CN220427598U - 一种钻床加工用工件固定结构及其夹持系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻床加工用工件固定结构及其夹持系统，涉及工件固定技术领域，包括工件固定机构，当第三驱动箱在通电运行的情况下，可以根据使用情况对工件夹持器进行旋转调节，当第二驱动箱在通电运行的情况下，还可以根据使用对工件夹持器进行横向位移调节，当第一驱动箱在通电运行的情况下，还可以根据使用对工件夹持器进行纵向位移调节，本方案设计的钻床加工用工件固定结构，能够根据使用情根对夹持固定的工件进行多角度角度调整，本方案通过夹持调节控制系统的加持，使得该钻床加工用工件固定结构还能够根据角度调节的使用要求对待加工的工件工件进行远程操控和调节，以此来提升该方案在工件固定技术领域的实用性。

Description

一种钻床加工用工件固定结构及其夹持系统

技术领域

本实用新型涉及工件固定技术领域，特别是一种钻床加工用工件固定结构及其夹持系统。

背景技术

在钻床加工过程中，必须要对工件进行可靠固定，以防止加工时发生位移。固定结构通常由机床工作台、各种夹具组成，利用螺栓等方式将夹具牢固安装在工作台上。夹持系统则负责抱紧固定住工件，主要由机械、气动、液压等方式实现，使工件与固定夹具之间实现可靠紧密的接触。合理的固定结构和夹持系统不仅可以提高加工精度，还可以提高加工效率，是精密钻床加工的重要保障。操作人员应根据工件形状与加工要求选择设计合适的固定和夹持系统。

目前，钻床加工用所使用的工件固定装置大多采用一体式的结构设计，在使用的过程中，现有的工件固定装置只能对工件进行简单的双向夹持，无法根据使用情况对夹持固定的工件进行多角度角度调整，且无法根据角度调节的使用要求进行远程系统控制，在使用的过程中存在一定的局限。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述或现有技术中存在无法根据使用情况对夹持固定的工件进行多角度角度调整的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种钻床加工用工件固定结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钻床加工用工件固定结构，包括，

工件固定机构，包括第一调节组件以及在第一调节组件的顶部安装的第二调节组件；

所述第一调节组件包括支撑底板，所述支撑底板的两端分别设置有限位挡板；

所述第二调节组件包括横向调节部件，所述横向调节部件的中部安装有工件夹持部件。

基于上述技术特征：本方案通过在位移调节板顶部中部加装的第三驱动箱，以及在第三驱动箱输出端加装的法兰连接盘，可以将工件夹持器连接固定在位移调节板的顶部，当第三驱动箱在通电运行的情况下，可以根据使用情况对工件夹持器进行旋转调节，通过在位移调节板两侧分别开设的两组调节螺孔，以及在两组固定轴承之间加装的调节螺杆，因调节螺杆的两端与第二驱动箱之间为传动连接，且调节螺孔与调节螺杆之间为螺纹配合，当第二驱动箱在通电运行的情况下，还可以根据使用对工件夹持器进行横向位移调节，通过在横向调节板架底部两侧分别开设的T型板槽，因T型板槽与T型滑轨结构相匹配，可以将横向调节板架限位连接在支撑底板的顶部，配合在第一驱动箱之间传动连接的驱动齿轮盘，当第一驱动箱在通电运行的情况下，因齿轮槽与驱动齿轮盘之间为啮合连接，还可以根据使用对工件夹持器进行纵向位移调节，通过上述可，本方案设计的钻床加工用工件固定结构，能够根据使用情根对夹持固定的工件进行多角度角度调整，以此来提升该设备在工件固定技术领域的实用性。

作为本实用新型钻床加工用工件固定结构的一种优选方案，其中：所述支撑底板的顶部两侧分别设置有横向调节轨道，所述支撑底板的顶部中部安装有第一驱动箱，两组所述第一驱动箱之间还传动连接有驱动齿轮盘。

基于上述技术特征：本方案通过在支撑底板顶部两侧分别加装的横向调节轨道，可以将横向调节板架限位连接在支撑底板的顶部。

作为本实用新型钻床加工用工件固定结构的一种优选方案，其中：所述横向调节轨道包括T型滑轨，所述T型滑轨的外表面活动连接有若干组滚子。

基于上述技术特征：本方案通过在T型滑轨外表面活动连接的若干组滚子，可以提升横向调节板架与支撑底板之间连接的滑动性。

作为本实用新型钻床加工用工件固定结构的一种优选方案，其中：所述横向调节部件包括横向调节板架，所述横向调节板架的两端分别安装有第二驱动箱。

基于上述技术特征：本方案通过在横向调节板架两端分别加装的第二驱动箱，用于调节螺杆的旋转驱动。

作为本实用新型钻床加工用工件固定结构的一种优选方案，其中：所述横向调节板架的底部中部开设有齿轮槽，所述齿轮槽与驱动齿轮盘结构相匹配，所述齿轮槽与驱动齿轮盘之间为啮合连接，所述横向调节板架的底部两侧分别开设有T型板槽，所述T型板槽与T型滑轨结构相匹配，所述T型板槽与滚子之间为滑动配合。

