8之间构成滑动结构，且水平进给台9与螺纹轴7为螺纹连接，通过打开第一电机4将连接在第一电机4上的第一齿轮5和第二齿轮6带动进行转动，从而使得螺纹轴7进行转动，能够将台架8在螺纹轴7转动的条件下，能够将台架8进行左右滑动，使得通过台架8能够很好地坯料输送至操作台，减少工作人员操作时间，提高工作效率。

进一步的，推料板11通过电动推杆12和第二滑槽10与上料台3之间构成滑动结构，且上料台3前端设置分料斜面，通过设置推料板11，通过短行程的往复推动，可以将坯料推行较长的距离，当推料板11将料坯推到分料斜面并自行滑下分料完成时，可以通过水平进给台9将坯料输送至操作台，便于工作人员的拿取，使得对坯料的打磨的效率得到提高，有效降低生产成本。

进一步的，砂轮19通过第三齿轮17、第四齿轮18和转轴16与电控主体14之间构成转动结构，且支架13单体由钢板焊接而成，通过第二电机15带动第三齿轮17和第四齿轮18进行转动，带动砂轮19进行转动，第三齿轮17和第四齿轮18为等高齿螺旋伞齿轮副，且具有传动平稳、冲击振动小，噪音小、传动刚性高的特点，并且支架13用导轨形式提高了砂轮19机长距离移动的抗弯曲性能，提高了装置的传动效率。

实施例二

请参阅图1和图3所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，打磨机主体1的下方连接有底座2，电控主体14的上方连接有连接杆20，且连接杆20的右侧安装有水冷挡板21，水冷挡板21的下方连接有护板22，护板22的下方安装有收集箱23。

进一步的，水冷挡板21通过连接杆20与打磨机主体1为固定连接，且护板22呈往内倾斜角度，水冷挡板21由双层钢板加隔板制成，由冷却水循环，用于防止磨屑打穿护板22及磨屑和灰尘黏结和聚集，使磨屑经冷却后进入收集箱23进行收集，其顶部带有往内倾斜的护板22，作用于使磨屑只能往下落，避免产生飞溅。

进一步的，收集箱23上端面设置为漏斗状，收集箱23采用焊接钢结构，能够在进行收集碎屑时，降低对收集箱23的伤害，延长设备的使用年限，提高设备的使用效率。

工作原理，首先，通过打开第一电机4将连接在第一电机4上的第一齿轮5和第二齿轮6带动进行转动，使得螺纹轴7进行转动，能够将台架8在螺纹轴7转动的条件下，将台架8进行左右滑动，使得通过台架8能够很好地坯料输送至操作台，减少工作人员操作时间，然后通过设置推料板11，通过短行程的往复推动，可以将坯料推行较长的距离，当推料板11将料坯推到分料斜面并自行滑下分料完成时，可以通过水平进给台9将坯料输送至操作台，便于工作人员的拿取，使得对坯料的打磨效率得到提高，再通过第二电机15带动第三齿轮17和第四齿轮18进行转动，使得砂轮19进行转动，第三齿轮17和第四齿轮18为等高齿螺旋伞齿轮副，且具有传动平稳、冲击振动小，噪音小、传动刚性高的特点，并且支架13用导轨形式，提高了砂轮19机长距离移动的抗弯曲性能，提高了装置的传动效率，最后，水冷挡板21由双层钢板加隔板制成，由冷却水循环，用于防止磨屑打穿护板22及磨屑和灰尘黏结和聚集，使磨屑经冷却后进入收集箱23进行收集，其顶部带有往内倾斜的护板22，作用于使磨屑只能往下落，避免产生飞溅对工作人员造成伤害。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种用于齿轮旋转式的砂轮打磨装置，包括打磨机主体(1)和设置在打磨机主体(1)上方的安装机构，其特征在于：所述安装机构包括滑动组件和打磨组件；

所述滑动组件包括上料台(3)、第一电机(4)、第一齿轮(5)、第二齿轮(6)、螺纹轴(7)、台架(8)、水平进给台(9)、第二滑槽(10)、推料板(11)、电动推杆(12)，所述打磨机主体(1)的上端面固定连接有上料台(3)，且上料台(3)的内部安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的上方连接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的上方啮合有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)的右端连接有螺纹轴(7)，且螺纹轴(7)的外表面安装有台架(8)，所述台架(8)的上方连接有水平进给台(9)，所述上料台(3)的上方开设有第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)的内部安装有推料板(11)，且推料板(11)的左侧连接有电动推杆(12)；

所述打磨组件包括支架(13)、电控主体(14)、第二电机(15)、转轴(16)、第三齿轮(17)、第四齿轮(18)、砂轮(19)，所述打磨机主体(1)的左上方连接有支架(13)，且支架(13)的左侧安装有电控主体(14)，所述电控主体(14)的内部安装有第二电机(15)，且第二电机(15)的右侧连接有转轴(16)，所述转轴(16)的左侧连接有第三齿轮(17)，且第三齿轮(17)的右侧啮合有第四齿轮(18)，所述第四齿轮(18)的右侧连接有砂轮(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮旋转式的砂轮打磨装置，其特征在于：所述打磨机主体(1)的下方连接有底座(2)，所述电控主体(14)的上方连接有连接杆(20)，且连接杆(20)的右侧安装有水冷挡板(21)，所述水冷挡板(21)的下方连接有护板(22)，所述护板(22)的下方安装有收集箱(23)。

3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮旋转式的砂轮打磨装置，其特征在于：所述水平进给台(9)通过第一齿轮(5)、第二齿轮(6)和螺纹轴(7)与台架(8)之间构成滑动结构，且水平进给台(9)与螺纹轴(7)为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于齿轮旋转式的砂轮打磨装置，其特征在于：所述推料板(11)通过电动推杆(12)和第二滑槽(10)与上料台(3)之间构成滑动结构，且上料台(3)前端设置分料斜面。

5.根据权利要求1所述的一种用于齿轮旋转式的砂轮打磨装置，其特征在于：所述砂轮(19)通过第三齿轮(17)、第四齿轮(18)和转轴(16)与电控主体(14)之间构成转动结构，且支架(13)单体由钢板焊接而成。

6.根据权利要求2所述的一种用于齿轮旋转式的砂轮打磨装置，其特征在于：所述水冷挡板(21)通过连接杆(20)与打磨机主体(1)为固定连接，且护板(22)呈往内倾斜角度。

7.根据权利要求2所述的一种用于齿轮旋转式的砂轮打磨装置，其特征在于：所述收集箱(23)上端面设置为漏斗状。