CN219426566U - 一种应用于轴承表面的全自动喷砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及全自动喷砂机技术领域，公开了一种应用于轴承表面的全自动喷砂机，包括壳体、存储箱和控制箱，壳体内顶壁安装有导轨组件，导轨组件下方安装有喷涂组件，存储箱为喷涂组件供料，壳体内侧壁还安装有轴承悬挂组件，轴承悬挂组件包括若干悬挂杆和第二驱动组件，悬挂杆周侧面开设有若干组弹簧槽，弹簧槽内部连接有复位弹簧，复位弹簧一端连接有挤压块；通过悬挂杆、弹簧槽、复位弹簧和挤压块，挤压块可以对不同内径的轴承进行挤压安装，让挤压块的伸缩距离可以调节，达到了单个悬挂杆可以悬挂不同尺寸的轴承，提升轴承喷砂效率的效果。

Description

一种应用于轴承表面的全自动喷砂机

技术领域

本实用新型涉及全自动喷砂机技术领域，尤其涉及一种应用于轴承表面的全自动喷砂机。

背景技术

喷砂机是磨料射流应用最广泛的产品，喷砂机一般分为干喷砂机和液体喷砂机两大类，喷砂机利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰目前常见的喷砂机中。

轴承的喷砂加工通常是将轴承逐一摆放在喷砂机内的悬挂杆周侧，带动轴承统一旋转进行喷砂，现有的轴承喷砂技术，虽然可以同时对大量的轴承进行喷砂，但是轴承安装的尺寸受到悬挂杆限制，如果在悬挂杆周侧安装不同尺寸的轴承，会导致轴承不跟随悬挂杆转动，喷砂不均匀，影响喷砂效率。

实用新型内容

为解决现有的轴承喷砂技术，虽然可以同时对大量的轴承进行喷砂，但是轴承安装的尺寸受到悬挂杆限制，如果在悬挂杆周侧安装不同尺寸的轴承，会导致轴承不跟随悬挂杆转动，喷砂不均匀，影响喷砂效率的技术问题，本实用新型提供一种应用于轴承表面的全自动喷砂机。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种应用于轴承表面的全自动喷砂机，包括壳体、存储箱和控制箱，所述壳体内顶壁安装有导轨组件，导轨组件下方安装有喷涂组件，存储箱为喷涂组件供料，壳体内侧壁还安装有轴承悬挂组件，轴承悬挂组件包括若干悬挂杆和第二驱动组件，悬挂杆周侧面开设有若干组弹簧槽，弹簧槽内部连接有复位弹簧，复位弹簧一端连接有挤压块；

通过上述技术方案，通过设置导轨组件，可以稳定带动喷涂组件位移，保证悬挂杆上各个位置的轴承均可以进行喷砂操作，保证了喷砂范围；挤压块可以对不同内径的轴承进行挤压安装，复位弹簧配合弹簧槽，让挤压块的伸缩距离可以调节，单个悬挂杆可以悬挂不同尺寸的轴承，提升了轴承喷砂效率；第二驱动组件可以稳定带动多个悬挂杆转动，让轴承可以旋转喷砂。

作为上述方案的进一步改进，所述导轨组件包括两组导轨、第一驱动框和第一电机，导轨固定安装于壳体顶壁处，第一驱动框固定安装于壳体外壁处，导轨内壁转动连接有丝杆，丝杆连接至第一驱动框内部，第一电机安装于第一驱动框外端面处，第一电机输出端连接有第一转杆，第一转杆位于第一驱动框内部，第一转杆周侧面安装有若干第一主动齿，丝杆一端安装有若干第一从动齿，第一主动齿与第一从动齿啮合，丝杆周侧面螺纹配合有滑座，吊板固定安装于滑座底面，喷涂组件固定安装于吊板底面；

通过上述技术方案，通过设置两组导轨、第一驱动框、第一电机、丝杆和滑座，让吊板和喷涂组件可以稳定的在壳体内移动，多组导轨提升移动稳定性，避免长时间使用喷涂组件出现位置偏移的情况。

作为上述方案的进一步改进，所述喷涂组件包括喷涂箱和气压喷头，喷涂箱与存储箱之间连接有导管，若干气压喷头阵列于喷涂箱底面，若干气压喷头呈排状安装与喷涂箱底面，喷涂箱前端面安装有增压泵；

