CN220427764U - 仿拉丝彩涂铝卷制备成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于彩涂铝卷制备技术领域，尤其为仿拉丝彩涂铝卷制备成型装置，包括拉丝机本体，所述拉丝机本体驱动端固定连接有转动辊，所述转动辊外壁滑动连接有四个弧形板，四个所述弧形板相贴合，所述拉丝机本体上开设有转槽，所述转槽内壁转动连接有转动环，所述转动环一侧可拆卸连接有支撑杆，所述支撑杆上滑动连接有外壳体，所述外壳体上固定连接有套筒；通过弧形板、转动环、支撑杆和外壳体组成能够对彩涂铝卷拉丝时受到磨损产生的杂质进行清理的组件，从而确保装置在对彩涂铝卷进行加工时避免清理后的杂质掉落到彩涂铝卷上，影响加工质量，并且能够定期进行精细的清理，从而确保对彩涂铝卷的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型属于彩涂铝卷制备技术领域，具体涉及仿拉丝彩涂铝卷制备成型装置。
背景技术
彩涂铝卷，是指对铝合金的表面进行着色处理，因铝合金性能十分稳定，不易被腐蚀，一般表层经特殊处理后可以保证至少30年不褪色，更因其密度小、硬度高，单位体积的重量是金属材料中最轻的，彩铝，是最近兴起于门窗领域的仿拉丝彩涂铝卷制备成型装置新型材，在彩涂铝卷制备时需要对其进行仿拉丝加工，在外力作用下使彩涂铝卷强行通过模具，彩涂铝卷横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸在对彩涂铝卷进行拉丝处理时，由于金属板的表面在与拉丝机转动辊连接处会产生一定的刮损，需要保证转动辊在对彩涂铝卷进行拉丝时其表面的光滑性，而在长时间使用时彩涂铝卷磨损后的金属颗粒堆积在转动辊表面，对后续传输的彩涂铝卷磨损较大，从而影响彩涂铝卷的加工质量，并且在制备彩涂铝卷时，彩涂铝卷处于转动辊上，不利于对转动辊表面上的金属杂质进行清理。
实用新型内容
本实用新型提供了仿拉丝彩涂铝卷制备成型装置，具有解决长时间使用时彩涂铝卷磨损后的金属颗粒堆积在转动辊表面，对后续传输的彩涂铝卷磨损较大以及彩涂铝卷处于转动辊上，不利于对转动辊表面上的金属杂质进行清理的特点。
本实用新型提供如下技术方案：包括拉丝机本体，所述拉丝机本体驱动端固定连接有转动辊，所述转动辊外壁滑动连接有四个弧形板，四个所述弧形板相贴合，所述拉丝机本体上开设有转槽，所述转槽内壁转动连接有转动环，所述转动环一侧可拆卸连接有支撑杆，所述支撑杆上滑动连接有外壳体，所述外壳体上固定连接有套筒，所述套筒与所述支撑杆滑动连接，所述外壳体与所述弧形板连接处设有刮条。
其中，所述弧形板与所述转动辊连接处固定连接有限位块，所述转动辊外壁开设有与所述限位块相匹配的滑槽，所述拉丝机本体上转动连接有用于对所述弧形板一端进行限位的限位板，所述限位板上开设有让位槽。
其中，所述限位板和所述转动辊上均开设有插孔，所述限位板一侧设有定位板，所述定位板一侧设有与所述插孔相匹配的插杆。
其中，所述转槽与所述转动环连接处开设有环形槽，所述转动环外壁固定连接有与所述环形槽相匹配的环形块。
其中，所述转动环内壁与所述弧形板外壁不接触，所述转动环和所述转槽连接处设有阻尼。
本实用新型的有益效果是：通过弧形板、转动环、支撑杆和外壳体组成能够对彩涂铝卷拉丝时受到磨损产生的杂质进行清理的组件，从而确保装置在对彩涂铝卷进行加工时避免清理后的杂质掉落到彩涂铝卷上，影响加工质量，并且能够定期进行精细的清理，从而确保对彩涂铝卷的加工质量。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型中转动辊的立体结构示意图；
