CN220417934U - 一种对氨基乙酰苯胺生产用的烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种染料中间体生产技术领域，具体涉及到一种对氨基乙酰苯胺生产用的烘干装置。包括底座，底座上固定有外套，外套内固定有夹套，夹套内转动连接有搅拌粉碎装置，底座上固定有驱动装置，驱动装置能够驱动搅拌粉碎装置在夹套内转动。本实用新型利用搅拌粉碎装置对夹套内的对氨基乙酰苯胺进行搅拌，利用真空泵通过真空管抽出夹套内的空气达到预设的真空度，加热介质在夹套和外套之间的空间内流动并对夹套内的对氨基乙酰苯胺进行加热，能够对大批量的对氨基乙酰苯胺进行连续的真空烘干，能够提高对对氨基乙酰苯胺的真空烘干效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种染料中间体生产技术领域，具体涉及到一种对氨基乙酰苯胺生产用的烘干装置。
背景技术
对氨基乙酰苯胺是染料中间体，主要用于制备分散染料、酸性染料等多种染料。对氨基乙酰苯胺制备过程中，以对硝基苯胺为原料，在冰醋酸中直接酰化得到对硝基乙酰苯胺，经催化加氢还原得到对氨基乙酰苯胺。
对氨基乙酰苯胺的制备方法，制备步骤如下：1、将对硝基苯胺和冰醋酸加入反应釜中，混合均匀，得到混合液，对硝基苯胺与冰醋酸的摩尔比是1：4-8；2、步骤1中的混合液加热至120-130℃，常压回流状态下保温蒸馏反应18-20小时，得到反应液；3、在步骤2反应液完全溶解降温后，过滤、洗涤、烘干，得到对硝基乙酰苯胺，得到的醋酸滤液脱水处理后重复利用；4、取对硝基乙酰苯胺、催化剂和有机溶剂置入高压釜内，用氮气和氢气分别置换后，搅拌升温至40-100℃，再充氢气至0.5-1.5MPa，保压保温反应0.5-2小时，得到对氨基乙酰苯胺溶液，对硝基乙酰苯胺与有机溶剂的质量比为1：5-8，对硝基乙酰苯胺与催化剂的质量比为1：0.1-0.15；5、将步骤4中的对氨基乙酰苯胺溶液在40-60℃下过滤，蒸馏有机溶剂，降温后，再过滤，得到对氨基乙酰苯胺粗品；6、将对氨基乙酰苯胺粗品置入溶剂中加热溶解后，降温、过滤、真空烘干，得到对氨基乙酰苯胺产品。
上述步骤6中进行对氨基乙酰苯胺真空烘干的过程中需要用到真空烘干机。申请号为CN202123442433.7，发明名称为《一种医药中间体制备用方形真空烘干机》的专利文件中公开了一种能够提高了烘干加工的效率的方形真空烘干机。使用时，首先将相关物料均匀放置于烘干板上；然后将箱门关闭，并通过密封装置进行装置密封，通过旋转旋转柄能够将密封板紧扣箱门的边缘，实现对烘干箱与箱门的紧密密封，保证密封效果；接着通过外接的真空泵从真空管将烘干箱内部的气体抽出装置，并观测压力表参数，调整装置内压力至最佳加工状态后，再将外部的加热气体通过进气管通入烘干管，并将完成加热的气体通过排气管排出；最后通过观测窗观测装置内部的医药中间体烘干情况，完成烘干后，调整装置内压力与外界压力平衡后，将加工完成的医药中间体取出，即完成医药中间体的烘干操作。
上述方形烘干机进行真空烘干作业时，需要将物料均匀放置于烘干板上，不适用于连续性、大批量的化工产品的烘干作业。将物料均匀放置于烘干板上的过程费事费力，进行大批量的化工产品烘干作业时影响烘干效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于一种适用于连续性、大批量的化工产品真空烘干作业的烘干装置。该烘干装置能够进行刮壁处理，能够避免对氨基乙酰苯胺烘干的过程中粘附到设备内壁上。能够对结块的物料进行粉碎。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