通过上述技术方案，通过设置气压喷头和增压泵，让喷涂箱内接受的磨液，可以稳定的从喷头喷出，保证喷头的工作稳定性。

作为上述方案的进一步改进，所述悬挂杆内部开设有收卷槽，收卷槽与弹簧槽之间开设有通孔，收卷槽内侧壁转动连接有收卷杆，收卷杆周侧面安装有收卷辊，收卷辊与挤压块之间连接有拉绳，拉绳位于通孔内部，收卷杆一端固定连接有转盘；

通过上述技术方案，通过设置转盘、收卷杆和拉绳，可以同时拉动多组挤压块，解除挤压块对轴承的限制，从而可以轻松的将轴承从悬挂杆处取下，提升喷砂完毕后的取料效率。

作为上述方案的进一步改进，所述第二驱动组件安装于壳体外壁处，第二驱动组件包括第二驱动框和第二电机，第二驱动框内壁转动安装有若干连接轴，连接轴一端与悬挂杆固定安装，连接轴一端连接至第二驱动框内部，第二电机输出端连接有第二转杆，第二转杆周侧面安装有若干第二主动齿，连接轴一端安装有第二从动齿，第二主动齿与第二从动齿啮合；

通过上述技术方案，通过第二驱动组件，可以稳定驱动多组悬挂杆同时旋转，让轴承在喷砂时可以受料均匀。

作为上述方案的进一步改进，所述壳体前端面安装有密封门，壳体左侧壁开设有装配门，装配门的位置与悬挂杆相适应，打开装配门便于对悬挂杆进行装卸，壳体左侧壁和装配门均安装有观测窗；

通过上述技术方案，关闭密封门和装配门，可以保证喷砂时装置的密封性；同时打开后便于将轴承取下，观测窗便于在喷砂时观测机体内部情况。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的一种应用于轴承表面的全自动喷砂机，通过悬挂杆、弹簧槽、复位弹簧和挤压块，挤压块可以对不同内径的轴承进行挤压安装，复位弹簧配合弹簧槽，让挤压块的伸缩距离可以调节，达到了单个悬挂杆可以悬挂不同尺寸的轴承，提升轴承喷砂效率的效果。

2、本实用新型的一种应用于轴承表面的全自动喷砂机，通过转盘、收卷杆和拉绳，可以同时拉动多组挤压块，解除挤压块对轴承的限制，可以轻松的将轴承从悬挂杆处取下，达到了提升喷砂完毕后的取料效率的效果。

3、本实用新型的一种应用于轴承表面的全自动喷砂机，通过两组导轨、第一驱动框、第一电机、丝杆和滑座，让吊板和喷涂箱和气压喷头可以稳定的在壳体内移动，多组导轨提升了喷涂组件的移动稳定性，达到了长时间使用后喷涂组件仍处于稳定位置的效果。

4、本实用新型的一种应用于轴承表面的全自动喷砂机，通过第二驱动框、第二电机、第二主动齿、第二从动齿和连接轴，可以稳定驱动多组悬挂杆同时旋转，让多数的轴承可以在喷砂时稳定旋转，达到了轴承喷砂时受料更加均匀的效果。

附图说明

图1为本实用新型等轴侧立体结构示意图；

图2为本实用新型上视结构示意图；

图3为图2中A-A剖面结构示意图；

图4为图3中B-B剖面结构示意图；

图5为轴承悬挂组件立体结构示意图；

图6为轴承悬挂组件前视结构示意图；

图7为图6中C-C剖面结构示意图；

图8为图7中D部分局部放大图；

图9为本实用新型右侧立体结构示意图。

主要符号说明：

1、壳体；2、存储箱；3、控制箱；4、导轨；401、丝杆；402、滑座；403、第一从动齿；5、第一驱动框；501、第一电机；502、第一转杆；503、第一主动齿；6、吊板；7、喷涂箱；8、气压喷头；9、导管；10、悬挂杆；11、第二驱动框；12、连接轴；13、第二电机；14、第二转杆；15、第二主动齿；16、第二从动齿；17、弹簧槽；18、复位弹簧；19、挤压块；20、收卷槽；21、收卷杆；22、收卷辊；23、通孔；24、拉绳；25、转盘；26、增压泵；27、密封门；28、装配门；29、观测窗。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

