CN220426403U - 一种钢板折弯机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢板折弯机，涉及板材折弯加工设备领域，其包括工作台，所述工作台上设置有折弯驱动件，所述折弯驱动件的输出端连接有上夹板，所述折弯驱动件用于驱动所述上夹板上下移动，所述工作台上还设置有下夹板，所述上夹板与所述下夹板相互靠近的一侧均设置有折弯模具，所述工作台的侧壁设置有控制器；本申请的有益效果如下，由折弯驱动件带动上夹板和安装与上夹板上的模具靠近安装与下夹板处的模具，使得在模具之间的钢板被折弯模具挤压，以此实现钢板的折弯，无需再钢板折弯之前进行热轧操作，使得钢板折弯的加工效率提升，减少了钢板在热轧工序中发生性能改变的现象，使得钢板折弯的最终成品效果有所保障。

Description

一种钢板折弯机

技术领域

本申请涉及板材折弯加工设备领域，尤其是涉及一种钢板折弯机。

背景技术

钢板折弯加工是一种加工工艺，它将金属原材料进行机械活热轧操作，时期变形成所需要的弯曲角度和形状，有利于提高工作效率、安全性和耐用性。

现有的钢板折弯加工采用的方法为锻铸成型折弯，它是用钢板通过冲床或者压力机去热轧，然后利用模具来把钢板折弯成所需要的角度和形状。

针对上述中的相关技术，发明人发现，通过此方法进行钢板折弯加工时，需要先对钢板进行热轧操作，导致钢板折弯加工的效率低下。

实用新型内容

为了提高钢板折弯加工的效率，本申请提供一种钢板折弯机。

本申请提供的一种绷缝机采用如下的技术方案：

一种钢板折弯机，包括工作台，所述工作台上设置有折弯驱动件，所述折弯驱动件的输出端连接有上夹板，所述折弯驱动件用于驱动所述上夹板上下移动，所述工作台上还设置有下夹板，所述下夹板位于所述上夹板的移动路径上，所述上夹板与所述下夹板相互靠近的一侧均设置有折弯模具，所述工作台的侧壁设置有控制器，所述折弯驱动件电连接于所述控制器，所述控制器用于控制所述折弯驱动件的启闭。

通过采用上述技术方案，将待折弯的钢板放置于折弯模具之间，由控制器控制折弯驱动件驱动上夹板移动逐渐接近下夹板，使得上夹板上的模具与下夹板的模具相互接近并挤压待折弯的钢板，钢板在模具的挤压下被折弯，无需将待折弯的钢板进行热轧，操作方便快捷，折弯加工效率高。

可选的，所述工作台的一侧设置有支撑机构，所述支撑机构包括支撑架和承载面板，所述承载面板设置于所述支撑架顶部。

通过采用上述技术方案，在需要折弯加工较大型的钢板，由于钢板重量大，仅依靠人力难以实现钢板的位置角度调整，且存在安全隐患；将待折弯的钢板放置于承载面板上，由承载面板支撑钢板代替人工，减少了大型钢板折弯中的安全隐患。

可选的，所述承载面板靠近所述工作台的一侧转动连接于所述支撑架，所述承载面板朝向所述支撑架的一侧滑动连接有铰接支座，所述铰接支座连接有升降件，所述升降件安装与所述支撑架，所述铰接支座的滑动方向垂直于所述承载面板的转动中心轴，所述升降件电连接于所述控制器。

通过采用上述技术方案，在控制器控制折弯驱动件完成折弯加工时，控制器控制也控制升降件升降，升降件驱动承载面板转动，使得放置于承载面板上的钢板配合折弯模具抬起，使得钢板在折弯加工过程中始终被承载面板支撑，进一步减少了大型钢板在折弯加工中发生安全事故的现象。

可选的，所述承载面板背离所述支撑架的一侧设置有防滑块，所述防滑块背离所述承载面板的一侧设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑块的设置增加了放置于承载面板上的钢板与承载面板之间的摩擦系数，减少了在承载钢板支撑钢板进行折弯加工时，钢板发生滑移偏位等现象，提高了钢板的折弯加工精度，减少了钢板折弯加工中发生安全事故的现象。

可选的，所述承载面板远离所述工作台的一侧设置有拓展支架，所述拓展支架包括滑动连接于所述承载面板的横杆和垂直于所述横杆的竖杆，所述承载面板上还设置有推动件，所述推动件的输出端连接于所述横杆，推动件的输出端的延伸方向与所述横杆的滑动方向一致。

