CN220418408U - 一种压力容器焊缝检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压力容器焊缝检测装置，包括安装座，安装座侧壁滑动贯穿有呈对称分布的第一滑板，第一滑板位于安装座外部的一端焊接有锁紧机构，安装座上方设有通过电机驱动旋转的套板；本实用新型通过在安装座侧壁滑动设置对称分布的第一滑板并在第一滑板端部设置锁紧机构，同时通过第二滑板以及第三滑板的滑动设计，从而使该检测装置可以在一定范围内安装在不同尺寸的压力容器上进行焊缝检测工作，适用性较高，且通过电机驱动套板带动第二滑板以及第三滑板转动，使检测板围绕压力同期的焊缝滑动绕圈，从而在出现焊缝余高超过预设标准时可以触发报警器报警，进而实现对焊缝余高的自动化检测，相比传统人工检测省时省力，效率更高。

Description

一种压力容器焊缝检测装置

技术领域

本实用新型涉及焊缝检测技术领域，尤其涉及一种压力容器焊缝检测装置。

背景技术

压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，为了更有效地实施科学管理和安全监检，压力容器根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类，在压力容器的生产加工过程中一般需要对容器上的焊缝进行检测，以保证焊接处的焊接余高不超过预设标准，进而保证压力容器的出厂质量。

例如申请号为202221049411.6的实用新型专利公开了一种压力容器焊缝检测装置，本实用新型包括盒盖、储存盒、刀尺，所述储存盒内设有储存腔，所述刀尺插装于所述储存腔内，所述盒盖盖合于所述储存盒上，所述刀尺包括尺架，所述尺架的上端设有端条，所述尺架内间隔设有滑槽，所述滑槽内上下滑动设有尺片，所述端条上间隔设有跨距刻度，所述跨距刻度与所述尺片一一对应。

基于现有技术中发现，目前对压力容器焊缝的焊接余高检测一般是人工采用千分、游标卡尺或刀尺等测量工具进行检测，这种检测方式不仅耗费人力，检测效率也较低，无法适用于大批量的压力容器进行焊缝检测，而现有的一些焊缝检测装置也大都结构固定，不便于调节，不能适用于不同尺寸的压力容器进行焊缝检测，适用性较低，因此，本实用新型提出一种压力容器焊缝检测装置用以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种压力容器焊缝检测装置，解决目前对压力容器焊缝的焊接余高检测一般是人工测量工具进行检测，不仅耗费人力，检测效率也较低，以及现有的一些焊缝检测装置也大都结构固定，不便于调节，不能适用于不同尺寸的压力容器进行焊缝检测的问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种压力容器焊缝检测装置，包括安装座，所述安装座侧壁滑动贯穿有呈对称分布的第一滑板，所述第一滑板位于安装座外部的一端焊接有锁紧机构，所述安装座上方设有通过电机驱动旋转的套板，所述套板内侧滑动贯穿有第二滑板，所述第二滑板位于套板外部的一侧滑动贯穿有第三滑板，所述第三滑板靠近安装座一侧的下部焊接有支撑框，所述支撑框远离第三滑板的一侧滑动贯穿有滑杆，所述滑杆两端分别焊接有触发板和检测板，所述触发板和支撑框内侧壁之间固定有限位弹簧，所述支撑框靠近第三滑板一侧的内壁安装有与触发板接触的压力传感器，所述套板顶端安装有与压力传感器电性连接的报警器。

进一步改进在于：所述锁紧机构包括焊接于第一滑板位于安装座外部一端的竖板和螺纹贯穿竖板的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓靠近安装座的一端连接有锁紧块。

进一步改进在于：所述安装座外侧壁上对称固定有固定块，所述固定块上螺纹贯穿有定位螺栓，所述第一滑板顶端等距开设有与定位螺栓适配的定位孔，所述第一滑板底端固定有T形滑条，所述安装座内部底端开设有与T形滑条适配的滑轨。

进一步改进在于：所述套板和第二滑板顶端分别固定有第一挡块和第二挡块，所述第一挡块靠近第二挡块的一侧通过轴承转动连接有螺纹管，所述第二挡块靠近的一侧固定有螺纹连接于螺纹管内侧的螺纹丝杆。

进一步改进在于：所述第二滑板位于套板外部的一侧开设有空腔，所述空腔内滑动贯穿有插销，所述第三滑板靠近插销的一侧等距开设有与插销适配的插孔，所述插销位于空腔内的一侧固定套接有挡片，所述挡片与空腔内壁之间连接有线性弹簧。

