CN221780710U - 锅炉排汽消白节能系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉排汽消白节能系统，包括连排加热器，用于接收连排污水和冷凝水以进行热交换，其在冷凝水入口处设有第一流量调节阀，并且在加热的冷凝水出口处设有第一温度变送器，所述第一流量调节阀与所述第一温度变送器连锁；和排汽加热节能器，用于接收排汽和冷凝水以进行热交换，其在冷凝水入口处设有第二流量调节阀，并且在加热的冷凝水出口处设有第二温度变送器，所述第二流量调节阀与所述第二温度变送器连锁。通过本实用新型的锅炉排汽消白节能系统，能够回收废热、避免热浪费和环境热污染。

Description

锅炉排汽消白节能系统

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉环保节能系统，尤其适用于除氧器排汽、排污排汽余热回收的技术领域，具体来说为一种锅炉排汽消白节能系统。

背景技术

锅炉在正常运行过程中，会排放大量废气，这些废气排放会造成视觉污染和环境的热污染，进而有可能会产生安全问题。另一方面，锅炉在进行水循环时，会有较多的蒸汽排放，这些蒸汽部分是通过闪蒸形成的，其清洁度比较高，热量大，有较好的回收利用价值。

另外，锅炉冷凝水中含有较多的氧气，这些溶解氧会对设备产生腐蚀，影响寿命和运行。锅炉系统中设置除氧器的目的是利用热力蒸发除氧，但在运行过程中也会造成相当多的蒸汽排放，这些蒸汽除了不凝性气体外无其他杂质，干净且含有较大热量。锅炉汽包在运行过程中会有大量连排污水和定排污水排放，这些污水最终汇合到扩容器中降温降压，期间会有大量白色蒸汽产生，这些蒸汽通过闪蒸产生，十分清洁。相当多的蒸汽随着废气直接排出，热量未回收利用会导致能源的浪费和环境的热污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中废汽排放存在的问题，提供一种能够回收废热、避免热浪费和环境热污染的锅炉排汽消白节能系统。

其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。

一种锅炉排汽消白节能系统，其特征在于，包括：

连排加热器，所述连排加热器分别接收连续排污扩容器的连排污水和冷凝水以进行热交换，在所述连排加热器接收冷凝水的入口处设有第一流量调节阀，并且在所述连排加热器排出加热冷凝水的出口处设有第一温度变送器，所述第一流量调节阀与所述第一温度变送器连锁；和排汽加热节能器，所述排汽加热节能器分别接收排汽和冷凝水以进行热交换，在所述排汽加热节能器接收冷凝水的入口设有第二流量调节阀，并且在所述排汽加热节能器排出加热冷凝水的出口处设有第二温度变送器，所述第二流量调节阀与所述第二温度变送器连锁。

进一步，所述排汽包括除氧排汽和疏水排汽，所述排汽加热节能器与除氧器排汽管路和疏水排汽管路连接，以接收除氧排汽和疏水排汽。

进一步，所述除氧器排汽管路和疏水排汽管路以并联的方式接入所述排汽加热节能器。

进一步，还包括真空装置，其与所述排汽加热节能器连接，除氧器分离的不凝性气体由所述排汽加热节能器通过所述真空装置抽吸排出，用于维持排汽加热节能器内的负压。

进一步，在所述排汽加热节能器的旁路上设置弹簧安全阀，将气体排至外部。

进一步，所述系统还包括定期排污扩容器，其与所述连排加热器连接以接收降温的污水，并且通过控制阀与所述连续排污扩容器连接。

进一步，还包括真空水箱，其与所述排汽加热节能器下部连接，用于收集排汽加热节能器内凝结的水蒸气。

进一步，用于热交换的冷凝水管路连接所述连排加热器的壳层通道，用于热交换的连排高温污水管路连接所述连排加热器的管层通道；用于热交换的冷凝水管路连接所述排汽加热节能器的壳层通道，用于热交换的排汽管路连接所述排汽加热节能器的管层通道。

进一步，所述第一流量调节阀和第二流量调节阀均为电动调节阀。

进一步，冷凝水来自凝汽器水出口，在凝汽器水出口管路上还设置有用于对冷凝水加压的加压泵，加压后的冷凝水分别通过管路输送至所述连排加热器和所述排汽加热节能器。

进一步，所述系统还包括流量计，其分别设置在冷凝水输送至所述连排加热器和输送至所述排汽加热节能器的入口处，用于对冷凝水流量进行测量。

采用上述技术方案的锅炉排汽消白节能系统，利用连排扩容器出口的高温污水，而不是定排扩容器顶部的排汽，直接从源头出口解决问题，可利用的热量更大，换热效率更高；同时借助加热器与低压加热器出口连接的管路上设置的温度变送器与换热器入口的调节阀连锁，保证出口温度满足各种不同条件下的要求。具有节能、安全、环保的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的锅炉排汽消白节能系统的结构示意图；

