CN220551894U - 锅炉排气乏汽回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉排气乏汽回收系统，包括定期排污扩容器、疏水箱、除氧器和乏汽回收换热器，在放空管上设有第一截止阀，乏汽回收换热器的热介质进口与定期排污扩容器和第一截止阀之间的放空管连通，乏汽回收换热器的热介质出口与疏水箱进口连通，疏水箱的出水口与乏汽回收换热器的冷介质入口连通，乏汽回收换热器的冷介质出口与除氧器连通。本实用新型将定期排污扩容器乏汽送入乏汽回收换热器，与送入除氧器前的疏水换热，乏汽降温后进一步凝结，凝结水进入疏水箱回用，被乏汽预热后的疏水进入除氧器内除氧，不仅实现了乏汽内水分和热量的利用，而且进入除氧器内的水经过预热，减少了除氧器的热负荷，实现了节能降耗的目的。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种回收系统，尤其涉及一种锅炉排气乏汽回收系统。
背景技术：
锅炉系统中，锅炉的排汽一般是送入定期排污扩容器，扩容减压后，一部分蒸汽凝结回收，其余乏汽排空；另锅炉系统中锅炉疏水、高加疏水、除氧器放水排疏水箱，送除氧器除氧后作为除氧水使用；
目前锅炉系统中，疏水箱中的水送除氧器后需要加热，需要消耗大量的能源；而经过定期排污扩容器减压分离后的乏汽中，水含量依然很高，且温度高达101℃，直接排空造成水资源以及热量的浪费，因此本实用新型提供一种能够回收乏汽水资源和热量，且减少疏水除氧所需热量的锅炉排气乏汽回收系统。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种锅炉排气乏汽回收系统。
本实用新型由如下技术方案实施：锅炉排气乏汽回收系统，包括定期排污扩容器、疏水箱和除氧器；所述定期排污扩容器的进口与锅炉排汽管连通，所述定期排污扩容器的顶部出口与放空管连通；所述疏水箱的进口与脱盐水管、锅炉疏水管、高加疏水管、除氧器放水管连通，所述疏水箱的出水口通过疏水泵与所述除氧器连通；
其还包括乏汽回收换热器，在所述放空管上设有第一截止阀，所述乏汽回收换热器的热介质进口与所述定期排污扩容器和所述第一截止阀之间的放空管连通，在连通放空管和乏汽回收换热器之间的管道上设有第二截止阀，所述乏汽回收换热器的热介质出口与所述疏水箱进口连通，所述疏水箱的出水口与所述乏汽回收换热器的冷介质入口连通，所述乏汽回收换热器的冷介质出口与所述除氧器连通。
优选的，所述乏汽回收换热器的热介质出口连接U型水封管，所述U型水封管的两端分别与所述乏汽回收换热器的热介质出口和所述疏水箱进口通过管道连接。
经过改造，自原定期排污扩容器的闪蒸乏汽进入新增的乏汽回收换热器，通过与来自疏水箱并经疏水泵升压输送的疏水进行换热。换热后，将乏汽冷凝为凝结水，凝结自流进入疏水箱，与系统其余各用户输送来的疏水(温度65℃)在疏水箱混合，经疏水泵送至乏汽回收换热器，取热后温升至98℃后送至除氧器。乏汽回收换热器上设有放空管口，及时排除不凝气，以免影响换热。乏汽回收换热器进气主管上设有压力联锁控制，当系统压力升高时，报警联锁打开乏汽回收换热器进气主管上的放空阀，将乏汽经原定期排污扩容器上的排放管道排出。
本实用新型的优点：
1、本实用新型将定期排污扩容器乏汽送入乏汽回收换热器，与送入除氧器前的疏水换热，乏汽降温后进一步凝结，凝结水进入疏水箱回用，被乏汽预热后的疏水进入除氧器内除氧，不仅实现了乏汽内水分和热量的利用，而且进入除氧器内的水经过预热，减少了除氧器的热负荷，实现了节能降耗的目的。
