CN215781827U - 一种食用油清渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食用油清渣装置，包括过滤板，还包括清渣组件；所述清渣组件包括滑轴、辊轮、连接件和毛刷，所述过滤板两侧均带有挡板，所述滑轴两端均和挡板滑动连接，所述滑轴可沿过滤板长度方向移动，所述辊轮套设于滑轴上，并和过滤板滚动连接：所述辊轮可绕滑轴轴线旋转；所述连接件一端和滑轴连接，所述连接件另一端朝辊轮移动的后端延伸，所述连接件的延伸端的底部设置毛刷，所述毛刷与过滤板表面接触；采用本方案，在能够实现在快速清理滤渣的同时，还能对过滤网上的滤渣进行二次压榨，进一步提高食用油的生产产量。

Description

一种食用油清渣装置

技术领域

本实用新型涉及食用油生产加工技术领域，具体而言，涉及一种食用油清渣装置。

背景技术

食用油的压榨主要是将油料装入榨膛，进行压榨，榨出的油需要经过相应的滤油装置进行过滤后方可进行下一步的操作。

目前，食用油在生产过程中需要对产出的食用油进行过滤，此时需要用到食用油过滤装置，然而传统的过滤装置内部的过滤网上通常有大量的滤渣，当滤网上的滤渣较多时，影响过滤装置的过滤效果，而传统的清理方式是将滤网取出，以便将其清理干净，而滤网的安装拆卸繁琐，不便于用户对滤网进行全面而又充分的清理；且滤网上的滤渣内含有大量油脂，直接清理滤渣，会影响食用油的生产量。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是直接清理滤渣时操作繁琐，且会影响食用油的生产量，目的在于提供一种食用油清渣装置，能够实现在快速清理滤渣的同时，还能对过滤网上的滤渣进行二次压榨，进一步提高食用油的生产产量。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种食用油清渣装置，包括过滤板，还包括清渣组件；

所述清渣组件包括滑轴、辊轮、连接件和毛刷，所述过滤板两侧均带有挡板，所述滑轴两端均和挡板滑动连接，所述滑轴可沿过滤板长度方向移动，所述辊轮套设于滑轴上，并和过滤板滚动连接：所述辊轮可绕滑轴轴线旋转；所述连接件一端和滑轴连接，所述连接件另一端朝辊轮移动的后端延伸，所述连接件的延伸端的底部设置毛刷，所述毛刷与过滤板表面接触。

现有技术中，过滤板主要用于过滤食用油，但食用油中的滤渣过多时，会阻塞过滤板的滤孔，影响过滤效率，为解决此问题，本方案在过滤板上设有清渣组件，其中清渣组件包括滑轴、辊轮、连接件和毛刷，在过滤板两侧还均设有沿过滤板长度方向设置的挡板，其中滑轴两端分别和两个挡板滑动连接，使滑轴可沿过滤板长度方向滑动，在滑轴上还套设有辊轮，此时辊轮和过滤板滚动连接，辊轮可绕滑轴轴线旋转，此时滑轴沿过滤板长度方向移动时，辊轮在过滤板上滚动，用于碾压过滤板上的滤渣，使滤渣内的油脂被挤出，并进入过滤板下方，进一步提高食用油产量；进一步，在滑轴上还设有连接件，连接件固定端和滑轴连接，在连接件的自由端带有毛刷，此时毛刷能随滑轴同步移动，且毛刷作用于过滤板表面，用于刷除过滤板上的滤渣，自动化程度高；而连接件另一端朝辊轮移动的后端延伸，即毛刷位于辊轮移动方向的后方，使过滤板上的滤渣，需先进行碾压，再进行刮除，达到最大化效果。

