CN220426375U - 一种CCB骨架的x向自动校型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CCB骨架的x向自动校型装置，包括机架、定位夹紧机构、校型机构；所述位移机构包括左右移动组件和前后移动组件，所述左右移动组件固定于所述机架的顶部，在该左右移动组件上设置所述前后移动组件，在所述前后移动组件上固定设置所述校型机构；所述校型机构包括校型电缸，所述校型电缸竖直固定在所述前后移动组件上，该校型电缸的输出轴向下穿过所述前后移动组件的中心后连接有校型端头，在所述前后移动组件上还穿设有导向杆，所述导向杆的下端通过连接块与所述校型端头相连。有效减轻了工人的劳动强度，大大提高了生产效率，能确保校型后的产品质量，有效避免CCB工件因手动校型过度而发生变形损坏。

Description

一种CCB骨架的x向自动校型装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产加工技术领域，特别涉及一种CCB骨架的x向自动校型装置。

背景技术

仪表板横梁总成又叫CCB总成，主要用于支撑人机界面控制设备及装饰件，同时与其它安全结构共同构成安全系统。

在CCB总成的生产过程中，部分CCB骨架的压铸件受其结构影响，在压铸-脱模过程中会发生x向和z向变形。其中x向和z向的定义是：以乘坐时所处位置为准，以前后水平向为x向；以左右水平向为y向；以上下方向为z向。

CCB骨架产生变形的原因有：

1、主梁位置的宽度相对旁边区域更窄，压铸时会受两侧较宽区域的拉扯而出现变形，导致尺寸超差；

2、由于流道的凝固冷却最慢，产品会受流道收缩拉扯，产生变形；

3、压铸顶出后流道继续冷却会加到对产品的拉扯而增加主梁的变形量；

4、对于大型薄壁压铸产品来说，开模和顶出的变形幅度在3mm左右，压铸工序的单边变形量控制在1mm以内，良率很难提升；

因此，在已有工艺无法满足加工要求的情况下，需要通过后期的校型工序来保证合格率。因此，有人提出了一种x向手动校型装置，通过端部夹持机构的约束将CCB骨架装夹后，再通过升降机构驱动压板下压将CCB骨架的X向变形恢复至设计标准。然而该校型装置由于采用手动操作，这样校型工人的劳动强度大，校型效率低。

发明内容

本实用新型提供一种CCB骨架的x向自动校型装置，能够有效解决现有技术所存在的劳动强度大，校型效率低的缺陷。

本实用新型技术方案如下：

一种CCB骨架的x向自动校型装置，其关键在于：包括机架、用于对工件进行夹紧定位的定位夹紧机构、用于对工件x向变形进行校型的校型机构；所述定位夹紧机构固设于所述机架的中部；所述校型机构通过位移机构设置于所述机架的顶部，所述位移机构用于带动校型机构前后、左右移动；

所述位移机构包括左右移动组件和前后移动组件，所述左右移动组件固定于所述机架的顶部，在该左右移动组件上设置所述前后移动组件，在所述前后移动组件上固定设置所述校型机构；

所述校型机构包括校型电缸，所述校型电缸竖直固定在所述前后移动组件上，该校型电缸的输出轴向下穿过所述前后移动组件的中心后连接有校型端头，在所述前后移动组件上还穿设有导向杆，所述导向杆的下端通过连接块与所述校型端头相连。

进一步的，所述定位夹紧机构包括底座，在所述底座的左右两侧设置有定位支撑组件，在所述定位支撑组件外侧的底座上设有与其配套的压紧组件，在两侧的定位支撑组件之间设有多根支撑销，在所述支撑销前侧的底座上设置有第一顶紧组件与第二顶紧组件，且所述第一顶紧组件与第二顶紧组件的作用方向朝后。

进一步的，所述压紧组件包括支撑柱、安装槽、压紧气缸与压紧块，所述安装槽固定在支撑柱的顶部，所述压紧气缸铰接于所述安装槽一侧，在所述安装槽的另一侧固定有铰接座，所述铰接座的顶部与所述压紧块的一端铰接，所述压紧块的中部通过铰接块与所述压紧气缸的输出端铰接，所述压紧块的另一端连接有压头。

