CN220417290U - 一种除氧器排汽回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除氧器领域，具体涉及一种除氧器排汽回收利用系统，包括除氧器以及与除氧器连通的排汽管道，还包括三通接头，所述三通接头的入口端与排汽管道连接，所述三通接头的排空出口接排空管道，三通接头的供汽出口接供汽管道；通过在除氧器的排汽管道增加三通接头，将多余的排汽利用，将大量160℃温度的排汽回收至采暖热网及原料兰炭伴热管线，有效的回收热损失，降低环境污染。供汽接口的直径大于排汽接口直径，保证热能被最大化的回收利用。

Description

一种除氧器排汽回收利用系统

技术领域

本实用新型属于除氧器领域，具体涉及一种除氧器排汽回收利用系统。

背景技术

除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如除氧器除氧能力差，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备造成严重腐蚀，引起的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍。

现有的做法是：给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它汽体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。

除氧器排汽系统正常运行时，为保证给水溶解氧合格，需要调整除氧器的排汽，在调整过程中会产生有大量的低压蒸汽、乏汽等。现有技术中大多选择将压低蒸汽、乏汽对空排放，这样虽然能解决除氧器内部压力的问题，但却存在以下问题：

1、污染环境：低压蒸汽和乏汽中会带有其他的有害汽体，对空排放会引起环境污染。

2、能源损失：排汽温度一般在160℃左右，直接对空排放会造成大量的热能浪费。

实用新型内容

为了解决现有的除氧器排汽系统存在污染环境、能源损失的技术问题，本实用新型提供一种除氧器排汽回收利用系统，解决了排汽回收利用、同时也带来可观的经济效益。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种除氧器排汽回收利用系统，包括除氧器以及与除氧器连通的排汽管道，其特征在于：还包括三通接头，所述三通接头的入口端与排汽管道连接，所述三通接头的排空出口接排空管道，三通接头的供汽出口接供汽管道。

进一步限定，所述排空出口的直径小于供汽出口的直径。

进一步限定，所述排空管道上连接有排空截止阀。

进一步限定，其特征在于：所述供汽管道上依次连接有排汽截止阀、压力表以及流量计。

进一步限定，排空出口的直径为50CM。

进一步限定，供汽出口的直径为80CM。

进一步限定，所述供汽管道的出口端连接采暖热网或原料兰炭伴热管线。

进一步限定，还包括管道支架，所述管道支架用于分别对排汽管道和供汽管道进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型除氧器排汽回收利用系统降低环境污染和热能损失。本实用新型通过在除氧器的排汽管道增加三通接头，将多余的排汽利用，将大量160℃温度的排汽回收至采暖热网及原料兰炭伴热管线，有效的回收热损失，降低环境污染。供汽接口的直径大于排汽接口直径，保证热能被最大化的回收利用。

2、本实用新型除氧器排汽回收利用系统安全性高。本实用新型的除氧器的排汽管道与供汽管道连接的同时，保留了现有的排空管道。用于紧急情况下，起到排汽管道，避免安全事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型除氧器排汽回收利用系统示意图；

图2为本实用新型三通接头结构示意图；

图中：1-除氧器；2-排汽管道；3-三通接头；4-排空管道；5-供汽管道；6-排空截止阀；7-排汽截止阀；8-压力表；9-流量计；A-出口端；a-入口端；b-排空出口；c-供汽出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1和附图2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1，本实施例提供一种除氧器排汽回收利用系统，包括除氧器1、与除氧器1连通管的排汽管道2和三通接头3，排汽管道2将除氧器1产生的低压蒸汽、乏汽等引导排出，排汽管道2的末端与三通接头3的入口端a连接，三通接头3的排空出口b连接有排空管道4，三通接头3的供汽出口c连接有供汽管道5。

其中，排汽管道2选择DN50管，排汽管道2上设置两个支管与除氧器1连接，保证一个支管故障后另一个支管依旧能够将除氧器1内的汽体通过排汽管道2排出，保证使用稳定可靠。

排空管道4同样可选为DN50管，为了避免正常使用时排空管道4工作，选择在排空管道4上安装排空截止阀6，排空截止阀6在日常使用时保持关闭状态。

参考图2，三通接头3的入口端a与三通接头3的排空出口b内径相同，三通接头3的供汽出口c内径大于三通接头3的排空出口b的内径，即供汽管道5管径大于排汽管道2的管径，供汽管道5管径可选为DN80，供汽管道5的出口端A与采暖热网或原料兰炭伴热管线，将除氧器1内的汽体用于采暖或者兰炭供汽，实现对除氧器1内部汽体的回收与利用，节约成本保护环境。

为了方便对供汽管道5内部流量以及汽压进行监控，选择在供汽管道5上安装压力表8和流量计9。

为了避免采暖或者兰炭供汽故障或者停运检修供汽管道5依旧供汽，选择在供汽管道5上安装排汽截止阀7，排汽截止阀7、压力表8以及流量计9依次安装。

为了对排汽管道2和供汽管道5进行维护维修保养，选择通过管道支架分别将排汽管道2和供汽管道5固定在厂区的墙面上，同时保证排汽管道2和供汽管道5的安装稳定可靠。

工作过程：

在实际工作过程中，首先打开排汽截止阀7并关闭排空截止阀6，使得除氧器1内的蒸汽以及乏汽能够通过供汽管道5引入采暖热网或原料兰炭伴热管线，实现对乏汽的回收和对水蒸汽热量的利用，节约资源。

尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种除氧器排汽回收利用系统，包括除氧器(1)以及与除氧器(1)连通的排汽管道(2)，其特征在于：还包括三通接头(3)，所述三通接头(3)的入口端(a)与排汽管道(2)连接，所述三通接头(3)的排空出口(b)接排空管道(4)，三通接头(3)的供汽出口(c)接供汽管道(5)。

2.根据权利要求1所述的除氧器排汽回收利用系统，其特征在于：所述排空出口(b)的直径小于供汽出口(c)的直径。

3.根据权利要求2所述的除氧器排汽回收利用系统，其特征在于：所述排空管道(4)上连接有排空截止阀(6)。

4.根据权利要求1或2或3所述的除氧器排汽回收利用系统，其特征在于：所述供汽管道(5)上依次连接有排汽截止阀(7)、压力表(8)以及流量计(9)。

5.根据权利要求4所述的除氧器排汽回收利用系统，其特征在于：排空出口(b)的直径为50CM。

6.根据权利要求5所述的除氧器排汽回收利用系统，其特征在于：供汽出口(c)的直径为80CM。

7.根据权利要求6所述的除氧器排汽回收利用系统，其特征在于：所述供汽管道(5)的出口端(A)连接采暖热网或原料兰炭伴热管线。

8.根据权利要求6所述的除氧器排汽回收利用系统，其特征在于：还包括管道支架，所述管道支架用于分别对排汽管道(2)和供汽管道(5)进行固定。