基于上述技术特征：本方案通过在横向调节板架底部两侧分别开设的T型板槽，音T型板槽与T型滑轨结构相匹配，可以将横向调节板架限位连接在支撑底板的顶部。

作为本实用新型钻床加工用工件固定结构的一种优选方案，其中：所述横向调节板架的内壁两侧分别安装有固定轴承，两组所述固定轴承之间还连接有调节螺杆，所述调节螺杆的两端与第二驱动箱之间为传动连接。

基于上述技术特征：本方案中的调节螺杆与第二驱动箱之间为传动连接，当第二驱动箱在通电运行的情况下可以带动调节螺杆转动，可以根据使用对工件夹持器进行横向位移调节。

作为本实用新型钻床加工用工件固定结构的一种优选方案，其中：所述工件夹持部件包括位移调节板，所述位移调节板的顶部安装有工件夹持器。

基于上述技术特征：本方案通过在位移调节板顶部加装的工件夹持器，用于待加工工件的夹持限位。

作为本实用新型钻床加工用工件固定结构的一种优选方案，其中：所述位移调节板的顶部中部安装有第三驱动箱，所述第三驱动箱的输出端连接有法兰连接盘，所述位移调节板的两侧还分别开设有两组调节螺孔，所述调节螺孔与调节螺杆结构相匹配，所述调节螺孔与调节螺杆之间为螺纹配合。

基于上述技术特征：本方案通过在位移调节板顶部中部加装的第三驱动箱，以及在第三驱动箱输出端加装的法兰连接盘，可以将工件夹持器连接固定在位移调节板的顶部，当第三驱动箱在通电运行的情况下，可以根据使用情况对工件夹持器进行旋转调节。

作为本实用新型钻床加工用工件固定结构的一种优选方案，其中：所述工件夹持器的中部开设有若干组限位调节槽，若干组所述限位调节槽的两端之间分别连接有限位夹板，两组所述限位夹板之间还传动连接有调节手轮。

基于上述技术特征：本方案通过在两组限位夹板之间传动连接的调节手轮，用于手动调节两组限位夹板之间的夹持间距。

本实用新型的钻床加工用工件固定结构有益效果：本方案通过在位移调节板顶部中部加装的第三驱动箱，以及在第三驱动箱输出端加装的法兰连接盘，可以将工件夹持器连接固定在位移调节板的顶部，当第三驱动箱在通电运行的情况下，可以根据使用情况对工件夹持器进行旋转调节，通过在位移调节板两侧分别开设的两组调节螺孔，以及在两组固定轴承之间加装的调节螺杆，因调节螺杆的两端与第二驱动箱之间为传动连接，且调节螺孔与调节螺杆之间为螺纹配合，当第二驱动箱在通电运行的情况下，还可以根据使用对工件夹持器进行横向位移调节，通过在横向调节板架底部两侧分别开设的T型板槽，因T型板槽与T型滑轨结构相匹配，可以将横向调节板架限位连接在支撑底板的顶部，配合在第一驱动箱之间传动连接的驱动齿轮盘，当第一驱动箱在通电运行的情况下，因齿轮槽与驱动齿轮盘之间为啮合连接，还可以根据使用对工件夹持器进行纵向位移调节，通过上述可，本方案设计的钻床加工用工件固定结构，能够根据使用情根对夹持固定的工件进行多角度角度调整，以此来提升该设备在工件固定技术领域的实用性。

鉴于在实际使用过程中，还存在无法根据角度调节的使用要求进行远程系统控制的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：一种夹持调节控制系统包括钻床加工用工件固定结构，以及，

夹持调节控制系统，所述夹持调节控制系统与工件固定机构之间为电信号连接，所述夹持调节控制系统由移动终端、云服务器和中央控制单元组成；

所述中央控制单元还串联有第一驱动控制电路、第二驱动控制电路和第三驱动控制电路。

基于上述技术特征：本方案通过夹持调节控制系统中的移动终端、云服务器和中央控制单元，以及在中央控制单元中串联的第一驱动控制电路、第二驱动控制电路和第三驱动控制电路，可以根据使用情况对第一驱动箱、第二驱动箱和第三驱动箱进行远程开启和关闭等操作的控制。

