CN220425341U - 一种带多级错位搅拌组件的季铵碱反应结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带多级错位搅拌组件的季铵碱反应结构，包括季铵碱反应罐和反应室，所述季铵碱反应罐内设置有反应室，所述季铵碱反应罐内部底端安装有变速电机，所述季铵碱反应罐内活动装配有第二转轴和第一转轴。该带多级错位搅拌组件的季铵碱反应结构通过设置有变速电机、主动齿轮、从动齿轮、第一转轴、第二转轴、导热层、电热丝，装置采用变速电机通过主动齿轮和从动齿轮啮合，分别带动第一转轴和第二转轴转动，当导热层内电热丝升温时，分解不断生成的叔胺与烯烃通过单向阀进入分离箱内，通过多级错位搅拌，提高热反应速率，缩短反应时间，实现更为均匀的季铵碱热反应制备，解决了反应速度慢的问题。

Description

一种带多级错位搅拌组件的季铵碱反应结构

技术领域

本实用新型涉及季铵碱反应技术领域，具体为一种带多级错位搅拌组件的季铵碱反应结构。

背景技术

季铵碱是一种分子结构与氢氧化铵相似的化学物质，具有强碱性的特点，在溶于水时，会发生电离现象，加热升温则会分解为叔胺与烯烃，因此在加热制备罐中，对其控温控压加热即可进行分解。

然而，大多数季铵碱都采用单轴搅拌的方式，反应速率有限，整体反应时间较长，而对于大容量的制备来说，双轴或多轴搅拌会耗费更多能耗，小郝的电能也会带来更多环境污染，单次制备成本提高。因此，需要设计一种全新的季铵碱反应结构，改善搅拌效果，提高反应速率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带多级错位搅拌组件的季铵碱反应结构，以解决上述背景技术中提出的单轴搅拌速率慢，双轴搅拌能耗高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带多级错位搅拌组件的季铵碱反应结构，包括季铵碱反应罐和反应室，所述季铵碱反应罐内设置有反应室，所述季铵碱反应罐内部底端安装有变速电机，所述季铵碱反应罐内活动装配有第二转轴和第一转轴，所述变速电机的输出轴与第一转轴底端固定连接，所述第一转轴底端固定套接有主动齿轮，所述第二转轴底端固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述第一转轴和第二转轴外部均设置有搅拌杆。

优选的，所述搅拌杆在第一转轴和第二转轴外壁均为等间距分布，所述搅拌杆横向呈交错分布。

优选的，所述反应室顶部安装有温度感应器，所述季铵碱反应罐顶端固定连接有固定架，所述固定架处安装有分离箱，所述分离箱和反应室之间设置有单向阀，所述反应室周围设置有导热层，所述导热层内设置有电热丝。

优选的，所述季铵碱反应罐左侧安装有水箱，所述水箱前端固定连接有抽泵，所述抽泵的输出端固定连接有抽管，所述抽管顶部安装有两组分流管，所述分流管分别延伸至季铵碱反应罐内部上方两侧，所述分流管输出端均固定连接有出水管，所述出水管处均安装有喷头。

优选的，所述喷头分别设置有三组，所述喷头喷孔方向分为斜向朝上、水平朝内和斜向朝下。

优选的，所述季铵碱反应罐右侧设置有处理箱，所述反应室底端与处理箱之间连接有排水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带多级错位搅拌组件的季铵碱反应结构不仅实现了多级错位搅拌，提高热反应速率，缩短反应时间，实现了降低单次反应所需的能耗，减少副产物对环境的污染，实现更高效的季铵碱分解，而且实现了自动清洗功能，避免影响下次制备；