一种对氨基乙酰苯胺生产用的烘干装置，包括底座，底座上固定有外套，外套内固定有夹套，夹套内转动连接有搅拌粉碎装置，底座上固定有驱动装置，驱动装置能够驱动搅拌粉碎装置在夹套内转动，搅拌粉碎装置包括转动连接在夹套内的转轴，转轴上根据其轴心对称固定有两个搅拌组件，转轴上固定有多个固定杆，多个固定杆与刮板固定连接，刮板倾斜设置，刮板远离转轴的一端与夹套侧壁内缘滑动接触，沿转轴轴向方向的刮板两端均固定有挡板，挡板与夹套内缘滑动接触，刮板远离夹套的一侧开设有多个长槽，多个长槽沿转轴的轴向方向均布设置，多个固定杆与其中一个搅拌组件通过冲撞网连接，刮板在夹套内运动至转轴上方后从刮板上掉落的物料能够撞击冲撞网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型利用搅拌粉碎装置对夹套内的对氨基乙酰苯胺进行搅拌，利用真空泵通过真空管抽出夹套内的空气达到预设的真空度，加热介质在夹套和外套之间的空间内流动并对夹套内的对氨基乙酰苯胺进行加热，能够对大批量的对氨基乙酰苯胺进行连续的真空烘干，能够提高对对氨基乙酰苯胺的真空烘干效率。
2、刮板转动的过程中能够对夹套侧壁内缘进行刮壁作业，刮板从夹套内下部向夹套内上部转动的过程中，刮板能够将夹套下部结块的对氨基乙酰苯胺进行提升，刮板对对结块的氨基乙酰苯胺进行提升的过程中，部分小粒径的对氨基乙酰苯胺能够通过长槽脱离刮板，而结块的对氨基乙酰苯胺会随着刮板向上运动，随着刮板的在夹套内的转动，当刮板靠近转轴的一端朝向下方时，刮板上结块的对氨基乙酰苯胺能够下落并撞击冲撞网而破碎，因此能够有效的将结块的对氨基乙酰苯胺进行破碎。
3、刮板在夹套内转动的过程中能够携带部分小粒径的对氨基乙酰苯胺运动，刮板运动的过程中增加了对氨基乙酰苯胺与夹套侧壁内缘的接触面积，能够提高对对氨基乙酰苯胺的烘干效率。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图2为图1中的A向剖视图。
图3为搅拌粉碎装置的示意图。
附图中的零部件名称为：
1 底座
2 驱动装置
3 外套
4 夹套
5 进管
6 出管
7 排管
8 料管
9 真空管
10 转轴
11 支杆
12 连杆
13 搅拌杆
14 固定杆
15 刮板
16 长槽
17 挡板
18 冲撞网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1所示，一种对氨基乙酰苯胺生产用的烘干装置，包括底座1，底座1上固定有外套3，外套3内固定有夹套4，所述夹套4下端固定有排管7，排管7贯穿外套3，夹套4上端固定有与其连通的料管8，料管8贯穿外套3，外套3上端固定有与夹套4和外套3之间的空间连通的进管5，外套3下端固定有与夹套4和外套3之间的空间连通的出管6，夹套4一侧上部固定有与其连通的真空管9，真空管9贯穿外套3。
夹套4内转动连接有搅拌粉碎装置，底座1上固定有驱动装置2，驱动装置2能够驱动搅拌粉碎装置在夹套4内转动。所述驱动装置2包括固定在底座1上的电机和减速器，电机的输出轴与减速器的输入轴通过联轴器连接，减速器的输出轴与转轴10固定连接。
参照图2和图3所示，搅拌粉碎装置包括转动连接在夹套4内的转轴10，转轴10上根据其轴心对称固定有两个搅拌组件，所述搅拌组件包括与转轴10固定连接的多个支杆11，多个支杆11通过连杆12固定连接，连杆12与转轴10平行，连杆12上固定有多个搅拌杆13，搅拌杆13与连杆12垂直。
转轴10上固定有多个固定杆14，固定杆14与支杆11垂直。多个固定杆14与刮板15固定连接，刮板15倾斜设置，刮板15远离转轴10的一端与夹套4侧壁内缘滑动接触，沿转轴10轴向方向的刮板15两端均固定有挡板17，挡板17与夹套4内缘滑动接触，刮板15远离夹套4的一侧开设有多个长槽16，多个长槽16沿转轴10的轴向方向均布设置，多个固定杆14与其中一个搅拌组件通过冲撞网18连接，刮板15在夹套4内运动至转轴10上方后从刮板15上掉落的物料能够撞击冲撞网18。