本实用新型的夹持调节控制系统的有益效果：本方案通过夹持调节控制系统中的移动终端、云服务器和中央控制单元，以及在中央控制单元中串联的第一驱动控制电路、第二驱动控制电路和第三驱动控制电路，可以根据使用情况对第一驱动箱、第二驱动箱和第三驱动箱进行远程开启和关闭等操作的控制，使得该钻床加工用工件固定结构能够根据角度调节的使用要求对待加工的工件工件进行远程操控和调节，以此来提升该方案在工件固定技术领域的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为钻床加工用工件固定结构的整体结构示意图；

图2为钻床加工用工件固定结构的第二调节组件结构示意图；

图3为钻床加工用工件固定结构的第一调节组件结构示意图；

图4为钻床加工用工件固定结构的横向调节部件结构示意图；

图5为钻床加工用工件固定结构的工件夹持部件拆分示意图；

图6为钻床加工用工件固定结构的位移调节板结构示意图；

图7为钻床加工用工件固定结构的工件夹持器结构示意图；

图8为夹持调节控制系统的工作流程示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、工件固定机构；101、第一调节组件；101a、支撑底板；101a-1、横向调节轨道；101a-1a、T型滑轨；101a-1b、滚子；101a-2、第一驱动箱；101a-3、驱动齿轮盘；101b、限位挡板；102、第二调节组件；102a、横向调节部件；102a-1、横向调节板架；102a-1a、齿轮槽；102a-1b、T型板槽；102a-1c、固定轴承；102a-1d、调节螺杆；102a-2、第二驱动箱；102b、工件夹持部件；102b-1、位移调节板；102b-1a、第三驱动箱；102b-1b、法兰连接盘；102b-1c、调节螺孔；102b-2、工件夹持器；102b-2a、限位调节槽；102b-2b、限位夹板；102b-2c、调节手轮；200、夹持调节控制系统；201、移动终端；202、云服务器；203、中央控制单元；203a、第一驱动控制电路；203b、第二驱动控制电路；203c、第三驱动控制电路。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种钻床加工用工件固定结构，能够解决现有的工件固定装置无法根据使用情况对夹持固定的工件进行多角度角度调整的问题，其包括，

工件固定机构100，包括第一调节组件101以及在第一调节组件101的顶部安装的第二调节组件102；

第一调节组件101包括支撑底板101a，支撑底板101a的两端分别设置有限位挡板101b；

第二调节组件102包括横向调节部件102a，横向调节部件102a的中部安装有工件夹持部件102b。

具体的，支撑底板101a的顶部两侧分别设置有横向调节轨道101a-1，支撑底板101a的顶部中部安装有第一驱动箱101a-2，两组第一驱动箱101a-2之间还传动连接有驱动齿轮盘101a-3，通过在支撑底板101a顶部两侧分别加装的横向调节轨道101a-1，可以将横向调节板架102a-1限位连接在支撑底板101a的顶部。

进一步的，横向调节轨道101a-1包括T型滑轨101a-1a，T型滑轨101a-1a的外表面活动连接有若干组滚子101a-1b，通过在T型滑轨101a-1a外表面活动连接的若干组滚子101a-1b，可以提升横向调节板架102a-1与支撑底板101a之间连接的滑动性。

其中，横向调节部件102a包括横向调节板架102a-1，横向调节板架102a-1的两端分别安装有第二驱动箱102a-2，通过在横向调节板架102a-1两端分别加装的第二驱动箱102a-2，用于调节螺杆102a-1d的旋转驱动。

综上，本方案通过在位移调节板102b-1顶部中部加装的第三驱动箱102b-1a，以及在第三驱动箱102b-1a输出端加装的法兰连接盘102b-1b，可以将工件夹持器102b-2连接固定在位移调节板102b-1的顶部，当第三驱动箱102b-1a在通电运行的情况下，可以根据使用情况对工件夹持器102b-2进行旋转调节。

实施例2

参照图4～7，为本实用新型第二个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了一种钻床加工用工件固定结构，能够解决现有的工件固定装置无法根据使用情况对夹持固定的工件进行多角度角度调整的问题，其包括，

