CN220425229U - 一种用于制备铝合金封孔剂的加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制备铝合金封孔剂的加料装置，包括制备罐，所述制备罐的内腔设置有搅拌机构，所述制备罐顶部的左侧设置有固体加料箱，所述制备罐顶部的右侧设置有液体加料筒，所述固体加料箱底部的四角均连通有出料管，本实用新型通过设置制备罐，能够对封孔剂进行混合制备，通过设置固体加料箱，能够方便存放固体原料，通过设置液体加料筒，能够方便存放液体原料，通过设置出料管和排液管，能够方便将固体和液体原料排入制备罐中，通过设置第一电磁阀和第二电磁阀，能够对出料管和排液管的排料量进行控制，通过设置PLC控制器，能够对第一电磁阀和第二电磁阀进行控制，通过设置以上结构，具备方便对原料进行添加的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及封孔剂制备技术领域，具体为一种用于制备铝合金封孔剂的加料装置。
背景技术
封孔剂制备时需要将多种原料混合在一起进行搅拌制备，而在混合前需要对原料进行添加，现有的添加方式大多是人工手动添加，此种添加方式不易对原料的添加量进行把控，容易出现某种原料添加过多的情况发生，影响封孔剂的质量，同时人工添加也容易出现差错，为此我们提出一种用于制备铝合金封孔剂的加料装置，解决以上提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于制备铝合金封孔剂的加料装置，具备方便对原料进行添加的优点，解决了现有的添加方式大多是人工手动添加，此种添加方式不易对原料的添加量进行把控，容易出现某种原料添加过多的情况发生，影响封孔剂的质量，同时人工添加也容易出现差错的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备铝合金封孔剂的加料装置，包括制备罐，所述制备罐的内腔设置有搅拌机构，所述制备罐顶部的左侧设置有固体加料箱，所述制备罐顶部的右侧设置有液体加料筒，所述固体加料箱底部的四角均连通有出料管，所述出料管的底部与制备罐的顶部连通，所述液体加料筒底部的左侧连通有排液管，所述排液管的底部与制备罐的顶部连通，所述液体加料筒内腔的右侧设置有调节机构，所述出料管的表面设置有第一电磁阀，所述排液管的表面设置有第二电磁阀，所述制备罐右侧的顶部固定连接有配电箱，所述配电箱内腔的顶部设置有PLC控制器。
作为本实用新型的一种用于制备铝合金封孔剂的加料装置优选的，所述搅拌机构包括旋转电机，所述旋转电机与制备罐底部的中心处固定连接，所述旋转电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部呈环形均匀固定连接有搅拌杆。
作为本实用新型的一种用于制备铝合金封孔剂的加料装置优选的，所述调节机构包括螺纹杆，所述螺纹杆与液体加料筒的右侧螺纹连接，所述螺纹杆的右侧固定连接有转柄，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的左侧固定连接有推板。
作为本实用新型的一种用于制备铝合金封孔剂的加料装置优选的，所述制备罐内腔左右两侧的底部均固定连接有加热棒，所述制备罐左侧的底部连通有排料管。
作为本实用新型的一种用于制备铝合金封孔剂的加料装置优选的，所述螺纹套筒顶部和底部的右侧均固定连接有滑块，所述液体加料筒内腔顶部和底部的右侧均开设有配合滑块使用的滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
作为本实用新型的一种用于制备铝合金封孔剂的加料装置优选的，所述推板的外表面设置有密封圈，且密封圈的外表面与液体加料筒的内表面紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置制备罐，能够对封孔剂进行混合制备，通过设置固体加料箱，能够方便存放固体原料，通过设置液体加料筒，能够方便存放液体原料，通过设置出料管和排液管，能够方便将固体和液体原料排入制备罐中，通过设置第一电磁阀和第二电磁阀，能够对出料管和排液管的排料量进行控制，通过设置PLC控制器，能够对第一电磁阀和第二电磁阀进行控制，通过设置以上结构，具备方便对原料进行添加的优点，解决了现有的添加方式大多是人工手动添加，此种添加方式不易对原料的添加量进行把控，容易出现某种原料添加过多的情况发生，影响封孔剂的质量，同时人工添加也容易出现差错的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的剖视图；
图3为本实用新型固体加料箱结构的剖视图；
图4为本实用新型结构图2中A处的局部放大图。
图中：1、制备罐；2、搅拌机构；201、旋转电机；202、转轴；203、转盘；204、搅拌杆；3、固体加料箱；4、液体加料筒；5、出料管；6、排液管；7、调节机构；701、螺纹杆；702、转柄；703、螺纹套筒；704、推板；8、第一电磁阀；9、第二电磁阀；10、配电箱；11、PLC控制器；12、加热棒；13、滑块；14、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种用于制备铝合金封孔剂的加料装置，包括制备罐1，制备罐1的内腔设置有搅拌机构2，制备罐1顶部的左侧设置有固体加料箱3，制备罐1顶部的右侧设置有液体加料筒4，固体加料箱3底部的四角均连通有出料管5，出料管5的底部与制备罐1的顶部连通，液体加料筒4底部的左侧连通有排液管6，排液管6的底部与制备罐1的顶部连通，液体加料筒4内腔的右侧设置有调节机构7，出料管5的表面设置有第一电磁阀8，排液管6的表面设置有第二电磁阀9，制备罐1右侧的顶部固定连接有配电箱10，配电箱10内腔的顶部设置有PLC控制器11。