图3为本实用新型中外壳体的立体结构示意图；
图4为本实用新型的剖面结构示意图；
图5为本实用新型中限位板的立体结构示意图。
图中：1、拉丝机本体；11、转动辊；111、滑槽；112、插孔；12、转槽；121、环形槽；13、弧形板；131、限位块；14、限位板；141、让位槽；15、定位板；2、转动环；21、环形块；22、支撑杆；3、外壳体；31、刮条；32、套筒。
具体实施方式
请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：包括拉丝机本体1，拉丝机本体1驱动端固定连接有转动辊11，转动辊11外壁滑动连接有四个弧形板13，四个弧形板13相贴合，拉丝机本体1上开设有转槽12，转槽12内壁转动连接有转动环2，转动环2一侧可拆卸连接有支撑杆22，支撑杆22上滑动连接有外壳体3，外壳体3上固定连接有套筒32，套筒32与支撑杆22滑动连接，外壳体3与弧形板13连接处设有刮条31。
本实施方案中：拉丝机本体1用于对转动辊11进行安装，通过拉丝机本体1能够驱动转动辊11，使绕设在转动辊11上的彩涂铝卷能够受到转动辊11转动的拉扯，对其进行拉丝处理，转动辊11通过其外壁滑动连接的四个弧形板13与彩涂铝卷一侧相贴合，四个弧形板13相互贴合且紧密贴合在拉丝机本体1的表面，弧形板13表面光滑，降低其对彩涂铝卷的外漆面的磨损，在长久使用下，弧形板13表面与彩涂铝卷上受到磨损产生的杂质会在彩涂铝卷和转动辊11外壁自身的压力时，使杂质附着在弧形板13的外壁，导致弧形板13外壁的光滑面受到影响，在对彩图铝卷进行加工时，容易影响对彩涂铝卷的加工质量，因此能够通过四个弧形板13滑动在转动辊11外壁，在使用装置，当彩涂铝卷绕设在转动辊11上且与弧形板13相贴合时，由于彩涂铝卷不会完全缠绕在转动辊11上，使在转动辊11带动弧形板13进行转动时，在加工一定时间后能够通过将弧形板13依次调整至与彩涂铝卷相错位的位置，通过滑动将其拆除对其进行精细的清理，转动环2上可拆卸连接的支撑杆22通过在拉装彩涂铝卷时，能够通过将支撑杆22调整至位于与彩涂铝卷错位的位置，在加工一定的时间后能够通过拉动套筒32，使套筒32一端固定连接的外壳体3能够从处于拉丝机本体1的一侧向外侧拉动，而在其拉动时能够对弧形板13外壁上的杂质进行刮除，通过外壳体3与弧形板13连接处的刮条31将杂质刮除到外壳体3内，对其进行收集，使其拉动至外侧，使能够通过短期利用外壳体3对弧形板13进行依次的清理，同时外壳体3能够防止清理后的杂质掉落到彩涂铝卷上，影响加工质量，从而使其能够配合弧形板13依次滑离安装，进行精细的清理，从而确保对彩涂铝卷的加工质量。
弧形板13与转动辊11连接处固定连接有限位块131，转动辊11外壁开设有与限位块131相匹配的滑槽111，拉丝机本体1上转动连接有用于对弧形板13一端进行限位的限位板14，限位板14上开设有让位槽141；弧形板13和转动辊11连接处通过滑槽111与限位块131组成相互限位的组件，使弧形板13处于转动辊11外侧，能够与转动辊11进行通过的转动，从而对彩涂铝卷进行拉扯，同时能够使弧形板13能够滑离转动辊11对其进行单独的清理，限位板14用于在正常使用装置时，对弧形板13一端进行限位，避免其脱离转动辊11，让位槽141用于在需要将弧形板13拆除时，将让位槽141转动至与滑槽111对应位置，使弧形板13能够滑离转动辊11。
限位板14和转动辊11上均开设有插孔112，限位板14一侧设有定位板15，定位板15一侧设有与插孔112相匹配的插杆；限位板14与转动辊11上开设的插孔112通过定位板15一侧的插杆连接限位，使在正常使用装置时受到定位板15的限位，使让位槽141与滑槽111错位，从而对弧形板13进行限位。