进一步优化，为使滑轴稳定滑动，设置为：所述挡板上设有沿过滤板长度方向设置的燕尾槽，所述滑轴端部设有和燕尾槽相配合的燕尾块。

进一步优化，还包括壳体和驱动组件，所述过滤板设于壳体内部，并和壳体内侧连接，所述驱动组件设于过滤板一端，所述驱动组件用于带动清渣组件在过滤板长度方向移动，位于所述过滤板另一端的壳体侧壁设置有出渣口；本方案中，还包括壳体和驱动组件，其中过滤板设置于壳体内部，并和壳体内侧连接，过滤板上方的壳体上带有进油口，过滤板下方的壳体上带有出油口，其中驱动组件设置于过滤板侧壁，并用于驱动清渣组件从过滤板一端移动到过滤板另一端，在过滤板另一端的壳体侧壁上带有出渣口，清渣组件可将滤渣刮除到出渣口处，并从出渣口被排出。

进一步优化，所述驱动组件包括伸缩件和驱动件，所述驱动件设于壳体侧壁，所述驱动组件位于过滤板上方，所述伸缩件一端和驱动件连接，所述伸缩件另一端和连接件铰接，并朝过滤板一方倾斜设置，所述连接件和滑轴转动连接：所述连接件可绕滑轴轴线旋转；所述驱动件用于驱动伸缩件，并带动清渣组件朝过滤板另一端移动时，所述伸缩件轴线向下延伸的方向位于辊轮的轴线下方，所述伸缩件给予连接件的作用力始终使毛刷相对辊轮有向下的旋转趋势；本方案中，驱动组件包括伸缩件和驱动件，整个驱动组件位于过滤板上方，由于连接件和滑轴转动连接，且清渣组件朝过滤板另一端移动时，伸缩杆能给予连接件向下的压力，毛刷始终与过滤板表面接触，因此，此时毛刷始终能稳定的进行向过滤板另一端刮除滤渣的作用。

进一步优化，所述连接件用于将滑轴罩入在内，位于所述辊轮移动的前端，所述连接件的侧壁开口，位于所述辊轮移动的后端，所述连接件的侧壁向下方延伸，所述毛刷设于连接件的延伸端部，所述伸缩件一端和连接件的延伸端连接；本方案中，其中连接件为圆弧罩，其能罩住四分之一的滑轴，即连接件位于过滤板另一端方向的侧壁开口，而连接件位于过滤板一端方向上的侧壁向下方延伸，毛刷设于连接件的延伸端部，因此，在清渣组件原路返回时，即朝过滤板一端移动时，由于连接件和滑轴转动连接，此时伸缩杆能给予向上的升力，此时连接件向上旋转，使毛刷离开过滤板，使过滤板上的滤渣不会朝过滤板一端移动，用于提高效率。

进一步优化，所述滑轴上带有正方形套筒，所述正方形套筒位于连接件靠近挡板一侧，所述正方形套筒嵌入燕尾槽内；本方案中，在滑轴上固定套入正方形套筒，其中正方形套筒位于连接件靠近挡板一侧，用于限制连接件和滑轴的轴线窜动，而正方形套筒嵌入到燕尾槽内，使正方形套筒的外侧和燕尾槽滑动连接，用于防止滑轴绕自身轴线旋转，使滑轴只能在过滤板上滑动，用于稳定辊轮的碾压效率。

进一步优化，所述连接件的延伸端部开口，所述延伸端部开口设有沿滑轴长度方向设置的转轴，所述伸缩件一端和转轴转动连接：所述伸缩件可绕转轴轴线旋转。

进一步优化，所述驱动组件还包括液压泵，所述驱动件为液压缸，所述伸缩件为液压杆，所述驱动件和壳体内侧铰接，所述液压泵设于壳体外侧，并和驱动件油路连接，所述驱动件能驱动伸缩件的伸缩；本方案中，驱动件选用液压缸，伸缩件选用液压杆，噪壳体外侧还设有液压泵，液压泵通过油路和液压缸的进油口连接，用于为液压缸提供动力，其中液压缸和壳体内侧壁铰接，液压缸的输出端和液压杆连接，使在液压缸驱动液压杆伸缩时，由于长度变化，且两端均为铰接，清渣组件能顺利移动。