本实施例中：通过设置制备罐1，能够对封孔剂进行混合制备，通过设置固体加料箱3，能够方便存放固体原料，通过设置液体加料筒4，能够方便存放液体原料，通过设置出料管5和排液管6，能够方便将固体和液体原料排入制备罐1中，通过设置第一电磁阀8和第二电磁阀9，能够对出料管5和排液管6的排料量进行控制，通过设置PLC控制器11，能够对第一电磁阀8和第二电磁阀9进行控制，通过设置以上结构，具备方便对原料进行添加的优点。
作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，搅拌机构2包括旋转电机201，旋转电机201与制备罐1底部的中心处固定连接，旋转电机201的输出端固定连接有转轴202，转轴202的顶部固定连接有转盘203，转盘203的顶部呈环形均匀固定连接有搅拌杆204。
本实施例中：通过设置旋转电机201、转轴202、转盘203和搅拌杆204共同构建了搅拌机构2，能够对制备罐1内原料进行搅拌混合。
作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，调节机构7包括螺纹杆701，螺纹杆701与液体加料筒4的右侧螺纹连接，螺纹杆701的右侧固定连接有转柄702，螺纹杆701的外表面螺纹连接有螺纹套筒703，螺纹套筒703的左侧固定连接有推板704。
本实施例中：通过设置转柄702、螺纹杆701、螺纹套筒703和推板704，共同构建了调节机构7，能够对液体加料筒4内液体的储存量进行调控，进而对投入制备罐1内的液体进行调控。
作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，制备罐1内腔左右两侧的底部均固定连接有加热棒12，制备罐1左侧的底部连通有排料管。
本实施例中：通过设置加热棒12，能够对制备罐1内原料进行加热，通过设置排料管，能够方便将制备好的封孔剂排出。
作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，螺纹套筒703顶部和底部的右侧均固定连接有滑块13，液体加料筒4内腔顶部和底部的右侧均开设有配合滑块13使用的滑槽14，滑块13的外表面与滑槽14的内表面滑动连接。
本实施例中：通过设置滑块13和滑槽14，能够对螺纹套筒703的移动起到导向的作用，同时也对螺纹套筒703的移动进行限位。
作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，推板704的外表面设置有密封圈，且密封圈的外表面与液体加料筒4的内表面紧密贴合。
本实施例中：通过设置密封圈，能够提高推板704的密封效果。
本实施例的原理为：
使用时，将固体和液体原料分别放入固体加料箱3和液体加料筒4内进行存放，同时在固体加料箱3和液体加料筒4内将各原料按比例存放，然后通过PLC控制器11打开第一电磁阀8和第二电磁阀9，将各原料通过出料管5和排液管6排入制备罐1内，到达指定比例时通过PLC控制器11关闭第一电磁阀8和第二电磁阀9即可，然后启动旋转电机201的控制开关，旋转电机201带动转轴202和转盘203旋转，转盘203带动搅拌杆204旋转，通过搅拌杆204对制备罐1内原料进行搅拌混合即可，通过设置以上结构，具备方便对原料进行添加的优点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于制备铝合金封孔剂的加料装置，包括制备罐(1)，其特征在于：所述制备罐(1)的内腔设置有搅拌机构(2)，所述制备罐(1)顶部的左侧设置有固体加料箱(3)，所述制备罐(1)顶部的右侧设置有液体加料筒(4)，所述固体加料箱(3)底部的四角均连通有出料管(5)，所述出料管(5)的底部与制备罐(1)的顶部连通，所述液体加料筒(4)底部的左侧连通有排液管(6)，所述排液管(6)的底部与制备罐(1)的顶部连通，所述液体加料筒(4)内腔的右侧设置有调节机构(7)，所述出料管(5)的表面设置有第一电磁阀(8)，所述排液管(6)的表面设置有第二电磁阀(9)，所述制备罐(1)右侧的顶部固定连接有配电箱(10)，所述配电箱(10)内腔的顶部设置有PLC控制器(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备铝合金封孔剂的加料装置，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括旋转电机(201)，所述旋转电机(201)与制备罐(1)底部的中心处固定连接，所述旋转电机(201)的输出端固定连接有转轴(202)，所述转轴(202)的顶部固定连接有转盘(203)，所述转盘(203)的顶部呈环形均匀固定连接有搅拌杆(204)。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备铝合金封孔剂的加料装置，其特征在于：所述调节机构(7)包括螺纹杆(701)，所述螺纹杆(701)与液体加料筒(4)的右侧螺纹连接，所述螺纹杆(701)的右侧固定连接有转柄(702)，所述螺纹杆(701)的外表面螺纹连接有螺纹套筒(703)，所述螺纹套筒(703)的左侧固定连接有推板(704)。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备铝合金封孔剂的加料装置，其特征在于：所述制备罐(1)内腔左右两侧的底部均固定连接有加热棒(12)，所述制备罐(1)左侧的底部连通有排料管。
5.根据权利要求3所述的一种用于制备铝合金封孔剂的加料装置，其特征在于：所述螺纹套筒(703)顶部和底部的右侧均固定连接有滑块(13)，所述液体加料筒(4)内腔顶部和底部的右侧均开设有配合滑块(13)使用的滑槽(14)，所述滑块(13)的外表面与滑槽(14)的内表面滑动连接。
6.根据权利要求3所述的一种用于制备铝合金封孔剂的加料装置，其特征在于：所述推板(704)的外表面设置有密封圈，且密封圈的外表面与液体加料筒(4)的内表面紧密贴合。
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