转槽12与转动环2连接处开设有环形槽121，转动环2外壁固定连接有与环形槽121相匹配的环形块21；转槽12与转动环2连接处开设的环形槽121用于对转动环2外壁固定连接的环形块21进行限位，使转动环2处于转槽12内不会脱离拉丝机本体1，且能够转动将转动环2与支撑杆22连接位置调整至与彩涂铝卷与弧形板13连接处错位的位置。
转动环2内壁与弧形板13外壁不接触，转动环2和转槽12连接处设有阻尼；转动环2内壁与弧形板13使在对支撑杆22和外壳体3进行支撑时，避免转动辊11转动带动转动环2转动，确保外壳体3所处位置，转动环2与转槽12连接处的阻尼，使其能够避免外壳体3位置产生位移，避免外壳体3对彩涂铝卷产生碰撞。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过彩涂铝卷能够受到转动辊11转动的拉扯，对其进行拉丝处理，再通过其外壁滑动连接的四个弧形板13，在加工一定时间后能够通过将弧形板13依次调整至与彩涂铝卷相错位的位置，通过滑动将其拆除对其进行精细的清理，配合使套筒32一端固定连接的外壳体3能够从处于拉丝机本体1的一侧向外侧拉动，而在其拉动时能够对弧形板13外壁上的杂质进行刮除，通过外壳体3与弧形板13连接处的刮条31将杂质刮除到外壳体3内，对其进行收集，使其拉动至外侧，使能够通过短期利用外壳体3对弧形板13进行依次的清理，同时外壳体3能够防止清理后的杂质掉落到彩涂铝卷上，影响加工质量，从而使其能够配合弧形板13依次滑离安装，进行精细的清理，从而确保对彩涂铝卷的加工质量。
Claims (5)
1.仿拉丝彩涂铝卷制备成型装置，包括拉丝机本体（1），其特征在于：所述拉丝机本体（1）驱动端固定连接有转动辊（11），所述转动辊（11）外壁滑动连接有四个弧形板（13），四个所述弧形板（13）相贴合，所述拉丝机本体（1）上开设有转槽（12），所述转槽（12）内壁转动连接有转动环（2），所述转动环（2）一侧可拆卸连接有支撑杆（22），所述支撑杆（22）上滑动连接有外壳体（3），所述外壳体（3）上固定连接有套筒（32），所述套筒（32）与所述支撑杆（22）滑动连接，所述外壳体（3）与所述弧形板（13）连接处设有刮条（31）。
2.根据权利要求1所述的仿拉丝彩涂铝卷制备成型装置，其特征在于：所述弧形板（13）与所述转动辊（11）连接处固定连接有限位块（131），所述转动辊（11）外壁开设有与所述限位块（131）相匹配的滑槽（111），所述拉丝机本体（1）上转动连接有用于对所述弧形板（13）一端进行限位的限位板（14），所述限位板（14）上开设有让位槽（141）。
3.根据权利要求2所述的仿拉丝彩涂铝卷制备成型装置，其特征在于：所述限位板（14）和所述转动辊（11）上均开设有插孔（112），所述限位板（14）一侧设有定位板（15），所述定位板（15）一侧设有与所述插孔（112）相匹配的插杆。
4.根据权利要求1所述的仿拉丝彩涂铝卷制备成型装置，其特征在于：所述转槽（12）与所述转动环（2）连接处开设有环形槽（121），所述转动环（2）外壁固定连接有与所述环形槽（121）相匹配的环形块（21）。
5.根据权利要求1所述的仿拉丝彩涂铝卷制备成型装置，其特征在于：所述转动环（2）内壁与所述弧形板（13）外壁不接触，所述转动环（2）和所述转槽（12）连接处设有阻尼。
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