图2为涉及本实用新型锅炉排汽消白节能系统的锅炉水系统图；

图中：1—排汽加热节能器，2—除氧器，3—真空水箱，4—连续排污扩容器，5—连排加热器，6—真空装置，7(7A、7B)—加压泵，8—温度变送器，9(9A、9B、9C)—电动调节阀，10—止回阀，11—闸阀，12—流量计，13—弹簧安全阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种锅炉排汽消白节能系统，该系统包括：排汽加热节能器1、除氧器2、真空水箱3、连续排污扩容器4、连排加热器5、真空装置6、加压泵7、温度变送器8、电动调节阀9、止回阀10、闸阀11、流量计12及弹簧安全阀13。

在系统中，排汽加热节能器1分别接收排汽和来自凝汽器水出口100的冷凝水。排汽加热节能器1与凝汽器水出口100通过管路连接用于接收冷凝水，同时接收来自除氧器排汽和疏水排汽的排汽，以进行冷凝水和排汽的热交换。在排汽加热节能器1内进行冷凝水和排汽的热交换，气体走管层，冷凝水走壳层。所述排汽加热节能器1还与低压加热器出口200连接，用于排出加热的冷凝水。

在系统中，连排加热器5分别与连续排污扩容器4和凝汽器水出口100连接，用于接收连续排污扩容器4排出的高温污水和凝汽器水出口100的冷凝水，进行冷凝水和连排污水的热交换。在连排加热器5内进行冷凝水和连排污水的热交换，连排污水走管层，冷凝水走壳层。同时，所述连排加热器5与低压加热器出口200连接，用于排出加热后的冷凝水。

在凝汽器水出口100的旁路上设置加压泵7A，对冷凝水进行加压，保证后续的正常流动。被加压泵7A加压后的冷凝水分为两路，分别输送至排汽加热节能器1和连排加热器5进行热交换(即一路进入排汽加热节能器1，冷却排汽，一路进入连排加热器5，冷却连排污水)。换热后的冷凝水通过排汽加热节能器1和连排加热器5分别排出，混合后再通过管路回到低压加热器出口200。

所述连排加热器5在接收冷凝水的入口处设有电动调节阀9A，并且在所述连排加热器5排出冷凝水的出口处设有温度变送器8，该温度变送器8与加热器入口的电动调节阀9A连锁，通过出口温度控制调节阀的开度来自动调节流量，使出口温度满足锅炉实际需求。即，回收热量是一定的，出口温度高，调节阀调节开大，出口温度减小；出口温度低，调节阀开小，出口温度增加，保证换热器出口温度满足实际要求。在连排加热器5冷凝水入口管路上同时设置有流量计12，对流量实时测量，与温度变送器8一同计算可以得出实际的节能量。换热升温后的冷凝水混合后汇入低压加热器出口管路。

同理，在排汽加热节能器1接收冷凝水的入口处设有电动调节阀9A，并且在排出冷凝水的出口处设有温度变送器8，该温度变送器8与排汽加热节能器1入口的电动调节阀9A连锁，通过出口温度自动调节流量。在排汽加热节能器1的冷凝水入口管路上同时设置有流量计12，对流量实时测量，计算节能效率和节能量。

在除氧器排汽和疏水排汽管路上设置旁路，用电动调节阀9B控制开关，排汽流入排汽加热节能器1中进行冷却。其中，疏水排汽管路的疏水排汽来源于汽机系统中低点疏水，疏水温度压力高，进入疏水扩容器后会产生排汽，其接口和除氧器2的排汽并列。

在排汽加热节能器1的下方设置真空水箱3，冷却后的凝结水通过真空水箱3收集，通过加压泵7B加压后回到除氧器2。

真空装置6与所述排汽加热节能器1连接，除氧器2分离的不凝性气体由所述排汽加热节能器1通过所述真空装置6抽吸排出，从而维持排汽加热节能器内的负压，保证排汽流动和除氧器的正常运行。止回阀10用于保护系统的清洁度，防止外部空气进入。同时在排汽加热节能器1的旁路上设置弹簧安全阀13，用于故障时紧急作用，将气体排至大气，维持除氧器2的正常功能，保证系统的安全性。

连排污水由连续排污扩容器4排出，在管路上设置旁路接入连排加热器5，通过进入连排加热器5进行冷却，冷却后通过电动调节阀9C控制排放到定期排污扩容器400。同时在连排加热器5底部设置排水管路，以便检修时排水用。

在本系统中，各个管路上均设置有闸阀11，以控制整个系统的启停。

在本系统中，连排加热器5和排汽加热节能器1虽然都是用来热交换的，但是排汽加热节能器1因为氧含量大，其防腐很重要，所有气侧材料必须使用不锈钢；连排加热器5因为连排污水含盐量大，容易结垢，会在管侧内部加入螺旋纽带，防止其结垢，以延长使用寿命。