2、本实用新型在乏汽回收换热器热介质出口设置U型水封，能够保证乏汽回收换热器液位恒定，减少调节。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例锅炉排气乏汽回收系统的示意图。
图中：定期排污扩容器1，疏水箱2，除氧器3，乏汽回收换热器4，锅炉排汽管5，放空管6，脱盐水管7，锅炉疏水管8，高加疏水管9，除氧器放水管10，第一截止阀11，第二截止阀12，疏水泵13，U型水封管14，排污降温池15。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
该实施例以中煤鄂尔多斯能源化工经过改造的锅炉系统为例进行说明。
如图1所示的锅炉排气乏汽回收系统，包括定期排污扩容器1、疏水箱2、除氧器3和乏汽回收换热器4；定期排污扩容器1的进口与锅炉排汽管5连通，定期排污扩容器1的顶部出口与放空管6连通；疏水箱2的进口与脱盐水管7、锅炉疏水管8、高加疏水管9、除氧器放水管10连通，在放空管6上设有第一截止阀11，乏汽回收换热器4的热介质进口与定期排污扩容器1和第一截止阀11之间的放空管6连通，在连通放空管6和乏汽回收换热器4之间的管道上设有第二截止阀12，乏汽回收换热器4的热介质出口与疏水箱2进口连通，疏水箱2的出水口与乏汽回收换热器4的冷介质入口通过疏水泵13连通，乏汽回收换热器4的冷介质出口与除氧器3连通。
本实施例中，乏汽回收换热器4的热介质出口连接U型水封管14，U型水封管14的两端分别与乏汽回收换热器4的热介质出口和疏水箱2进口通过管道连接。
工作过程说明：
首先关闭第一截止阀11，打开第二截止阀12，温度为162℃，压力为0.55MPa的锅炉排汽进入定期排污扩容器1，压力降低到0.2MPa，部分水蒸气凝结形成凝结水，剩余温度为101℃的乏汽经放空管6、进入乏汽回收换热器4；
疏水箱2内的高加疏水、锅炉疏水、除氧水放水以及主线的温度为60-70℃的脱盐水经疏水泵13加压到1.35MPa，送入乏汽回收换热器4，与乏汽换热后升温到98℃进入除氧器3内进行除氧作业；乏汽经过乏汽回收换热器4的降温后，降温到70℃进入疏水箱2，乏汽内的水蒸气进一步凝结回收。
当乏汽回收换热器4在检修状态下进行系统隔离，开启第一截止阀11，乏汽放空。
或当乏汽回收换热器4进汽管线压力大于0.05MPa，发出压力高报警，当压力大于0.09MPa，关闭乏汽回收换热器4进汽阀，打开第一截止阀11进行放空。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.锅炉排气乏汽回收系统，包括定期排污扩容器、疏水箱和除氧器；所述定期排污扩容器的进口与锅炉排汽管连通，所述定期排污扩容器的顶部出口与放空管连通；所述疏水箱的进口与脱盐水管、锅炉疏水管、高加疏水管、除氧器放水管连通，所述疏水箱的出水口通过疏水泵与所述除氧器连通；
其特征在于，其还包括乏汽回收换热器，在所述放空管上设有第一截止阀，所述乏汽回收换热器的热介质进口与所述定期排污扩容器和所述第一截止阀之间的放空管连通，在连通放空管和乏汽回收换热器之间的管道上设有第二截止阀，所述乏汽回收换热器的热介质出口与所述疏水箱进口连通，所述疏水箱的出水口与所述乏汽回收换热器的冷介质入口连通，所述乏汽回收换热器的冷介质出口与所述除氧器连通。
2.根据权利要求1所述的锅炉排气乏汽回收系统，其特征在于，所述乏汽回收换热器的热介质出口连接U型水封管，所述U型水封管的两端分别与所述乏汽回收换热器的热介质出口和所述疏水箱进口通过管道连接。
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