请结合图1-图9，一种应用于轴承表面的全自动喷砂机，包括壳体1、存储箱2和控制箱3，壳体1内顶壁1安装有导轨组件，导轨组件下方安装有喷涂组件，存储箱2为喷涂组件供料，壳体1内侧壁还安装有轴承悬挂组件，轴承悬挂组件包括若干悬挂杆10和第二驱动组件，悬挂杆10周侧面开设有若干组弹簧槽17，弹簧槽17内部连接有复位弹簧18，复位弹簧18一端连接有挤压块19，挤压块19可以对不同内径的轴承进行挤压安装，复位弹簧18配合弹簧槽17，让挤压块19的伸缩距离可以调节，单个悬挂杆10可以悬挂不同尺寸的轴承，第二驱动组件可以稳定带动多个悬挂杆10转动，让轴承可以旋转喷砂。

请结合图5-图8，悬挂杆10内部开设有收卷槽20，收卷槽20与弹簧槽17之间开设有通孔23，收卷槽20内侧壁转动连接有收卷杆21，收卷杆21周侧面安装有收卷辊22，收卷辊22与挤压块19之间连接有拉绳24，拉绳24位于通孔23内部，收卷杆21一端固定连接有转盘25，旋转转盘25，带动收卷杆21转动，收卷杆21带动收卷辊22旋转，收卷辊22同时收卷多组拉绳24，拉绳24将挤压块19拉入弹簧槽17中，解除挤压块19对轴承的限制，可以轻松的将轴承从悬挂杆10处取下。

请结合图1-图8，第二驱动组件安装于壳体1外壁处，第二驱动组件包括第二驱动框11和第二电机13，第二驱动框11内壁转动安装有若干连接轴12，连接轴12一端与悬挂杆10固定安装，悬挂杆10通过螺纹配合的方式与连接轴12连接，连接轴12一端连接至第二驱动框11内部，第二电机13输出端连接有第二转杆14，第二转杆14周侧面安装有若干第二主动齿15，连接轴12一端安装有第二从动齿16，第二主动齿15与第二从动齿16啮合；第二电机13带动第二转杆14旋转，第二转杆14带动多组第二主动齿15旋转，第二主动齿15配合第二从动齿16旋转，从而使悬挂杆10可以稳定旋转，通过转动悬挂杆10，与连接轴12螺纹配合，可以对悬挂杆10进行装卸。

请结合图1和图9，壳体1前端面安装有密封门27，壳体1左侧壁开设有装配门28，装配门28的位置与悬挂杆10相适应，壳体1左侧壁和装配门28均安装有观测窗29，关闭密封门27和装配门28，可以保证喷砂时装置的密封性；同时打开后便于将轴承取下，观测窗29便于在喷砂时观测机体内部情况。

请结合图3和图4，导轨组件包括两组导轨4、第一驱动框5和第一电机501，导轨4固定安装于壳体1顶壁处，第一驱动框5固定安装于壳体外壁处，导轨4内壁转动连接有丝杆401，丝杆401连接至第一驱动框5内部，第一电机501安装于第一驱动框5外端面处，第一电机501输出端连接有第一转杆502，第一转杆502位于第一驱动框5内部，第一转杆502周侧面安装有若干第一主动齿503，丝杆401一端安装有若干第一从动齿403，第一主动齿503与第一从动齿403啮合，丝杆401周侧面螺纹配合有滑座402，吊板6固定安装于滑座402底面，喷涂组件固定安装于吊板6底面；第一电机501带动第一转杆502转动，第一转杆502同时带动多组第一主动齿503旋转，第一主动齿503与第一从动齿403配合，使两组丝杆401同时同向旋转，丝杆401与滑座402螺纹配合，使吊板6可以稳定带动喷涂组件移动。

请结合图1-图3，喷涂组件包括喷涂箱7和气压喷头8，喷涂箱7与存储箱2之间连接有导管9，若干气压喷头8阵列于喷涂箱7底面，喷涂箱7前端面安装有增压泵26，导管9周侧安装有磨液泵，磨液泵将磨液磨料和水的混合液输送到气压喷头8内，增压泵26工作，配合气压喷头8，让喷涂箱7内接受的磨液，可以稳定的从喷头喷出。