(1)通过设置有变速电机、主动齿轮、从动齿轮、第一转轴、第二转轴、导热层、电热丝，装置采用变速电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮和从动齿轮啮合，从而分别带动第一转轴和第二转轴转动，第一转轴和第二转轴呈水平方向做相反的圆周运动，当导热层内电热丝升温时，分解不断生成的叔胺与烯烃通过单向阀进入分离箱内，通过多级错位搅拌，可使分子碰撞接触面更大，提高热反应速率，缩短反应时间，从而缩短整个反应流程，实现更为均匀的季铵碱热反应制备；

(2)通过设置有变速电机、主动齿轮、从动齿轮、第一转轴、第二转轴，搅拌组件由变速电机驱动，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合传动，实现第一转轴和第二转轴的反方向转动搅拌，由一组电机和齿轮结构的驱动方式较之传统的双轴驱动，更节省能耗，从而降低单次反应所需的能耗，减少副产物对环境的污染，实现更高效的季铵碱分解；

(3)通过设置有反应室、抽泵、水箱、喷头、排水管、处理箱，反应结束后，反应室内壁或有残留蒸气，此时通过抽泵抽取水箱内清洗水，通过分流管分别送入两侧的喷头，喷向反应室内各处，由于喷头朝向各异，可实现无死角清洗，清洗水从排水管排入处理箱，避免反应室内反应残留影响下次制备，具有自动清洗功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的喷头正视结构示意图；

图3为本实用新型的导热层俯视结构示意图；

图4为本实用新型的从动齿轮俯视结构示意图。

图中：1、季铵碱反应罐；2、从动齿轮；3、反应室；4、搅拌杆；5、第二转轴；6、抽泵；7、水箱；8、抽管；9、分流管；10、固定架；11、分离箱；12、喷头；13、单向阀；14、温度感应器；15、出水管；16、第一转轴；17、导热层；18、电热丝；19、处理箱；20、排水管；21、主动齿轮；22、变速电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种带多级错位搅拌组件的季铵碱反应结构，包括季铵碱反应罐1和反应室3，季铵碱反应罐1内设置有反应室3，季铵碱反应罐1内部底端安装有变速电机22，季铵碱反应罐1内活动装配有第二转轴5和第一转轴16，变速电机22的输出轴与第一转轴16底端固定连接，第一转轴16底端固定套接有主动齿轮21，第二转轴5底端固定套接有从动齿轮2，主动齿轮21和从动齿轮2啮合连接，第一转轴16和第二转轴5外部均设置有搅拌杆4，反应室3顶部安装有温度感应器14，季铵碱反应罐1顶端固定连接有固定架10，固定架10处安装有分离箱11，分离箱11和反应室3之间设置有单向阀13，反应室3周围设置有导热层17，导热层17内设置有电热丝18；

具体地，如图1、图3和图4所示，装置采用变速电机22驱动主动齿轮21转动，主动齿轮21和从动齿轮2啮合，从而分别带动第一转轴16和第二转轴5转动，第一转轴16和第二转轴5呈水平方向做相反的圆周运动，当导热层17内电热丝18升温时，分解不断生成的叔胺与烯烃通过单向阀13进入分离箱11内，通过多级错位搅拌，可使分子碰撞接触面更大，提高热反应速率，缩短反应时间，从而缩短整个反应流程，实现更为均匀的季铵碱热反应制备。

实施例2：搅拌杆4在第一转轴16和第二转轴5外壁均为等间距分布，搅拌杆4横向呈交错分布；

具体地，如图1和图4所示，搅拌组件由变速电机22驱动，通过主动齿轮21和从动齿轮2的啮合传动，实现第一转轴16和第二转轴5的反方向转动搅拌，由一组电机和齿轮结构的驱动方式较之传统的双轴驱动，更节省能耗，从而降低单次反应所需的能耗，减少副产物对环境的污染，实现更高效的季铵碱分解。