本烘干装置工作时，通过料管8将对氨基乙酰苯胺加入到夹套4中，然后利用真空泵连通真空管9抽出夹套4内的空气并使得夹套4内达到预设的真空度。加热介质通过进管5进入到夹套4和外套3之间的空间内流动并对通过储罐排出，利用加热介质对夹套4内的对氨基乙酰苯胺进行加热。通过驱动装置2驱动搅拌粉碎装置在夹套4内转动，搅拌粉碎装置能够对夹套4内的对氨基乙酰苯胺进行搅拌。夹套4内的水蒸汽通过真空管9不断排出,从而实现将对氨基乙酰苯胺进行烘干。
搅拌粉碎装置转动的过程中，支杆11、连杆12和搅拌杆13能够对夹套4内的对氨基乙酰苯胺进行搅拌。同时，搅拌杆13能够对部分结块的对氨基乙酰苯胺进行粉碎。
刮板15转动的过程中能够对夹套4侧壁内缘进行刮壁作业。刮板15从夹套4内下部向夹套4内上部转动的过程中，刮板15能够将夹套4下部结块的对氨基乙酰苯胺进行提升，刮板15对对结块的氨基乙酰苯胺进行提升的过程中，部分小粒径的对氨基乙酰苯胺能够通过长槽16脱离刮板15，而结块的对氨基乙酰苯胺会随着刮板15向上运动，随着刮板15的在夹套4内的转动，当刮板15靠近转轴10的一端朝向下方时，刮板15上结块的对氨基乙酰苯胺能够下落并撞击冲撞网18而破碎，因此能够有效的将结块的对氨基乙酰苯胺进行破碎。
刮板15在夹套4内转动的过程中能够携带部分小粒径的对氨基乙酰苯胺运动，刮板15在夹套4内向上转动的过程中，刮板15上的小粒径的对氨基乙酰苯胺能够与夹套4侧壁内缘接触，因此刮板15转动的过程中能够增加对氨基乙酰苯胺与夹套4侧壁内缘的接触面积，能够提高对氨基乙酰苯胺的烘干效率。对氨基乙酰苯胺烘干后打开排管7上的阀门可将夹套4内的烘干完成的对氨基乙酰苯胺排出。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种对氨基乙酰苯胺生产用的烘干装置，包括底座(1)，其特征在于，底座(1)上固定有外套(3)，外套(3)内固定有夹套(4)，夹套(4)内转动连接有搅拌粉碎装置，底座(1)上固定有驱动装置(2)，驱动装置(2)能够驱动搅拌粉碎装置在夹套(4)内转动，搅拌粉碎装置包括转动连接在夹套(4)内的转轴(10)，转轴(10)上根据其轴心对称固定有两个搅拌组件，转轴(10)上固定有多个固定杆(14)，多个固定杆(14)与刮板(15)固定连接，刮板(15)倾斜设置，刮板(15)远离转轴(10)的一端与夹套(4)侧壁内缘滑动接触，沿转轴(10)轴向方向的刮板(15)两端均固定有挡板(17)，挡板(17)与夹套(4)内缘滑动接触，刮板(15)远离夹套(4)的一侧开设有多个长槽(16)，多个长槽(16)沿转轴(10)的轴向方向均布设置，多个固定杆(14)与其中一个搅拌组件通过冲撞网(18)连接，刮板(15)在夹套(4)内运动至转轴(10)上方后从刮板(15)上掉落的物料能够撞击冲撞网(18)。
2.根据权利要求1所述一种对氨基乙酰苯胺生产用的烘干装置，其特征在于，所述夹套(4)下端固定有排管(7)，排管(7)贯穿外套(3)，夹套(4)上端固定有与其连通的料管(8)，料管(8)贯穿外套(3)，外套(3)上端固定有与夹套(4)和外套(3)之间的空间连通的进管(5)，外套(3)下端固定有与夹套(4)和外套(3)之间的空间连通的出管(6)，夹套(4)一侧上部固定有与其连通的真空管(9)，真空管(9)贯穿外套(3)。
3.根据权利要求2所述一种对氨基乙酰苯胺生产用的烘干装置，其特征在于，所述搅拌组件包括与转轴(10)固定连接的多个支杆(11)，多个支杆(11)通过连杆(12)固定连接，连杆(12)与转轴(10)平行，连杆(12)上固定有多个搅拌杆(13)，搅拌杆(13)与连杆(12)垂直。
4.根据权利要求3所述一种对氨基乙酰苯胺生产用的烘干装置，其特征在于，所述支杆(11)与固定杆(14)垂直。
5.根据权利要求1所述一种对氨基乙酰苯胺生产用的烘干装置，其特征在于，所述驱动装置(2)包括固定在底座(1)上的电机和减速器，电机的输出轴与减速器的输入轴通过联轴器连接，减速器的输出轴与转轴(10)固定连接。
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