进一步的，所述左右移动组件包括两条滑轨与安装板，所述滑轨与安装板并排跨接在所述机架的左右两侧之间，在两条滑轨上滑动支撑有滑板，所述安装板靠近其中一条滑轨设置，在所述安装板上设置有横移电机，该横移电机的输出轴上设置的驱动齿轮与固定在所述滑板上的齿条啮合，在所述滑板上设置所述前后移动组件，在所述滑板上形成有供校型机构前后移动的避让缺口。

进一步的，所述前后移动组件包括并排设置的两条第三滑轨与纵移电机，两条所述第三滑轨与纵移电机均固定在所述左右移动组件上，在所述第三滑轨上滑动支撑有托板，该托板的底面固定有第三齿条，该第三齿条与所述纵移电机的输出轴上设置的驱动齿轮啮合，所述纵移电机能够带动托板沿第三滑轨前后往复滑动，在所述托板的底面固定连接有安装支架，所述校型机构固定安装在所述安装支架上。

进一步的，在所述托板上开设有通孔，所述安装支架设置在该通孔的下方，所述校型机构的上部独立穿设于所述通孔内。

进一步的，所述校型机构上配套设置有用于对CCB工件的尺寸进行检测的尺寸检测组件。

进一步的，在所述机架的顶部设置有吊耳，在所述机架的底部设置有支撑组件。

其显著效果是：设计合理，结构简单，实施容易，操作便捷、省力，通过设置的定位夹紧机构对CCB骨架端部的自动压紧装夹，并通过位移机构带动校型机构左右、前后移动至CCB骨架x向上的各个变形处，之后校型机构自动对变形处进行校型，以将CCB骨架的x向变形自动校型恢复至设计标准，从而既有效减轻了工人的劳动强度，大大提高了生产效率，又确保了每次校型的力度均匀，保证来校型后的产品质量，有效避免了CCB骨架因校型过度而发生变形损坏。

附图说明

图1为本实用新型一个视角的结构示意图；

图2为本实用新型另一个视角的结构示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为定位夹紧机构的结构示意图；

图5为图4中A的局部放大示意图；

图6为定位夹紧机构的俯视图；

图7为x向校型机构与第一位移机构一个视角的结构示意图；

图8为x向校型机构与第一位移机构另一个视角的结构示意图

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-图3所示，一种CCB骨架的x向自动校型装置，包括机架1、用于对工件进行夹紧定位的定位夹紧机构2、用于对工件x向变形进行校型的校型机构3；所述定位夹紧机构2固设于所述机架1的中部；在所述机架1的顶部设置有吊耳6，在所述机架1的底部设置有支撑组件7；所述校型机构3通过位移机构4设置于所述机架1的顶部，所述位移机构4用于带动校型机构3前后、左右移动。

参见附图4-附图6，所述定位夹紧机构2包括底座21，在所述底座21的左右两侧设置有定位支撑组件22，在所述定位支撑组件22外侧的底座21上设有与其配套的压紧组件23，在两侧的定位支撑组件22之间设有多根支撑销24，在所述支撑销24前侧的底座21上设置有第一顶紧组件25与第二顶紧组件26，且所述第一顶紧组件25与第二顶紧组件26的作用方向朝后，在所述第一顶紧组件25与第二顶紧组件26之间设置有z向距离检测组件27，在所述第二顶紧组件26的右侧设置有打标组件28。

在定位夹紧机构2中，定位支撑组件22形成有定位槽和定位销，用于对CCB工件的两端进行定位并提供支撑，所述压紧组件23用于对支撑在定位支撑组件22上的CCB工件的两端进行压紧固定，所述支撑销24用于对CCB工件的中部提供支撑，以确保x向校型过程的正常进行；所述第一顶紧组件25与第二顶紧组件26用于对CCB工件的前侧顶紧限位；z向距离检测组件27用于对工件z向上的高度进行检测；所述打标组件28用于对校型后的合格产品打上标记。通过上述结构的定位夹紧机构2，能够对除与校型机构3接触的两侧进行良好的固定，能够有效消除因位移出现的误差。

参见附图8，所述位移机构4包括左右移动组件和前后移动组件，所述左右移动组件固定于所述机架1的顶部，在该左右移动组件上设置所述前后移动组件，在所述前后移动组件上固定设置所述校型机构3。

