CN220426574U - 一种连续铆合用的自动铆合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动铆合机技术领域，具体的说是一种连续铆合用的自动铆合机，包括：铆合机本体，所述铆合机本体的表面设置有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有工作盘；定位机构，用于对从动盘进行快速定位在铆合机本体表面的所述定位机构设置于铆合机本体的表面；其中，所述定位机构包括设置于铆合机本体表面的定位部件，所述定位部件的表面设置有驱动组件；该装置中丝杆转动通过连接块与活动杆带动活塞块上移，活塞块上移对液压箱内液压油通过流通管推送至移动筒内，移动筒内液压油通过移动杆推动定位块移动，使三个定位块同时移动并对从动盘进行夹持定位，定位从动盘操作简单，降低人工通过多个螺栓来定位从动盘的繁琐性。

Description

一种连续铆合用的自动铆合机

技术领域

本实用新型涉及自动铆合机技术领域，特别的涉及一种连续铆合用的自动铆合机。

背景技术

自动铆合机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来；经检索，中国专利公开了一种从动盘铆合用铆钉机，其授权公告号CN218050155U，该方案通过设计L型板与螺栓对从动盘进行定位，虽然有效解决了现有的从动盘铆合时，依靠人工按压从动盘的方式，但是需要人工手动逐个转动多个螺栓来对从动盘进行定位，操作过于繁琐。

因此，提出一种连续铆合用的自动铆合机以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供连续铆合用的自动铆合机，改善了从动盘定位在铆合机上操作过于繁琐的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种连续铆合用的自动铆合机，包括：铆合机本体，所述铆合机本体的表面设置有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有工作盘；定位机构，用于对从动盘进行快速定位在铆合机本体表面的所述定位机构设置于铆合机本体的表面；其中，所述定位机构包括设置于铆合机本体表面的定位部件，所述定位部件的表面设置有驱动组件；

所述定位部件包括固定连接于工作盘底端的液压箱，所述液压箱的表面连通有流通管，所述工作盘的顶端固定连接有环形分布的移动筒，所述流通管的一端连通于移动筒的一端，所述移动筒的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有定位块，所述液压箱的内部滑动连接有活塞块，所述活塞块的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的底端贯穿液压箱并固定连接有连接块，所述液压箱的一侧转动连接有丝杆，所述连接块的内部螺纹连接于丝杆的表面，丝杆转动驱动活塞块上移，上移中的活塞块挤压液压箱内液压油通过流通管输送至移动筒内，移动筒内液压油推动通过移动杆推动定位块移动，使三个定位块同时移动并对从动盘进行夹持定位，定位从动盘操作简单，降低人工通过多个螺栓来定位从动盘的繁琐性。

优选的，所述移动杆的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于移动筒的内壁一端，弹簧的弹性力通过移动杆拉动定位块移动，进而解除从动盘的定位状态，即可拿取铆合机本体上加工好的从动盘。

优选的，所述驱动组件包括固定连接于支撑块底部的转盘，所述转盘的表面开设有环形分布的滑孔，所述铆合机本体的表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有圆盘，所述圆盘的顶端固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接于滑孔的内壁，伺服电机的输出轴转动带动圆盘与滑杆转动，滑杆在转动中通过滑孔带动转盘间歇性转动。

优选的，所述支撑块的底部固定连接有限位环，所述铆合机本体的表面开设有限位槽，所述限位环的表面转动连接于限位槽的内部，限位环与限位槽对转动中的支撑块进行支撑限位，保证定位机构转动的稳定性。

本实用新型的有益效果是：

通过设置定位部件，丝杆转动通过连接块与活动杆带动活塞块上移，活塞块上移对液压箱内液压油通过流通管推送至移动筒内，移动筒内液压油通过移动杆推动定位块移动，使三个定位块同时移动并对从动盘进行夹持定位，定位从动盘操作简单，降低人工通过多个螺栓来定位从动盘的繁琐性；

通过设置驱动组件，铆合机本体开始对从动盘上相应的铆合孔处进行铆合加工，伺服电机的输出轴转动带动圆盘与滑杆转动，滑杆转动至相应的滑孔内带动转盘间歇性转动，使铆合机本体对从动盘上铆合孔进行全面性的铆合加工，保证从动盘铆合加工的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑块、工作盘与限位环剖视图；

图3为图2中A的放大图；

图4为本实用新型的支撑块与限位环剖视图；

图5为本实用新型的转盘与圆盘爆炸图。

图中：1、铆合机本体；2、支撑块；3、工作盘；4、定位机构；401、定位部件；4011、移动筒；4012、移动杆；4013、定位块；4014、液压箱；4015、活塞块；4016、活动杆；4017、连接块；4018、流通管；4019、丝杆；40110、弹簧；402、驱动组件；4021、转盘；4022、滑孔；4023、伺服电机；4024、圆盘；4025、滑杆；4026、限位环；4027、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-5所示，一种连续铆合用的自动铆合机，包括：铆合机本体1，铆合机本体1的表面设置有支撑块2，支撑块2的顶部固定连接有工作盘3；定位机构4，用于对从动盘进行快速定位在铆合机本体1表面的定位机构4设置于铆合机本体1的表面；其中，定位机构4包括设置于铆合机本体1表面的定位部件401，定位部件401的表面设置有驱动组件402，定位部件401包括固定连接于工作盘3底端的液压箱4014，液压箱4014的表面连通有流通管4018，工作盘3的顶端固定连接有环形分布的移动筒4011，流通管4018的一端连通于移动筒4011的一端，移动筒4011的内部滑动连接有移动杆4012，移动杆4012的一端固定连接有定位块4013，液压箱4014的内部滑动连接有活塞块4015，活塞块4015的底部固定连接有活动杆4016，活动杆4016的底端贯穿液压箱4014并固定连接有连接块4017，液压箱4014的一侧转动连接有丝杆4019，连接块4017的内部螺纹连接于丝杆4019的表面，移动杆4012的一端固定连接有弹簧40110，弹簧40110的一端固定连接于移动筒4011的内壁一端，驱动组件402包括固定连接于支撑块2底部的转盘4021，转盘4021的表面开设有环形分布的滑孔4022，铆合机本体1的表面固定连接有伺服电机4023，伺服电机4023的输出轴固定连接有圆盘4024，圆盘4024的顶端固定连接有滑杆4025，滑杆4025的表面滑动连接于滑孔4022的内壁；