通过本系统，锅炉连排污水进入连排加热器5，被冷凝水冷却，降温后的污水沿管路流向定期排污扩容器400。锅炉除氧器排汽和运行过程中的其他疏水排汽，进入排汽加热节能器1，被冷凝水冷却。凝结后的蒸汽在底部真空水箱收集，再由加压泵加压汇入除氧器，分离的氧气等不凝性气体由顶部真空装置抽吸排出。

本实用新型的工作原理在于：

图2为涉及本实用新型锅炉排汽消白节能系统的锅炉水系统图。结合图2的系统说明本实用新型的工作原理。在锅炉水系统中，凝汽器冷凝水回到锅炉汽包时，需要通过多次加热提高温度，以提升汽包中的效率，其中多次加热部分是以抽汽加热，抽汽会降低整个汽轮机的功率和效率。利用废热提高冷凝水温度，减少抽汽量，可以增加汽轮机的发电量，提升经济性。

锅炉连排和定排污水一般最终都排放到定期排污扩容器降温降压，产生的蒸汽直接排放到大气，降温后的污水经定期排污扩容器排放至水处理池。产生的蒸汽来源主要是连排污水，定排污水的排放时间短，排放量少，废热量几乎可以忽略不计。连排污水通常在连续排污扩容器中一次降温降压，再流入定排扩容器二次降温降压，直接利用一次降温降压后的高温污水换热，热转换效率高且稳定，冷凝水能实现温升也更高。除氧器排汽中含有较多氧气，对管道、设备氧腐蚀严重，配套设备必须采用不锈钢材质，同时除氧器的正常运行对整个系统的至关重要，需要配备真空装置以保持排汽换热器内的负压，进而保证蒸汽的正常流动，维持除氧器的除氧功能。

凝汽器冷凝水需要通过加热器多次加热后才能进入汽包，在其水处理出口设置旁路接入两台换热器(指连排加热器5及排汽加热节能器1)，用加压泵对冷凝水加压，抵消因配置换热器和管路带来的压损。换热器出口温度需要与低压加热器出口温度一致，尽量减少因温度不同带来的波动，因此在出口设置温度变送器与调节阀连锁，根据温度调节进口冷凝水流量，保证换热器出口温度与低压加热器出口温度匹配，减少对锅炉水系统的影响，安全可靠。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。上述的各种一个或多个特征，可以与上述的其他特征互换、交换、组合或替代，以用于本实用新型中描述的实施例和本公开范围内的其他实施例。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种锅炉排汽消白节能系统，其特征在于，包括：

连排加热器，所述连排加热器分别接收连续排污扩容器的连排污水和冷凝水以进行热交换，在所述连排加热器接收冷凝水的入口处设有第一流量调节阀，并且在所述连排加热器排出加热冷凝水的出口处设有第一温度变送器，所述第一流量调节阀与所述第一温度变送器连锁；和

排汽加热节能器，所述排汽加热节能器分别接收排汽和冷凝水以进行热交换，在所述排汽加热节能器接收冷凝水的入口设有第二流量调节阀，并且在所述排汽加热节能器排出加热冷凝水的出口处设有第二温度变送器，所述第二流量调节阀与所述第二温度变送器连锁。

2.根据权利要求1所述的锅炉排汽消白节能系统，其特征在于，所述排汽加热节能器与除氧器排汽管路和疏水排汽管路连接，以接收除氧排汽和疏水排汽。

3.根据权利要求1所述的锅炉排汽消白节能系统，其特征在于，还包括真空装置，其与所述排汽加热节能器连接。

4.根据权利要求1所述的锅炉排汽消白节能系统，其特征在于，在所述排汽加热节能器的旁路上设置弹簧安全阀，将气体排至外部。

5.根据权利要求1所述的锅炉排汽消白节能系统，其特征在于，还包括定期排污扩容器，其与所述连排加热器连接以接收降温的污水，并且通过控制阀与所述连续排污扩容器连接。

6.根据权利要求1所述的锅炉排汽消白节能系统，其特征在于，还包括真空水箱，其与所述排汽加热节能器连接，用于收集排汽加热节能器内凝结的水蒸气。

7.根据权利要求1所述的锅炉排汽消白节能系统，其特征在于，用于热交换的冷凝水管路连接所述连排加热器的壳层通道，用于热交换的连排污水管路连接所述连排加热器的管层通道；用于热交换的冷凝水管路连接所述排汽加热节能器的壳层通道，用于热交换的排汽管路连接所述排汽加热节能器的管层通道。

8.根据权利要求1所述的锅炉排汽消白节能系统，其特征在于，所述第一流量调节阀和第二流量调节阀均为电动调节阀。

9.根据权利要求1所述的锅炉排汽消白节能系统，其特征在于，所述冷凝水来自凝汽器水出口，在凝汽器水出口管路上设置有用于对冷凝水加压的加压泵，加压后的冷凝水分别通过管路输送至所述连排加热器和所述排汽加热节能器。

10.根据权利要求9所述的锅炉排汽消白节能系统，其特征在于，还包括流量计，其分别设置在冷凝水输送至所述连排加热器和输送至所述排汽加热节能器的入口处，用于对冷凝水流量进行测量。