CN220427478U - 一种主壳体激光切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主壳体激光切管机，包括切割模块和处理模块，所述切割模块包括工作台、与所述工作台连接的两个管套、活动连接于两个管套之间的管体、与所述管体顶部贴合的橡胶块、连接于一个管套和橡胶块之间的电机、安装于所述工作台前侧的两个导杆、滑动连接于两个导杆之间的升降板、与所述升降板前侧连接的机套。本实用新型中，激光切割机切割转动的管体，然后管体的切割处被磨砂板打磨，有效防止管体断口处割手，接着泵体通过软管抽取接水盒内的水，然后注入腔体内，然后再由多个喷头冲洗切割处，冲洗切割时产生的铁屑，在切割的同时完成切口处的处理，降低了切割成本、提高了生产效率。

Description

一种主壳体激光切管机

技术领域

本实用新型涉及空调壳体切割技术领域，具体为一种主壳体激光切管机。

背景技术

空调在生产的过程中都会用到铜管，用于内外机之间的连通，由于不同的机型使用的铜管长度不同，需要对铜管进行切割处理。

切割作业中，任意一种物品在切割后，其断口处都较为锋利，导致工作人员需要在后期打磨切口，提高物品的成型效果，但这样也增加了切割成本以及生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种主壳体激光切管机，包括切割模块和处理模块，所述切割模块包括工作台、与所述工作台连接的两个管套、活动连接于两个管套之间的管体、与所述管体顶部贴合的橡胶块、连接于一个管套和橡胶块之间的电机、安装于所述工作台前侧的两个导杆、滑动连接于两个导杆之间的升降板、与所述升降板前侧连接的机套、横向贯穿于所述机套的激光切割机、连接于所述工作台和升降板之间的气缸、与所述工作台连接的控制面板，所述处理模块包括与所述工作台活动连接的压板、与所述压板内端连接的弧形板、开设于所述弧形板内部的腔体、与所述弧形板连接且连通的多个喷头、安装于所述弧形板内侧的磨砂板、安装于所述压板前侧的传动板、连接于所述工作台和传动板之间的弹簧、贴合于所述工作台底部的接水盒、与所述接水盒连接且连通的软管、连接于所述弧形板和软管之间的泵体，所述泵体底部与压板顶部连接，所述电机、激光切割机、气缸、泵体均与控制面板电性连接。

通过采用上述技术方案，激光切割机切割转动的管体，然后管体的切割处被磨砂板打磨，有效防止管体断口处割手，接着泵体通过软管抽取接水盒内的水，然后注入腔体内，然后再由多个喷头冲洗切割处，冲洗切割时产生的铁屑，在切割的同时完成切口处的处理，降低了切割成本、提高了生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个导杆均位于气缸一侧，所述导杆设置为U形，并且由金属材料制成。

通过采用上述技术方案，采用该布局设计，保证升降板能够稳定上升或下降。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降板和机套之间连接有多个加强板，多个加强板分别位于机套两侧。

通过采用上述技术方案，设置加强板，可以提高升降板和机套的连接强度，使本装置结构更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个喷头等间距、呈弧形排列成两列，两列喷头分别位于磨砂板两侧。

通过采用上述技术方案，采用该布局设计，保证切割处能够被冲洗干净。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上开设有矩形开口，所述矩形开口位于接水盒顶部。

通过采用上述技术方案，设置矩形开口，方便切割产生的铁屑掉落进接水盒内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接水盒内部插接有滤网，所述滤网的厚度设置为3cm。

通过采用上述技术方案，设置滤网，可以过滤从工作台上掉落的废渣，实现固液分离，提高液体水的利用率。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，激光切割机切割转动的管体，然后管体的切割处被磨砂板打磨，有效防止管体断口处割手，接着泵体通过软管抽取接水盒内的水，然后注入腔体内，然后再由多个喷头冲洗切割处，冲洗切割时产生的铁屑，在切割的同时完成切口处的处理，降低了切割成本、提高了生产效率。

2.本实用新型中，待切割的管体插入两个管套后，通过控制面板操控气缸活动端延伸长度，然后升降板带着机套、激光切割机下降，在激光切割机接触到管体外壁时，电机被启动，然后橡胶块转动，橡胶块通过摩擦管体使其转动，保证切割处能够被切断，提高切割效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型切割模块整体结构的组装示意图；

图3为本实用新型管套、管体、橡胶块和电机的连接关系示意图；

图4为本实用新型切割模块部分结构的组装示意图；

图5为本实用新型处理模块示意图；

图6为本实用新型弧形板和磨砂板的连接关系示意图。

附图标记：

100、切割模块；110、工作台；120、管套；130、管体；140、橡胶块；150、电机；160、导杆；170、升降板；180、机套；190、激光切割机；191、气缸；192、控制面板；

200、处理模块；210、压板；220、弧形板；230、腔体；240、喷头；250、磨砂板；260、传动板；270、弹簧；280、接水盒；290、软管；291、泵体；