进一步优化，为控制滤渣的出渣时机，设置为：位于所述出渣口处的壳体侧壁带有出渣管道，所述出渣管道上带有电控阀。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型实施例提供的一种食用油清渣装置，能够实现在快速清理滤渣的同时，还能对过滤网上的滤渣进行二次压榨，进一步提高食用油的生产产量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种食用油清渣装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种食用油清渣装置-过滤板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种食用油清渣装置局部示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种食用油清渣装置局部示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-过滤板，11-挡板，12-燕尾槽，2-滑轴，21-多边形套筒，3-辊轮，4-连接件，41-转轴，5-毛刷，6-壳体，7-伸缩件，8-驱动件，81-液压泵，9-出渣管道，10-电控阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的一种食用油清渣装置，包括过滤板1，还包括清渣组件；

一种食用油清渣装置，包括过滤板1，还包括清渣组件；

所述清渣组件包括滑轴2、辊轮3、连接件4和毛刷5，所述过滤板1两侧均带有挡板11，所述滑轴2两端均和挡板11滑动连接，所述滑轴2可沿过滤板1长度方向移动，所述辊轮3套设于滑轴2上，并和过滤板1滚动连接：所述辊轮3可绕滑轴2轴线旋转；所述连接件4一端和滑轴2连接，所述连接件4另一端朝辊轮3移动的后端延伸，所述连接件4的延伸端的底部设置毛刷5，所述毛刷5与过滤板1表面接触。

现有技术中，过滤板1主要用于过滤食用油，但食用油中的滤渣过多时，会阻塞过滤板1的滤孔，影响过滤效率，为解决此问题，本方案在过滤板1上设有清渣组件，其中清渣组件包括滑轴2、辊轮3、连接件4和毛刷5，在过滤板1两侧还均设有沿过滤板1长度方向设置的挡板11，其中滑轴2两端分别和两个挡板11滑动连接，使滑轴2可沿过滤板1长度方向滑动，在滑轴2上还套设有辊轮3，此时辊轮3和过滤板1滚动连接，辊轮3可绕滑轴2轴线旋转，此时滑轴2沿过滤板1长度方向移动时，辊轮3在过滤板1上滚动，用于碾压过滤板1上的滤渣，使滤渣内的油脂被挤出，并进入过滤板1下方，进一步提高食用油产量；进一步，在滑轴2上还设有连接件4，连接件4固定端和滑轴2连接，在连接件4的自由端带有毛刷5，此时毛刷5能随滑轴2同步移动，且毛刷5作用于过滤板1表面，用于刷除过滤板1上的滤渣，自动化程度高；而连接件4另一端朝辊轮3移动的后端延伸，即毛刷5位于辊轮3移动方向的后方，使过滤板1上的滤渣，需先进行碾压，再进行刮除，达到最大化效果。

本实施例中，为使滑轴2稳定滑动，设置为：所述挡板11上设有沿过滤板1长度方向设置的燕尾槽12，所述滑轴2端部设有和燕尾槽12相配合的燕尾块。

本实施例中，还包括壳体6和驱动组件，所述过滤板1设于壳体6内部，并和壳体6内侧连接，所述驱动组件设于过滤板1一端，所述驱动组件用于带动清渣组件在过滤板1长度方向移动，位于所述过滤板1另一端的壳体6侧壁设置有出渣口；本方案中，还包括壳体6和驱动组件，其中过滤板1设置于壳体6内部，并和壳体6内侧连接，过滤板1上方的壳体6上带有进油口，过滤板1下方的壳体6上带有出油口，其中驱动组件设置于过滤板1侧壁，并用于驱动清渣组件从过滤板1一端移动到过滤板1另一端，在过滤板1另一端的壳体6侧壁上带有出渣口，清渣组件可将滤渣刮除到出渣口处，并从出渣口被排出。

本实施例中，所述驱动组件包括伸缩件7和驱动件8，所述驱动件8设于壳体6侧壁，所述驱动组件位于过滤板1上方，所述伸缩件7一端和驱动件8连接，所述伸缩件7另一端和连接件4铰接，并朝过滤板1一方倾斜设置，所述连接件4和滑轴2转动连接：所述连接件4可绕滑轴2轴线旋转；所述驱动件8用于驱动伸缩件7，并带动清渣组件朝过滤板1另一端移动时，所述伸缩件7轴线向下延伸的方向位于辊轮3的轴线下方，所述伸缩件7给予连接件4的作用力始终使毛刷5相对辊轮3有向下的旋转趋势；本方案中，驱动组件包括伸缩件7和驱动件8，整个驱动组件位于过滤板1上方，由于连接件4和滑轴2转动连接，且清渣组件朝过滤板1另一端移动时，伸缩杆能给予连接件4向下的压力，毛刷5始终与过滤板1表面接触，因此，此时毛刷5始终能稳定的进行向过滤板1另一端刮除滤渣的作用。