通过采用上述技术方案，由推动件驱动横杆沿着承载面板滑动，带动竖杆实现竖杆的位置改变，竖杆与承载面板共同支撑待折弯的钢板，以此实现对不同大小规格的钢板的适配，减少了在钢板折弯加工中由于承载面板支撑不到位，而导致钢板偏位的现象发生。

可选的，所述支撑架远离所述承载面板的一侧设置有移动机构，所述移动机构包括移动支架和滚轮，所述移动支架一端连接于所述支撑架，另一端与所述滚轮连接。

通过采用上述技术方案，滚轮和移动支架相互配合，由滚轮带动移动支架移动，移动支架带动支撑架移动，由此实现支撑架的位置调整，便于承载面板带动待折弯的钢板实现位置调整，方便操作加工。

可选的，所述移动机构还包括螺纹杆和定位脚架，所述螺纹杆螺纹连接于所述移动支架，所述定位脚架连接于所述螺纹杆远离所述承载面板的一端。

通过采用上述技术方案，在滚轮和移动支架带动支撑架移动至指定位置之后，通过旋动螺纹杆，使得定位脚架抵接于地面，使得支撑架的位置固定。

可选的，所述定位脚架背离所述螺纹杆的一侧设置有减震垫。

通过采用上述技术方案，减震垫的设置，既增加了定位脚架与地面之间的摩擦系数，减少了支撑架在钢板折弯加工时发生滑移的可能，也能过滤由承载面板处传递来的震动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.由折弯驱动件带动上夹板和安装与上夹板上的模具靠近安装与下夹板处的模具，使得在模具之间的钢板被折弯模具挤压，以此实现钢板的折弯，无需再钢板折弯之前进行热轧操作，使得钢板折弯的加工效率提升，减少了钢板在热轧工序中发生性能改变的现象，使得钢板折弯的最终成品效果有所保障。

2.承载面板的设置，使得在大型钢板折弯加工时由承载面板支撑取代了人工支撑，使得大型钢板在折弯加工时的支撑稳定，减少了人工支撑二导致加工事故的现象发生。

3.移动机构的设置，使得支撑架以及支撑架上的承载面板和放置于承载面板上的待折弯的钢板的位置调整方便，在调整至指定位置之后，由定位脚架抵接地面，实现整体的位置固定，减震垫的设置，减少定位脚架与地面之间的震动传递。

附图说明

图1是本申请实施例钢板折弯机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例钢板折弯机的部分结构示意图。

图3是展示支撑机构的结构示意图。

图4是展示拓展支架的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、折弯驱动件；3、上夹板；4、下夹板；5、折弯模具；6、控制器；7、支撑机构；701、支撑架；702、承载面板；8、铰接支座；9、升降件；10、防滑块；11、拓展支架；1101、横杆；1102、竖杆；12、推动件；13、移动机构；1301、移动支架；1302、滚轮；1303、螺纹杆；1304、定位脚架；14、减震垫；15、防尘罩。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢板折弯机。参照图1和图2，钢板折弯机包括工作台1，工作台1上焊接有折弯驱动件2，本实施例的折弯驱动件2可以是液压油缸，折弯驱动件2的输出端焊接有上夹板3，折弯驱动件2的输出端朝向地面且可以上下移动，工作台1上还焊接有下夹板4，下夹板4位于上夹板3的移动路径上，上夹板3与下夹板4相互靠近的一侧均可拆卸连接有折弯模具5，工作台1的侧壁安装有控制器6，折弯驱动件2电连接与控制器6，控制器6用于控制折弯驱动件2的启闭，折弯驱动件2处还设置有防尘罩15，防尘罩15焊接于上夹板3。

参照图1和图2，工作台1的一侧还设置有支撑机构7，支撑机构7包括支撑架701，支撑架701朝向地面的一侧安装有移动机构13，移动机构13包括移动支架1301和滚轮1302，移动支架1301的一端焊接于支撑架701的底壁，另一端与滚轮1302焊接，滚轮1302可以与地面接触且在地面上滚动，移动机构13还包括螺纹杆1303和定位脚架1304，螺纹杆1303螺纹连接于移动支架1301，螺纹杆1303垂直于地面设置，定位脚架1304焊接于螺纹杆1303朝向地面的一端，定位脚架1304朝向地面的一侧粘接有减震垫14，本实施例减震垫14的材质可以是橡胶。