300、滤网。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种主壳体激光切管机。

实施例一：

结合图1-6所示，本实用新型提供的一种主壳体激光切管机，包括切割模块100和处理模块200，所述切割模块100包括工作台110、与所述工作台110连接的两个管套120、活动连接于两个管套120之间的管体130、与所述管体130顶部贴合的橡胶块140、连接于一个管套120和橡胶块140之间的电机150、安装于所述工作台110前侧的两个导杆160、滑动连接于两个导杆160之间的升降板170、与所述升降板170前侧连接的机套180、横向贯穿于所述机套180的激光切割机190、连接于所述工作台110和升降板170之间的气缸191、与所述工作台110连接的控制面板192；

所述处理模块200包括与所述工作台110活动连接的压板210、与所述压板210内端连接的弧形板220、开设于所述弧形板220内部的腔体230、与所述弧形板220连接且连通的多个喷头240、安装于所述弧形板220内侧的磨砂板250、安装于所述压板210前侧的传动板260、连接于所述工作台110和传动板260之间的弹簧270、贴合于所述工作台110底部的接水盒280、与所述接水盒280连接且连通的软管290、连接于所述弧形板220和软管290之间的泵体291，所述泵体291底部与压板210顶部连接，所述电机150、激光切割机190、气缸191、泵体291均与控制面板192电性连接。

具体的，所述工作台110上开设有矩形开口，所述矩形开口位于接水盒280顶部，设置矩形开口，方便切割产生的铁屑掉落进接水盒280内。

进一步的，两个导杆160均位于气缸191一侧，所述导杆160设置为U形，并且由金属材料制成，采用该布局设计，保证升降板170能够稳定上升或下降。

进一步的，多个喷头240等间距、呈弧形排列成两列，两列喷头240分别位于磨砂板250两侧，采用该布局设计，保证切割处能够被冲洗干净。

实施例二：

结合图1、2和图4所示，在实施例一的基础上，所述升降板170和机套180之间连接有多个加强板，多个加强板分别位于机套180两侧，设置加强板，可以提高升降板170和机套180的连接强度，使本装置结构更加稳定。

实施例三：

结合图1和图5所示，在上述实施例中，所述接水盒280内部插接有滤网300，所述滤网300的厚度设置为3cm，设置滤网300，可以过滤从工作台110上掉落的废渣，实现固液分离，提高液体水的利用率。

本实用新型的工作原理及使用流程：当本装置投入实际使用时，待切割的管体130插入两个管套120后，通过控制面板192操控气缸191活动端延伸长度，然后升降板170带着机套180、激光切割机190下降，在激光切割机190接触到管体130外壁时，电机150被启动，然后橡胶块140转动，橡胶块140通过摩擦管体130使其转动，保证切割处能够被切断，这过程中，切割处被磨砂板250打磨，有效防止管体130断口处割手，接着泵体291通过软管290抽取接水盒280内的水，然后注入腔体230内，然后再由多个喷头240冲洗切割处，有效提高管体130成型效果。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种主壳体激光切管机，其特征在于，包括：

切割模块(100)包括工作台(110)、与所述工作台(110)连接的两个管套(120)、活动连接于两个管套(120)之间的管体(130)、与所述管体(130)顶部贴合的橡胶块(140)、连接于一个管套(120)和橡胶块(140)之间的电机(150)、安装于所述工作台(110)前侧的两个导杆(160)、滑动连接于两个导杆(160)之间的升降板(170)、与所述升降板(170)前侧连接的机套(180)、横向贯穿于所述机套(180)的激光切割机(190)、连接于所述工作台(110)和升降板(170)之间的气缸(191)、与所述工作台(110)连接的控制面板(192)；

处理模块(200)包括与所述工作台(110)活动连接的压板(210)、与所述压板(210)内端连接的弧形板(220)、开设于所述弧形板(220)内部的腔体(230)、与所述弧形板(220)连接且连通的多个喷头(240)、安装于所述弧形板(220)内侧的磨砂板(250)、安装于所述压板(210)前侧的传动板(260)、连接于所述工作台(110)和传动板(260)之间的弹簧(270)、贴合于所述工作台(110)底部的接水盒(280)、与所述接水盒(280)连接且连通的软管(290)、连接于所述弧形板(220)和软管(290)之间的泵体(291)，所述泵体(291)底部与压板(210)顶部连接，所述电机(150)、激光切割机(190)、气缸(191)、泵体(291)均与控制面板(192)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种主壳体激光切管机，其特征在于，两个导杆(160)均位于气缸(191)一侧，所述导杆(160)设置为U形，并且由金属材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种主壳体激光切管机，其特征在于，所述升降板(170)和机套(180)之间连接有多个加强板，多个加强板分别位于机套(180)两侧。

4.根据权利要求1所述的一种主壳体激光切管机，其特征在于，多个喷头(240)等间距、呈弧形排列成两列，两列喷头(240)分别位于磨砂板(250)两侧。

5.根据权利要求1所述的一种主壳体激光切管机，其特征在于，所述工作台(110)上开设有矩形开口，所述矩形开口位于接水盒(280)顶部。

6.根据权利要求1所述的一种主壳体激光切管机，其特征在于，所述接水盒(280)内部插接有滤网(300)，所述滤网(300)的厚度设置为3cm。