本实施例中，所述连接件4用于将滑轴2罩入在内，位于所述辊轮3移动的前端，所述连接件4的侧壁开口，位于所述辊轮3移动的后端，所述连接件4的侧壁向下方延伸，所述毛刷5设于连接件4的延伸端部，所述伸缩件7一端和连接件4的延伸端连接；本方案中，其中连接件4为圆弧罩，其能罩住四分之一的滑轴2，即连接件4位于过滤板1另一端方向的侧壁开口，而连接件4位于过滤板1一端方向上的侧壁向下方延伸，毛刷5设于连接件4的延伸端部，因此，在清渣组件原路返回时，即朝过滤板1一端移动时，由于连接件4和滑轴2转动连接，此时伸缩杆能给予向上的升力，此时连接件4向上旋转，使毛刷5离开过滤板1，使过滤板1上的滤渣不会朝过滤板1一端移动，用于提高效率。

本实施例中，所述滑轴2上带有正方形套筒，所述正方形套筒位于连接件4靠近挡板11一侧，所述正方形套筒嵌入燕尾槽12内；本方案中，在滑轴2上固定套入正方形套筒，其中正方形套筒位于连接件4靠近挡板11一侧，用于限制连接件4和滑轴2的轴线窜动，而正方形套筒嵌入到燕尾槽12内，使正方形套筒的外侧和燕尾槽12滑动连接，用于防止滑轴2绕自身轴线旋转，使滑轴2只能在过滤板1上滑动，用于稳定辊轮3的碾压效率。

本实施例中，所述连接件4的延伸端部开口，所述延伸端部开口设有沿滑轴2长度方向设置的转轴41，所述伸缩件7一端和转轴41转动连接：所述伸缩件7可绕转轴41轴线旋转。

本实施例中，所述驱动组件还包括液压泵81，所述驱动件8为液压缸，所述伸缩件7为液压杆，所述驱动件8和壳体6内侧铰接，所述液压泵81设于壳体6外侧，并和驱动件8油路连接，所述驱动件8能驱动伸缩件7的伸缩；本方案中，驱动件8选用液压缸，伸缩件7选用液压杆，噪壳体6外侧还设有液压泵81，液压泵81通过油路和液压缸的进油口连接，用于为液压缸提供动力，其中液压缸和壳体6内侧壁铰接，液压缸的输出端和液压杆连接，使在液压缸驱动液压杆伸缩时，由于长度变化，且两端均为铰接，清渣组件能顺利移动。

本实施例中，为控制滤渣的出渣时机，设置为：位于所述出渣口处的壳体6侧壁带有出渣管道9，所述出渣管道9上带有电控阀10。

工作过程：在初始状态时，电控阀10为闭合状态，壳体6上端的进油口持续进油，并落在过滤板1上，由过滤板1进行过滤，在食用油过滤完成之后，进油口停止进油，此时启动液压泵81，为液压缸提供动力，液压缸的输出端驱动液压杆进行伸缩，由于液压缸和壳体6内侧壁铰接，液压杆和清渣组件铰接，此时便能推动清渣组件在过滤板1上来回滑动，而清渣组件内设有辊轮3和毛刷5，在清渣组件向出渣管道9一方移动时，液压杆给予毛刷5向下的力，使毛刷5始终作用在过滤板1上，且毛刷5位于辊轮3后方，在移动过程中，由辊轮3先对过滤板1上的滤渣进行碾压，挤出滤渣内部残留的食用油，在由毛刷5对已被碾压的滤渣进行刮除，并刮在靠近出渣管道9处；而在清渣组件往回移动时，此时液压杆给予毛刷5向上的力，使毛刷5脱离过滤板1，避免滤渣远离出渣管道9；在往复移动多次后，打开电控阀10，此时滤渣便能从出渣管道9被排出，本方案在能够实现在快速清理滤渣的同时，还能对过滤网上的滤渣进行二次压榨，进一步提高食用油的生产产量。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种食用油清渣装置，包括过滤板（1），其特征在于，还包括清渣组件；