在需要对从动盘进行铆合加工时，工人把从动盘放置在工作盘3上，转动丝杆4019，丝杆4019转动带动连接块4017上移，连接块4017上移通过活动杆4016带动活塞块4015上移，活塞块4015上移对液压箱4014内液压油进行推送至三个流通管4018内，流通管4018内液压油输送至移动筒4011内，移动筒4011内液压油推动移动杆4012移动，移动杆4012移动带动定位块4013移动，使三个定位块4013同时移动并对从动盘进行夹持定位，定位从动盘操作简单，降低人工通过多个螺栓来定位从动盘的繁琐性，从动盘定位在工作盘3上后，启动铆合机本体1与伺服电机4023，铆合机本体1开始对从动盘上相应的铆合孔处进行铆合加工，伺服电机4023的输出轴转动带动圆盘4024与滑杆4025转动，滑杆4025转动至相应的滑孔4022内带动转盘4021间歇性转动，使铆合机本体1对从动盘上铆合孔进行全面性的铆合加工，保证从动盘铆合加工的工作效率。

如图2示，支撑块2的底部固定连接有限位环4026，铆合机本体1的表面开设有限位槽4027，限位环4026的表面转动连接于限位槽4027的内部，限位环4026与限位槽4027对转动中的支撑块2进行支撑限位，保证定位机构4转动的稳定性。

本实用新型在使用时，在需要对从动盘进行铆合加工时，工人把从动盘放置在工作盘3上，转动丝杆4019，丝杆4019转动通过连接块4017与活动杆4016带动活塞块4015上移，活塞块4015上移对液压箱4014内液压油通过流通管4018推送至移动筒4011内，移动筒4011内液压油通过移动杆4012推动定位块4013移动，使三个定位块4013同时移动并对从动盘进行夹持定位，定位从动盘操作简单，降低人工通过多个螺栓来定位从动盘的繁琐性，从动盘定位在工作盘3上后，启动铆合机本体1与伺服电机4023，铆合机本体1开始对从动盘上相应的铆合孔处进行铆合加工，伺服电机4023的输出轴转动带动圆盘4024与滑杆4025转动，滑杆4025转动至相应的滑孔4022内带动转盘4021间歇性转动，使铆合机本体1对从动盘上铆合孔进行全面性的铆合加工，保证从动盘铆合加工的工作效率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种连续铆合用的自动铆合机，其特征在于，包括：

铆合机本体（1），所述铆合机本体（1）的表面设置有支撑块（2），所述支撑块（2）的顶部固定连接有工作盘（3）；

定位机构（4），用于对从动盘进行快速定位在铆合机本体（1）表面的所述定位机构（4）设置于铆合机本体（1）的表面；

其中，所述定位机构（4）包括设置于铆合机本体（1）表面的定位部件（401），所述定位部件（401）的表面设置有驱动组件（402）；

所述定位部件（401）包括固定连接于工作盘（3）底端的液压箱（4014），所述液压箱（4014）的表面连通有流通管（4018），所述工作盘（3）的顶端固定连接有环形分布的移动筒（4011），所述流通管（4018）的一端连通于移动筒（4011）的一端，所述移动筒（4011）的内部滑动连接有移动杆（4012），所述移动杆（4012）的一端固定连接有定位块（4013）；

所述液压箱（4014）的内部滑动连接有活塞块（4015），所述活塞块（4015）的底部固定连接有活动杆（4016），所述活动杆（4016）的底端贯穿液压箱（4014）并固定连接有连接块（4017）；

所述液压箱（4014）的一侧转动连接有丝杆（4019），所述连接块（4017）的内部螺纹连接于丝杆（4019）的表面。

2.根据权利要求1所述的一种连续铆合用的自动铆合机，其特征在于：所述移动杆（4012）的一端固定连接有弹簧（40110），所述弹簧（40110）的一端固定连接于移动筒（4011）的内壁一端。

3.根据权利要求1所述的一种连续铆合用的自动铆合机，其特征在于：所述驱动组件（402）包括固定连接于支撑块（2）底部的转盘（4021），所述转盘（4021）的表面开设有环形分布的滑孔（4022）。

4.根据权利要求3所述的一种连续铆合用的自动铆合机，其特征在于：所述铆合机本体（1）的表面固定连接有伺服电机（4023），所述伺服电机（4023）的输出轴固定连接有圆盘（4024），所述圆盘（4024）的顶端固定连接有滑杆（4025），所述滑杆（4025）的表面滑动连接于滑孔（4022）的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种连续铆合用的自动铆合机，其特征在于：所述支撑块（2）的底部固定连接有限位环（4026），所述铆合机本体（1）的表面开设有限位槽（4027），所述限位环（4026）的表面转动连接于限位槽（4027）的内部。