通过左右移动组件带动前后移动组件左右移动，通过前后移动组件带动校型机构3前后移动，从而使得校型机构3能够对CCB工件上任意位置的x向变形进行校型处理。

进一步的，所述左右移动组件包括两条滑轨41与安装板42，所述滑轨41与安装板42并排跨接在所述机架1的左右两侧之间，在两条滑轨41上滑动支撑有滑板43，所述安装板42靠近其中一条滑轨41设置，在所述安装板42上设置有横移电机44，该横移电机44的输出轴上设置的驱动齿轮与固定在所述滑板43上的齿条45啮合，在所述滑板43上设置所述前后移动组件，在所述滑板43上形成有供校型机构3前后移动的避让缺口46。

横移电机44的输出轴上设置的驱动齿轮与固定在所述滑板43上的齿条45啮合，从而在横移电机44转动的过程中能够带动滑板43沿着滑轨41左右往复移动，也即是实现了前后移动组件的左右移动。

更进一步的，所述前后移动组件包括并排设置的两条第三滑轨47与纵移电机48，两条所述第三滑轨47与纵移电机48均固定在所述左右移动组件上，在所述第三滑轨47上滑动支撑有托板49，该托板49的底面固定有第三齿条410，该第三齿条410与所述纵移电机48的输出轴上设置的驱动齿轮啮合，所述纵移电机48能够带动托板49沿第三滑轨47前后往复滑动，在所述托板49的底面固定连接有安装支架411，所述校型机构3固定安装在所述安装支架411上。

纵移电机48的输出轴上设置的驱动齿轮与托板49上固定的第三齿条410啮合，使得纵移电机48在转动的过程中能够带动托板49沿着第三滑轨47前后往复移动，也即是实现了校型机构3的前后移动，从而配合以左右移动组件，实现校型机构3左右、前后方向上的移动，也即是校型机构3能够对任意位置的x向变形进行处理。

优选的，在所述托板49上开设有通孔412，所述安装支架411设置在该通孔412的下方，所述校型机构3的上部独立穿设于所述通孔412内。通过通孔412的设置，以对校型机构3的上部进行容纳，从而可以减小本装置在竖向上所占用的空间。

参见附图8，本例中所述校型机构3包括校型电缸31，所述校型电缸31竖直固定在所述安装支架上411，该校型电缸31的输出轴向下穿过所述安装支架411的中心后连接有校型端头32，在所述安装支架411的两侧还穿设有导向杆33，所述导向杆33的下端通过连接块34与所述校型端头32相连。

所述校型机构3通过校型电缸31的输出轴伸缩，以带动校型端头32对CCB工件上x向变形的位置进行校型处理，同时导向杆33的设置，能够对校型端头32的伸缩运动过程起到导向的作用，使其运动的更加稳定，从而保证校型精度。

在具体实施过程中，所述校型机构3上配套设置有尺寸检测组件5，尺寸检测组件5用于对CCB工件x向上的尺寸进行检测，其检测原理为：通过气缸带动检测头进行运动，直至检测头与CCB工件相接触，然后通过位移传感器对检测头或气缸活塞杆的行程进行检测，然后结合检测头的初始位置参数即可检测获得x向上的尺寸数据。基于检测的尺寸数据从而对x向校型机构3的校型量进行控制，使得校型后的产品达标。

在校型加工生产时，通过控制定位夹紧机构2的压紧组件23、所述第一顶紧组件25与第二顶紧组件26能够对除与x向校型机构3接触的两侧进行良好的固定；

通过控制横移电机44与纵移电机48，使得左右移动组件、前后移动组件带动校型机构3左右、前后移动至所需位置，然后驱动校型机构3下压实现对CCB工件上发生x向变形的任意位置进行校型处理。

有益效果：本装置通过设置的定位夹紧机构对CCB骨架端部的自动压紧装夹，并通过位移机构带动校型机构左右、前后移动至CCB骨架x向上的各个变形处，之后校型机构自动对变形处进行校型，以将CCB骨架的x向变形自动校型恢复至设计标准，实现了CCB骨架的x向自动校型，从而既有效减轻了工人的劳动强度，大大提高了生产效率，又确保了每次校型的力度均匀，保证来校型后的产品质量，有效避免了CCB骨架因校型过度而发生变形损坏。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种CCB骨架的x向自动校型装置，其特征在于：包括机架(1)、用于对工件进行夹紧定位的定位夹紧机构(2)、用于对工件x向变形进行校型的校型机构(3)，所述定位夹紧机构(2)固设于所述机架(1)的中部，所述校型机构(3)通过位移机构(4)设置于所述机架(1)的顶部，所述位移机构(4)用于带动校型机构(3)前后、左右移动；