控制箱3与磨液泵、增压泵26、第一电机501和第二电机13电性连接。

本申请实施例中一种应用于轴承表面的全自动喷砂机的实施原理为：打开密封门27和装配门28，取下悬挂杆10，旋转转盘25，带动收卷杆21转动，收卷杆21带动收卷辊22旋转，收卷辊22同时收卷多组拉绳24，拉绳24将挤压块19拉入弹簧槽17中，将多个轴承安装在悬挂杆10周侧，松开转盘25，挤压块19复位，挤压块19对不同轴承的内壁进行挤压固定，将悬挂杆10安装在连接轴12处；关闭密封门27和装配门28；通过控制箱3可以控制磨液泵、增压泵26、第一电机501和第二电机13工作；磨液泵和增压泵26工作，气压喷头8快速对周侧进行喷砂；第一电机501带动第一转杆502转动，第一转杆502同时带动多组第一主动齿503旋转，第一主动齿503与第一从动齿403配合，使两组丝杆401同时同向旋转，丝杆401与滑座402螺纹配合，使吊板6可以稳定带动喷涂组件移动；第二电机13带动第二转杆14旋转，第二转杆14带动多组第二主动齿15旋转，第二主动齿15配合第二从动齿16旋转，从而使悬挂杆10可以稳定旋转，轴承周侧可以均匀喷砂；喷砂完毕后，打开密封门27和装配门28，取下悬挂杆10，旋转转盘25，解除挤压块19对轴承的限制，可以轻松的将轴承从悬挂杆10处取下。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种应用于轴承表面的全自动喷砂机，包括壳体（1）、存储箱（2）和控制箱（3），其特征在于，所述壳体（1）内顶壁安装有导轨组件，导轨组件下方安装有喷涂组件，存储箱（2）为喷涂组件供料，壳体（1）内侧壁还安装有可将不同尺寸轴承限制的轴承悬挂组件，轴承悬挂组件包括若干悬挂杆（10）和第二驱动组件，悬挂杆（10）周侧面开设有若干组弹簧槽（17），弹簧槽（17）内部连接有复位弹簧（18），复位弹簧（18）一端连接有挤压块（19）。

2.如权利要求1所述的一种应用于轴承表面的全自动喷砂机，其特征在于，所述导轨组件包括两组导轨（4）、第一驱动框（5）和第一电机（501），导轨（4）固定安装于壳体（1）顶壁处，第一驱动框（5）固定安装于壳体外壁处，导轨（4）内壁转动连接有丝杆（401），丝杆（401）连接至第一驱动框（5）内部，第一电机（501）安装于第一驱动框（5）外端面处，第一电机（501）输出端连接有第一转杆（502），第一转杆（502）位于第一驱动框（5）内部，第一转杆（502）周侧面安装有若干第一主动齿（503），丝杆（401）一端安装有若干第一从动齿（403），第一主动齿（503）与第一从动齿（403）啮合，丝杆（401）周侧面螺纹配合有滑座（402），吊板（6）固定安装于滑座（402）底面，喷涂组件固定安装于吊板（6）底面。

3.如权利要求1或2所述的一种应用于轴承表面的全自动喷砂机，其特征在于，所述喷涂组件包括喷涂箱（7）和气压喷头（8），喷涂箱（7）与存储箱（2）之间连接有导管（9），若干气压喷头（8）阵列于喷涂箱（7）底面，喷涂箱（7）前端面安装有增压泵（26）。

4.如权利要求1所述的一种应用于轴承表面的全自动喷砂机，其特征在于，所述悬挂杆（10）内部开设有收卷槽（20），收卷槽（20）与弹簧槽（17）之间开设有通孔（23），收卷槽（20）内侧壁转动连接有收卷杆（21），收卷杆（21）周侧面安装有收卷辊（22），收卷辊（22）与挤压块（19）之间连接有拉绳（24），拉绳（24）位于通孔（23）内部，收卷杆（21）一端固定连接有转盘（25）。

5.如权利要求4所述的一种应用于轴承表面的全自动喷砂机，其特征在于，所述第二驱动组件安装于壳体（1）外壁处，第二驱动组件包括第二驱动框（11）和第二电机（13），第二驱动框（11）内壁转动安装有若干连接轴（12），连接轴（12）一端与悬挂杆（10）固定安装，连接轴（12）一端连接至第二驱动框（11）内部，第二电机（13）输出端连接有第二转杆（14），第二转杆（14）周侧面安装有若干第二主动齿（15），连接轴（12）一端安装有第二从动齿（16），第二主动齿（15）与第二从动齿（16）啮合。

6.如权利要求4或5所述的一种应用于轴承表面的全自动喷砂机，其特征在于，所述壳体（1）前端面安装有密封门（27），壳体（1）左侧壁开设有装配门（28），装配门（28）的位置与悬挂杆（10）相适应，壳体（1）左侧壁和装配门（28）均安装有观测窗（29）。