进一步改进在于：所述电机通过螺栓固定于安装座内部顶端，所述电机的输出端转轴通过轴承贯穿安装座并通过螺栓固定于套板底端。

本实用新型的有益效果为：本实用新型包括安装座，通过在安装座侧壁滑动设置对称分布的第一滑板并在第一滑板端部设置锁紧机构，同时通过第二滑板以及第三滑板的滑动设计，从而使该检测装置可以在一定范围内安装在不同尺寸的压力容器上进行焊缝检测工作，适用性较高，且通过电机驱动套板带动第二滑板以及第三滑板转动，使检测板围绕压力同期的焊缝滑动绕圈，从而在出现焊缝余高超过预设标准时可以触发报警器报警，进而实现对焊缝余高的自动化检测，相比传统人工检测省时省力，效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的正面剖视图；

图3是本实用新型的A处放大图；

图4是本实用新型的支撑框剖视图。

其中：1、安装座；2、第一滑板；3、电机；4、套板；5、第二滑板；6、第三滑板；7、支撑框；8、滑杆；9、触发板；10、检测板；11、限位弹簧；12、压力传感器；13、报警器；14、竖板；15、锁紧螺栓；16、锁紧块；17、固定块；18、定位螺栓；19、定位孔；20、T形滑条；21、第一挡块；22、第二挡块；23、螺纹管；24、螺纹丝杆；25、空腔；26、插销；27、挡片；28、线性弹簧。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供了一种压力容器焊缝检测装置，包括可拆卸安装于圆筒形压力容器顶部的安装座1，安装座1内部为空心设计且前后左右四侧壁均滑动贯穿有第一滑板2，第一滑板2设有四组并呈十字型对称分布，第一滑板2位于安装座1外部的一端焊接有用于将安装座1锁紧安装于压力容器顶部的锁紧机构，安装座1内部顶端通过螺纹固定有电机3，电机3的输出端转轴通过轴承贯穿安装座1并通过螺栓固定有套板4，套板4内侧滑动贯穿有呈横向分布的第二滑板5，套板4内侧开设有与第二滑板5适配的滑槽，第二滑板5左侧位于套板4外部并滑动贯穿有呈垂直分布的第三滑板6，第二滑板5左侧开设有与第三滑板6适配的滑槽，第三滑板6靠近安装座1一侧的下部焊接有支撑框7，支撑框7远离第三滑板6的一侧侧壁滑动贯穿有滑杆8，滑杆8位于支撑框7内的一端焊接有触发板9，滑杆8位于支撑框7外部的一端焊接有检测板10，通过在安装座1侧壁滑动设置对称分布的第一滑板2并在第一滑板2端部设置锁紧机构，同时通过第二滑板5以及第三滑板6的滑动设计，从而使该检测装置可以在一定范围内安装在不同尺寸的压力容器上进行焊缝检测工作，触发板9靠近检测板10的一侧固定有限位弹簧11，限位弹簧11套设于滑杆8且远离触发板9的一端与支撑框7内侧壁固定，支撑框7靠近第三滑板6一侧的内壁通过螺栓安装有压力传感器12，压力传感器12与触发板9接触，自然状态下触发板9不会挤压压力传感器12，套板4顶端安装有报警器13，压力传感器12与装置自带的PLC控制系统连接，用于在受到触发板9检测后启动报警器13报警，通过电机3驱动套板4带动第二滑板5以及第三滑板6转动，使检测板10围绕压力同期的焊缝滑动绕圈，从而在出现焊缝余高超过预设标准时可以触发报警器13报警，进而实现对焊缝余高的自动化检测。

锁紧机构包括竖板14和锁紧螺栓15，竖板14焊接于第一滑板2位于安装座1外部一端，锁紧螺栓15螺纹贯穿竖板14，锁紧螺栓15靠近安装座1的一端通过轴承转动连接有锁紧块16，通过转动锁紧螺栓15驱动锁紧块16抵紧压力容器，通过四组锁紧块16实现对压力容器的夹紧，使安装座1在压力容器顶部得到稳定固定。

安装座1外侧壁焊接固定有位于第一滑板2上方的固定块17，固定块17上螺纹贯穿有定位螺栓18，第一滑板2顶端开设有与定位螺栓18适配且呈等距分布的定位孔19，通过转动定位螺栓18使其底端插入定位孔19，实现对第一滑板2调节后的定位固定，第一滑板2底端固定有T形滑条20，安装座1内部底端开设有与T形滑条20适配的滑轨，通过T形滑条20与滑轨的配合实现第一滑板2与安装座1的滑动连接。

套板4顶端焊接固定有第一挡块21，第二滑板5顶端焊接固定有第二挡块22，第一挡块21靠近第二挡块22的一侧通过轴承转动连接有螺纹管23，第二挡块22靠近的一侧焊接固定有螺纹丝杆24，且螺纹丝杆24靠近螺纹管23的一端螺纹连接于螺纹管23内。