参照图3和图4，支撑架701还包括承载面板702，承载面板702位于支撑架701的顶部，且承载面板702转动连接于支撑架701靠近工作台1的一侧，承载面板702朝向支撑架701的一侧滑动连接有铰接支座8，支撑架701上焊接有升降件9，升降件9的输出端铰接连接于铰接支座8，本实施例的升降件9可以为气缸，升降件9电连接于控制器6。

参照图2、图3和图4，承载面板702远离工作台1的一侧滑动连接有拓展支架11，拓展之间包括滑动连接于承载面板702的横杆1101和垂直于横杆1101的竖杆1102，横杆1101的滑动方向垂直于承载面板702的转动中心轴，承载面板702内还设置有推动件12，推动件12的输出端焊接于横杆1101的端部，推动件12的输出端的延伸方向与横杆1101的滑动方向一致，本实施例的推动件12可以是气缸。承载面板702背离支撑架701的一侧站街有防滑块10，防滑块10背离承载面板702的一侧一体成型有防滑纹，本实施例的防滑块10的材质可以是橡胶。

本申请实施例一种钢板折弯机的实施原理为：在放置钢板之前，由推动件12推动横杆1101，使得竖杆1102移动至合适钢板大小的位置，接着将钢板放置于承载面板702上，由承载面板702和竖杆1102共同支撑钢板，接着推动支撑架701，使得钢板移动至指定折弯加工位置，此时转动螺纹杆1303，使得定位脚架1304抵接于地面，使得支撑件的位置固定，接着由控制器6控制折弯驱动件2和升降件9，使得折弯模具5挤压钢板且承载面板702配合折弯加工的钢板转动，由此实现钢板的折弯加工。本实施例对杠杆折弯加工时，无需提前进行热轧工序，操作方便快捷，加工效率高，加工过程中由支撑机构7代替人工支撑钢板，安全系数高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢板折弯机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有折弯驱动件(2)，所述折弯驱动件(2)的输出端连接有上夹板(3)，所述折弯驱动件(2)用于驱动所述上夹板(3)上下移动，所述工作台(1)上还设置有下夹板(4)，所述下夹板(4)位于所述上夹板(3)的移动路径上，所述上夹板(3)与所述下夹板(4)相互靠近的一侧均设置有折弯模具(5)，所述工作台(1)的侧壁设置有控制器(6)，所述折弯驱动件(2)电连接于所述控制器(6)，所述控制器(6)用于控制所述折弯驱动件(2)的启闭；所述工作台(1)的一侧设置有支撑机构(7)，所述支撑机构(7)包括支撑架(701)和承载面板(702)，所述承载面板(702)设置于所述支撑架(701)顶部；所述承载面板(702)靠近所述工作台(1)的一侧转动连接于所述支撑架(701)，所述承载面板(702)朝向所述支撑架(701)的一侧滑动连接有铰接支座(8)，所述铰接支座(8)连接有升降件(9)，所述升降件(9)安装于所述支撑架(701)上，所述铰接支座(8)的滑动方向垂直于所述承载面板(702)的转动中心轴，所述升降件(9)电连接于所述控制器(6)；所述承载面板(702)远离所述工作台(1)的一侧设置有拓展支架(11)，所述拓展支架(11)包括滑动连接于所述承载面板(702)的横杆(1101)和垂直于所述横杆(1101)的竖杆(1102)，所述承载面板(702)上还设置有推动件(12)，所述推动件(12)的输出端连接于所述横杆(1101)，推动件(12)的输出端的延伸方向与所述横杆(1101)的滑动方向一致。

2.根据权利要求1所述的钢板折弯机，其特征在于：所述承载面板(702)背离所述支撑架(701)的一侧设置有防滑块(10)，所述防滑块(10)背离所述承载面板(702)的一侧设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的钢板折弯机，其特征在于：所述支撑架(701)远离所述承载面板(702)的一侧设置有移动机构(13)，所述移动机构(13)包括移动支架(1301)和滚轮(1302)，所述移动支架(1301)一端连接于所述支撑架(701)，另一端与所述滚轮(1302)连接。

4.根据权利要求3所述的钢板折弯机，其特征在于：所述移动机构(13)还包括螺纹杆(1303)和定位脚架(1304)，所述螺纹杆(1303)螺纹连接于所述移动支架(1301)，所述定位脚架(1304)连接于所述螺纹杆(1303)远离所述承载面板(702)的一端。

5.根据权利要求4所述的钢板折弯机，其特征在于：所述定位脚架(1304)背离所述螺纹杆(1303)的一侧设置有减震垫(14)。