所述位移机构(4)包括左右移动组件和前后移动组件，所述左右移动组件固定于所述机架(1)的顶部，在该左右移动组件上设置所述前后移动组件，在所述前后移动组件上固定设置所述校型机构(3)；

所述校型机构(3)包括校型电缸(31)，所述校型电缸(31)竖直固定在所述前后移动组件上，该校型电缸(31)的输出轴向下穿过所述前后移动组件的中心后连接有校型端头(32)，在所述前后移动组件上还穿设有导向杆(33)，所述导向杆(33)的下端通过连接块(34)与所述校型端头(32)相连。

2.根据权利要求1所述的CCB骨架的x向自动校型装置，其特征在于：所述定位夹紧机构(2)包括底座(21)，在所述底座(21)的左右两侧设置有定位支撑组件(22)，在所述定位支撑组件(22)外侧的底座(21)上设有与其配套的压紧组件(23)，在两侧的定位支撑组件(22)之间设有多根支撑销(24)，在所述支撑销(24)前侧的底座(21)上设置有第一顶紧组件(25)与第二顶紧组件(26)，且所述第一顶紧组件(25)与第二顶紧组件(26)的作用方向朝后。

3.根据权利要求2所述的CCB骨架的x向自动校型装置，其特征在于：所述压紧组件(23)包括支撑柱(231)、安装槽(232)、压紧气缸(233)与压紧块(234)，所述安装槽(232)固定在支撑柱(231)的顶部，所述压紧气缸(233)铰接于所述安装槽(232)一侧，在所述安装槽(232)的另一侧固定有铰接座(235)，所述铰接座(235)的顶部与所述压紧块(234)的一端铰接，所述压紧块(234)的中部通过铰接块(236)与所述压紧气缸(233)的输出端铰接，所述压紧块(234)的另一端连接有压头(237)。

4.根据权利要求1所述的CCB骨架的x向自动校型装置，其特征在于：所述左右移动组件包括两条滑轨(41)与安装板(42)，所述滑轨(41)与安装板(42)并排跨接在所述机架(1)的左右两侧之间，在两条滑轨(41)上滑动支撑有滑板(43)，所述安装板(42)靠近其中一条滑轨(41)设置，在所述安装板(42)上设置有横移电机(44)，该横移电机(44)的输出轴上设置的驱动齿轮与固定在所述滑板(43)上的齿条(45)啮合，在所述滑板(43)上设置所述前后移动组件，在所述滑板(43)上形成有供校型机构(3)前后移动的避让缺口(46)。

5.根据权利要求4所述的CCB骨架的x向自动校型装置，其特征在于：所述前后移动组件包括并排设置的两条第三滑轨(47)与纵移电机(48)，两条所述第三滑轨(47)与纵移电机(48)均固定在所述左右移动组件上，在所述第三滑轨(47)上滑动支撑有托板(49)，该托板(49)的底面固定有第三齿条(410)，该第三齿条(410)与所述纵移电机(48)的输出轴上设置的驱动齿轮啮合，所述纵移电机(48)能够带动托板(49)沿第三滑轨(47)前后往复滑动，在所述托板(49)的底面固定连接有安装支架(411)，所述校型机构(3)固定安装在所述安装支架(411)上。

6.根据权利要求5所述的CCB骨架的x向自动校型装置，其特征在于：在所述托板(49)上开设有通孔(412)，所述安装支架(411)设置在该通孔(412)的下方，所述校型机构(3)的上部独立穿设于所述通孔(412)内。

7.根据权利要求1所述的CCB骨架的x向自动校型装置，其特征在于：所述校型机构(3)上配套设置有用于对CCB工件的尺寸进行检测的尺寸检测组件(5)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的CCB骨架的x向自动校型装置，其特征在于：在所述机架(1)的顶部设置有吊耳(6)，在所述机架(1)的底部设置有支撑组件(7)。