所述清渣组件包括滑轴（2）、辊轮（3）、连接件（4）和毛刷（5），所述过滤板（1）两侧均带有挡板（11），所述滑轴（2）两端均和挡板（11）滑动连接，所述滑轴（2）可沿过滤板（1）长度方向移动，所述辊轮（3）套设于滑轴（2）上，并和过滤板（1）滚动连接：所述辊轮（3）可绕滑轴（2）轴线旋转；所述连接件（4）一端和滑轴（2）连接，所述连接件另一端朝辊轮（3）移动的后端延伸，所述连接件（4）的延伸端的底部设置毛刷（5），所述毛刷（5）与过滤板（1）表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种食用油清渣装置，其特征在于，所述挡板（11）上设有沿过滤板（1）长度方向设置的燕尾槽（12），所述滑轴（2）端部设有和燕尾槽（12）相配合的燕尾块。

3.根据权利要求1所述的一种食用油清渣装置，其特征在于，还包括壳体（6）和驱动组件，所述过滤板（1）设于壳体（6）内部，并和壳体（6）内侧连接，所述驱动组件设于过滤板（1）一端，所述驱动组件用于带动清渣组件在过滤板（1）长度方向移动，位于所述过滤板（1）另一端的壳体（6）侧壁设置有出渣口。

4.根据权利要求3所述的一种食用油清渣装置，其特征在于，所述驱动组件包括伸缩件（7）和驱动件（8），所述驱动件（8）设于壳体侧壁，所述驱动组件位于过滤板（1）上方，所述伸缩件（7）一端和驱动件（8）连接，所述伸缩件（7）另一端和连接件（4）铰接，并朝过滤板（1）一方倾斜设置，所述连接件（4）和滑轴（2）转动连接：所述连接件（4）可绕滑轴（2）轴线旋转；所述驱动件（8）用于驱动伸缩件（7），并带动清渣组件朝过滤板（1）另一端移动时，所述伸缩件（7）轴线向下延伸的方向位于辊轮（3）的轴线下方，所述伸缩件（7）给予连接件（4）的作用力始终使毛刷（5）相对辊轮（3）有向下的旋转趋势。

5.根据权利要求4所述的一种食用油清渣装置，其特征在于，所述连接件（4）用于将滑轴（2）罩入在内，位于所述辊轮（3）移动的前端，所述连接件（4）的侧壁开口，位于所述辊轮（3）移动的后端，所述连接件（4）的侧壁向下方延伸，所述毛刷（5）设于连接件（4）的延伸端部，所述伸缩件（7）一端和连接件（4）的延伸端连接。

6.根据权利要求5所述的一种食用油清渣装置，其特征在于，所述滑轴（2）上带有正方形套筒（21），所述正方形套筒（21）位于连接件（4）靠近挡板一侧，所述正方形套筒（21）嵌入燕尾槽（12）内。

7.根据权利要求5所述的一种食用油清渣装置，其特征在于，所述连接件（4）的延伸端部开口，所述延伸端部开口设有沿滑轴（2）长度方向设置的转轴（41），所述伸缩件（7）一端和转轴（41）转动连接：所述伸缩件（7）可绕转轴（41）轴线旋转。

8.根据权利要求4所述的一种食用油清渣装置，其特征在于，所述驱动组件还包括液压泵（81），所述驱动件（8）为液压缸，所述伸缩件（7）为液压杆，所述驱动件（8）和壳体内侧铰接，所述液压泵（81）设于壳体（6）外侧，并和驱动件（8）油路连接，所述驱动件（8）能驱动伸缩件（7）的伸缩。

9.根据权利要求3所述的一种食用油清渣装置，其特征在于，位于所述出渣口处的壳体（6）侧壁带有出渣管道（9），所述出渣管道（9）上带有电控阀（10）。

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