实施例3：季铵碱反应罐1左侧安装有水箱7，水箱7前端固定连接有抽泵6，抽泵6的输出端固定连接有抽管8，抽管8顶部安装有两组分流管9，分流管9分别延伸至季铵碱反应罐1内部上方两侧，分流管9输出端均固定连接有出水管15，出水管15处均安装有喷头12，喷头12分别设置有三组，喷头12喷孔方向分为斜向朝上、水平朝内和斜向朝下，季铵碱反应罐1右侧设置有处理箱19，反应室3底端与处理箱19之间连接有排水管20；

具体地，如图1和图2所示，反应结束后，反应室3内壁或有残留蒸气，此时通过抽泵6抽取水箱7内清洗水，通过分流管9分别送入两侧的喷头12，喷向反应室3内各处，由于喷头12朝向各异，可实现无死角清洗，清洗水从排水管20排入处理箱19，避免反应室3内反应残留影响下次制备，具有自动清洗功能。

工作原理：装置采用变速电机22驱动主动齿轮21转动，主动齿轮21和从动齿轮2啮合，从而分别带动第一转轴16和第二转轴5转动，第一转轴16和第二转轴5呈水平方向做相反的圆周运动，导热层17内电热丝18升温加热，分解不断生成的叔胺与烯烃通过单向阀13进入分离箱11内，反应结束后，反应室3内壁或有残留蒸气，此时通过抽泵6抽取水箱7内清洗水，通过分流管9分别送入两侧的喷头12，喷向反应室3内各处，由于喷头12朝向各异，可实现无死角清洗，清洗水从排水管20排入处理箱19，避免反应室3内反应残留影响下次制备。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种带多级错位搅拌组件的季铵碱反应结构，包括季铵碱反应罐(1)和反应室(3)，其特征在于：所述季铵碱反应罐(1)内设置有反应室(3)，所述季铵碱反应罐(1)内部底端安装有变速电机(22)，所述季铵碱反应罐(1)内活动装配有第二转轴(5)和第一转轴(16)，所述变速电机(22)的输出轴与第一转轴(16)底端固定连接，所述第一转轴(16)底端固定套接有主动齿轮(21)，所述第二转轴(5)底端固定套接有从动齿轮(2)，所述主动齿轮(21)和从动齿轮(2)啮合连接，所述第一转轴(16)和第二转轴(5)外部均设置有搅拌杆(4)。

2.根据权利要求1所述的一种带多级错位搅拌组件的季铵碱反应结构，其特征在于：所述搅拌杆(4)在第一转轴(16)和第二转轴(5)外壁均为等间距分布，所述搅拌杆(4)横向呈交错分布。

3.根据权利要求1所述的一种带多级错位搅拌组件的季铵碱反应结构，其特征在于：所述反应室(3)顶部安装有温度感应器(14)，所述季铵碱反应罐(1)顶端固定连接有固定架(10)，所述固定架(10)处安装有分离箱(11)，所述分离箱(11)和反应室(3)之间设置有单向阀(13)，所述反应室(3)周围设置有导热层(17)，所述导热层(17)内设置有电热丝(18)。

4.根据权利要求1所述的一种带多级错位搅拌组件的季铵碱反应结构，其特征在于：所述季铵碱反应罐(1)左侧安装有水箱(7)，所述水箱(7)前端固定连接有抽泵(6)，所述抽泵(6)的输出端固定连接有抽管(8)，所述抽管(8)顶部安装有两组分流管(9)，所述分流管(9)分别延伸至季铵碱反应罐(1)内部上方两侧，所述分流管(9)输出端均固定连接有出水管(15)，所述出水管(15)处均安装有喷头(12)。

5.根据权利要求4所述的一种带多级错位搅拌组件的季铵碱反应结构，其特征在于：所述喷头(12)分别设置有三组，所述喷头(12)喷孔方向分为斜向朝上、水平朝内和斜向朝下。

6.根据权利要求1所述的一种带多级错位搅拌组件的季铵碱反应结构，其特征在于：所述季铵碱反应罐(1)右侧设置有处理箱(19)，所述反应室(3)底端与处理箱(19)之间连接有排水管(20)。