横向调节板架102a-1的底部中部开设有齿轮槽102a-1a，齿轮槽102a-1a与驱动齿轮盘101a-3结构相匹配，齿轮槽102a-1a与驱动齿轮盘101a-3之间为啮合连接，横向调节板架102a-1的底部两侧分别开设有T型板槽102a-1b，T型板槽102a-1b与T型滑轨101a-1a结构相匹配，T型板槽102a-1b与滚子101a-1b之间为滑动配合，通过在横向调节板架102a-1底部两侧分别开设的T型板槽102a-1b，音T型板槽102a-1b与T型滑轨101a-1a结构相匹配，可以将横向调节板架102a-1限位连接在支撑底板101a的顶部。

具体的，横向调节板架102a-1的内壁两侧分别安装有固定轴承102a-1c，两组固定轴承102a-1c之间还连接有调节螺杆102a-1d，调节螺杆102a-1d的两端与第二驱动箱102a-2之间为传动连接，本方案中的调节螺杆102a-1d与第二驱动箱102a-2之间为传动连接，当第二驱动箱102a-2在通电运行的情况下可以带动调节螺杆102a-1d转动，可以根据使用对工件夹持器102b-2进行横向位移调节。

进一步的，工件夹持部件102b包括位移调节板102b-1，位移调节板102b-1的顶部安装有工件夹持器102b-2，通过在位移调节板102b-1顶部加装的工件夹持器102b-2，用于待加工工件的夹持限位。

较佳的，位移调节板102b-1的顶部中部安装有第三驱动箱102b-1a，第三驱动箱102b-1a的输出端连接有法兰连接盘102b-1b，位移调节板102b-1的两侧还分别开设有两组调节螺孔102b-1c，调节螺孔102b-1c与调节螺杆102a-1d结构相匹配，调节螺孔102b-1c与调节螺杆102a-1d之间为螺纹配合，通过在位移调节板102b-1顶部中部加装的第三驱动箱102b-1a，以及在第三驱动箱102b-1a输出端加装的法兰连接盘102b-1b，可以将工件夹持器102b-2连接固定在位移调节板102b-1的顶部，当第三驱动箱102b-1a在通电运行的情况下，可以根据使用情况对工件夹持器102b-2进行旋转调节。

在使用时，工件夹持器102b-2的中部开设有若干组限位调节槽102b-2a，若干组限位调节槽102b-2a的两端之间分别连接有限位夹板102b-2b，两组限位夹板102b-2b之间还传动连接有调节手轮102b-2c，通过在两组限位夹板102b-2b之间传动连接的调节手轮102b-2c，用于手动调节两组限位夹板102b-2b之间的夹持间距。

综上，本方案通过在位移调节板102b-1两侧分别开设的两组调节螺孔102b-1c，以及在两组固定轴承102a-1c之间加装的调节螺杆102a-1d，因调节螺杆102a-1d的两端与第二驱动箱102a-2之间为传动连接，且调节螺孔102b-1c与调节螺杆102a-1d之间为螺纹配合，当第二驱动箱102a-2在通电运行的情况下，还可以根据使用对工件夹持器102b-2进行横向位移调节，通过在横向调节板架102a-1底部两侧分别开设的T型板槽102a-1b，因T型板槽102a-1b与T型滑轨101a-1a结构相匹配，可以将横向调节板架102a-1限位连接在支撑底板101a的顶部，配合在第一驱动箱101a-2之间传动连接的驱动齿轮盘101a-3，当第一驱动箱101a-2在通电运行的情况下，因齿轮槽102a-1a与驱动齿轮盘101a-3之间为啮合连接，还可以根据使用对工件夹持器102b-2进行纵向位移调节，通过上述可，本方案设计的钻床加工用工件固定结构，能够根据使用情根对夹持固定的工件进行多角度角度调整，以此来提升该设备在工件固定技术领域的实用性。

实施例3

参照图8，为本实用新型第三个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了夹持调节控制系统，解决了现有的工件固定装置无法根据角度调节的使用要求进行远程系统控制的问题，其包括，

夹持调节控制系统200，夹持调节控制系统200与工件固定机构100之间为电信号连接，夹持调节控制系统200由移动终端201、云服务器202和中央控制单元203组成；

中央控制单元203还串联有第一驱动控制电路203a、第二驱动控制电路203b和第三驱动控制电路203c。

进一步的，通过夹持调节控制系统200中的移动终端201、云服务器202和中央控制单元203，以及在中央控制单元203中串联的第一驱动控制电路203a、第二驱动控制电路203b和第三驱动控制电路203c，可以根据使用情况对第一驱动箱101a-2、第二驱动箱102a-2和第三驱动箱102b-1a进行远程开启和关闭等操作的控制。