第二滑板5位于套板4外部的一侧开设有空腔25，空腔25内滑动贯穿有插销26，插销26位于第二滑板5的一端固定有拉环，便于用户拉动插销26，第三滑板6靠近插销26的一侧等距开设有与插销26适配的插孔，通过将插销26插入插孔实现对第三滑板6调节后的定位，插销26位于空腔25内的一侧固定套接有挡片27，挡片27与空腔25内壁之间连接有线性弹簧28，且线性弹簧28套设于插销26上，对挡片27提供弹力，使插销26具备回弹复位功能。

本实施例的压力容器焊缝检测装置应用于圆筒形的压力容器，当需要检测压力容器的焊缝余高是否合格时，先将根据压力容器的尺寸将第一滑板2从安装座1中抽出并将安装座1放置在待检测压力容器顶端，此时利用锁紧机构对安装座1进行定位，使安装座1稳定固定在压力容器顶端，接着滑动调节第二滑板5并带动第三滑板6位移，使第三滑板6下部的支撑框7上的检测板10与压力容器外壁贴合(此时滑杆8处于自然状态下不受力，不会通过触发板9挤压压力传感器12)，随后根据压力容器上焊缝的高度将第三滑板6滑动调节到适当高度，并带动检测板10移动至焊缝位置，此时若焊缝余高超过预设标准则会带动检测板10对滑杆8挤压，滑杆8再通过触发板9挤压压力传感器12，压力传感器12再启动报警器13报警，表面此处的焊缝不合格，若此时报警器13不报警则启动电机3驱动套板4转动，套板4再通过第二滑板5带动第三滑板6围绕压力容器转动，并使检测板10围绕焊缝滑动绕圈，滑动过程中若出现焊缝余高超过预设标准的情况则会激发压力传感器12，并使报警器13报警，以此实现对压力容器焊缝的自动化检测。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种压力容器焊缝检测装置，其特征在于：包括安装座(1)，所述安装座(1)侧壁滑动贯穿有呈对称分布的第一滑板(2)，所述第一滑板(2)位于安装座(1)外部的一端焊接有锁紧机构，所述安装座(1)上方设有通过电机(3)驱动旋转的套板(4)，所述套板(4)内侧滑动贯穿有第二滑板(5)，所述第二滑板(5)位于套板(4)外部的一侧滑动贯穿有第三滑板(6)，所述第三滑板(6)靠近安装座(1)一侧的下部焊接有支撑框(7)，所述支撑框(7)远离第三滑板(6)的一侧滑动贯穿有滑杆(8)，所述滑杆(8)两端分别焊接有触发板(9)和检测板(10)，所述触发板(9)和支撑框(7)内侧壁之间固定有限位弹簧(11)，所述支撑框(7)靠近第三滑板(6)一侧的内壁安装有与触发板(9)接触的压力传感器(12)，所述套板(4)顶端安装有与压力传感器(12)电性连接的报警器(13)。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器焊缝检测装置，其特征在于：所述锁紧机构包括焊接于第一滑板(2)位于安装座(1)外部一端的竖板(14)和螺纹贯穿竖板(14)的锁紧螺栓(15)，所述锁紧螺栓(15)靠近安装座(1)的一端连接有锁紧块(16)。

3.根据权利要求1所述的一种压力容器焊缝检测装置，其特征在于：所述安装座(1)外侧壁上对称固定有固定块(17)，所述固定块(17)上螺纹贯穿有定位螺栓(18)，所述第一滑板(2)顶端等距开设有与定位螺栓(18)适配的定位孔(19)，所述第一滑板(2)底端固定有T形滑条(20)，所述安装座(1)内部底端开设有与T形滑条(20)适配的滑轨。

4.根据权利要求1所述的一种压力容器焊缝检测装置，其特征在于：所述套板(4)和第二滑板(5)顶端分别固定有第一挡块(21)和第二挡块(22)，所述第一挡块(21)靠近第二挡块(22)的一侧通过轴承转动连接有螺纹管(23)，所述第二挡块(22)靠近的一侧固定有螺纹连接于螺纹管(23)内侧的螺纹丝杆(24)。

5.根据权利要求1所述的一种压力容器焊缝检测装置，其特征在于：所述第二滑板(5)位于套板(4)外部的一侧开设有空腔(25)，所述空腔(25)内滑动贯穿有插销(26)，所述第三滑板(6)靠近插销(26)的一侧等距开设有与插销(26)适配的插孔，所述插销(26)位于空腔(25)内的一侧固定套接有挡片(27)，所述挡片(27)与空腔(25)内壁之间连接有线性弹簧(28)。

6.根据权利要求1所述的一种压力容器焊缝检测装置，其特征在于：所述电机(3)通过螺栓固定于安装座(1)内部顶端，所述电机(3)的输出端转轴通过轴承贯穿安装座(1)并通过螺栓固定于套板(4)底端。