综上，本方案通过夹持调节控制系统200中的移动终端201、云服务器202和中央控制单元203，以及在中央控制单元203中串联的第一驱动控制电路203a、第二驱动控制电路203b和第三驱动控制电路203c，可以根据使用情况对第一驱动箱101a-2、第二驱动箱102a-2和第三驱动箱102b-1a进行远程开启和关闭等操作的控制，使得该钻床加工用工件固定结构能够根据角度调节的使用要求对待加工的工件工件进行远程操控和调节，以此来提升该方案在工件固定技术领域的实用性。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种钻床加工用工件固定结构，其特征在于：包括，

工件固定机构(100)，包括第一调节组件(101)以及在第一调节组件(101)的顶部安装的第二调节组件(102)；

所述第一调节组件(101)包括支撑底板(101a)，所述支撑底板(101a)的两端分别设置有限位挡板(101b)；

所述第二调节组件(102)包括横向调节部件(102a)，所述横向调节部件(102a)的中部安装有工件夹持部件(102b)。

2.如权利要求1所述的钻床加工用工件固定结构，其特征在于：所述支撑底板(101a)的顶部两侧分别设置有横向调节轨道(101a-1)，所述支撑底板(101a)的顶部中部安装有第一驱动箱(101a-2)，两组所述第一驱动箱(101a-2)之间还传动连接有驱动齿轮盘(101a-3)。

3.如权利要求2所述的钻床加工用工件固定结构，其特征在于：所述横向调节轨道(101a-1)包括T型滑轨(101a-1a)，所述T型滑轨(101a-1a)的外表面活动连接有若干组滚子(101a-1b)。

4.如权利要求3所述的钻床加工用工件固定结构，其特征在于：所述横向调节部件(102a)包括横向调节板架(102a-1)，所述横向调节板架(102a-1)的两端分别安装有第二驱动箱(102a-2)。

5.如权利要求4所述的钻床加工用工件固定结构，其特征在于：所述横向调节板架(102a-1)的底部中部开设有齿轮槽(102a-1a)，所述齿轮槽(102a-1a)与驱动齿轮盘(101a-3)结构相匹配，所述齿轮槽(102a-1a)与驱动齿轮盘(101a-3)之间为啮合连接，所述横向调节板架(102a-1)的底部两侧分别开设有T型板槽(102a-1b)，所述T型板槽(102a-1b)与T型滑轨(101a-1a)结构相匹配，所述T型板槽(102a-1b)与滚子(101a-1b)之间为滑动配合。

6.如权利要求5所述的钻床加工用工件固定结构，其特征在于：所述横向调节板架(102a-1)的内壁两侧分别安装有固定轴承(102a-1c)，两组所述固定轴承(102a-1c)之间还连接有调节螺杆(102a-1d)，所述调节螺杆(102a-1d)的两端与第二驱动箱(102a-2)之间为传动连接。

7.如权利要求6所述的钻床加工用工件固定结构，其特征在于：所述工件夹持部件(102b)包括位移调节板(102b-1)，所述位移调节板(102b-1)的顶部安装有工件夹持器(102b-2)。

8.如权利要求7所述的钻床加工用工件固定结构，其特征在于：所述位移调节板(102b-1)的顶部中部安装有第三驱动箱(102b-1a)，所述第三驱动箱(102b-1a)的输出端连接有法兰连接盘(102b-1b)，所述位移调节板(102b-1)的两侧还分别开设有两组调节螺孔(102b-1c)，所述调节螺孔(102b-1c)与调节螺杆(102a-1d)结构相匹配，所述调节螺孔(102b-1c)与调节螺杆(102a-1d)之间为螺纹配合。

9.如权利要求8所述的钻床加工用工件固定结构，其特征在于：所述工件夹持器(102b-2)的中部开设有若干组限位调节槽(102b-2a)，若干组所述限位调节槽(102b-2a)的两端之间分别连接有限位夹板(102b-2b)，两组所述限位夹板(102b-2b)之间还传动连接有调节手轮(102b-2c)。

10.一种夹持调节控制系统，其特征在于：包括权利要求1-9任一所述的钻床加工用工件固定结构，以及，

夹持调节控制系统(200)，所述夹持调节控制系统(200)与工件固定机构(100)之间为电信号连接，所述夹持调节控制系统(200)由移动终端(201)、云服务器(202)和中央控制单元(203)组成；

所述中央控制单元(203)还串联有第一驱动控制电路(203a)、第二驱动控制电路(203b)和第三驱动控制电路(203c)。