CN217952258U - 一种锅炉给水系统平衡节能工艺系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉给水系统平衡节能工艺系统，包括连接的高压锅炉给水泵(1)和高压锅炉给水管网(2)、连接的次高压锅炉给水泵(3)和次高压锅炉给水管网(4)、连接的中压锅炉给水泵(5)和中压锅炉给水管网(6)，其特征是，所述高压锅炉给水管网(2)前管线上通过配管管线(7)与所述中压锅炉给水管网(6)、次高压锅炉给水管网(4)连接；所述配管管线(7)上设有减压自调阀组和流量计(9)。本实用新型具有在系统开停车中压锅炉给水和次高压锅炉给水消耗量较小时，不需启动中压锅炉给水泵和次高压锅炉给水泵，以节约电能、降低成本的优点。

Description

一种锅炉给水系统平衡节能工艺系统

技术领域

本实用新型涉及煤化工锅炉给水系统节能工艺，尤其涉及一种锅炉给水系统平衡节能工艺系统。

背景技术

现代煤化工生产过程对水的依赖很大，水在煤化工生产中主要用于三个方面：一是煤气化过程中直接参与反应，为工艺气提供H原子；二是热能动力系统副产蒸汽时消耗的脱盐水；三是设备、介质冷却用的循环水。

其中热能动力系统副产蒸汽时消耗的脱盐水，也称之为锅炉给水。锅炉给水根据用户的不同，分为不同的压力等级，通常分为四级，即：低压锅炉给水(1.5MPa左右)，主要用于回收低位热能的低压废热锅炉补水；中压锅炉给水(6.0MPa左右)，主要用于回收高位热能的中高压废热锅炉补水和合成塔汽包补水等；次高压锅炉给水(9.0MPa左右)，主要用于系统高压设备的机封水、高压系统的仪表冲洗水及工艺气系统的工艺洗涤水等；高压锅炉给水(11.0MPa左右)，主要用于动力锅炉的补水。

在系统开停车时，气化炉需要提前烘炉、降温，合成塔催化剂需要再生、升温，在此期间需要中压锅炉给水和次高压锅炉给水为设备提供机封冲洗水和控制合成催化剂温度，需要量水量较少。此时中压锅炉给水泵和次高压锅炉给水泵必须各启动一台，因外送量较少，泵启动后必须将最小回流阀全开，泵实际有效做功很少，而中压锅炉给水泵和次高压锅炉给水泵均为10kV高压电机，以年产60万吨甲醇工艺为例，两台泵的功率之和超过800kW，造成能源的巨大浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锅炉给水系统平衡节能工艺系统，克服了现有技术上述缺点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种锅炉给水系统平衡节能工艺系统，包括与高压锅炉连接的高压锅炉给水泵，所述高压锅炉给水泵与高压锅炉给水管网连接；还包括与次高压锅炉连接的次高压锅炉给水泵，所述次高压锅炉给水泵与次高压锅炉给水管网连接；还包括与中压锅炉连接的中压锅炉给水泵，所述中压锅炉给水泵与中压锅炉给水管网连接；所述高压锅炉给水管网前管线上通过配管管线与所述中压锅炉给水管网、次高压锅炉给水管网连接；所述配管管线上设有减压自调阀组。

所述减压自调阀组包括一个减压式自动调节阀，所述自动调节阀设有前后切断阀，并在所述切断阀与所述自动调节阀间设有就地排放导淋。

所述配管管线上设有流量计、流量计变送器。

所述次高压锅炉给水管网、中压锅炉给水管网管线上设有压力表PT和泵出口阀。

所述流量计与压力表PT为串级控制系统，当管网所述压力表PT变化时，该压力表输出信号至所述流量计，所述流量计再根据情况输出调节信号至所述自动调节阀，控制所述自动调节阀开大或关小。

本实用新型通过上述技术方案，具有以下有益效果：

通过本实用新型的改造，在系统开停车中压锅炉给水和次高压锅炉给水消耗量较小时，无需启动中压锅炉给水泵和次高压锅炉给水泵，可节约大量的电能，经济效益显著。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型改造前结构示意图

图中编号：高压锅炉给水泵1、高压锅炉给水管网2、次高压锅炉给水泵3、次高压锅炉给水管网4、中压锅炉给水泵5、中压锅炉给水管网6、配管管线7、流量计变送器8、流量计9、压力表PT 10、自动调节阀11、切断阀12、就地排放导淋13

具体实施方式

图1所示的一种锅炉给水系统平衡节能工艺系统，包括高压锅炉给水泵1、高压锅炉给水管网2、次高压锅炉给水泵3、次高压锅炉给水管网4、中压锅炉给水泵5、中压锅炉给水管网6、配管管线7、流量计变送器8、流量计9、压力表PT 10、减压自调阀组、自动调节阀11、切断阀12、就地排放导淋13。

所述减压自调阀组包括一个减压式自动调节阀11，所述自动调节阀11设有前后切断阀12，并在所述切断阀12与所述自动调节11阀间设有泄压用就地排放导淋13，用于自动调节阀故障时，阀门隔离泄压检修。

通过分析煤化工系统开停车过程和步骤、根据生产运行实际，具体改造方案如下：

(1)通过所述配管管线7，将高压锅炉给水引至中压锅炉给水管网6和次高压锅炉给水管网4。

(2)在新增配管管线7上设流量计9、流量计变送器8、及减压自调阀组，通过中压锅炉给水管网6、次高压锅炉给水管网4压力串级控制减压调节阀组过水流量，以确保所述中压锅炉给水管网6和次高压锅炉给水管网4压力稳定。

(3)通过新增配管管线7上的流量计9，流量计主要是串级控制功能，同时可监控流量，以确定所述水泵3、水泵5的启动时间。同时，可监控中压锅炉给水管网6和次高压锅炉给水管网4用水量，当其用水量靠近高压锅炉给水泵1、次高压锅炉给水泵3、中压锅炉给水泵5的泵设计流量时，可启动相应所述给水泵。

(4)因动力锅炉在系统开停车过程中后停先开，高压锅炉给水泵1在运行时间上满足需求；且高压锅炉给水泵1额定流量较大，有足够的富余量。

本实用新型具有通过对锅炉给水系统进行改造，在系统开停车中压锅炉给水和次高压锅炉给水消耗量较小时，不需启动中压锅炉给水泵和次高压锅炉给水泵，以节约电能、降低成本的优点。

Claims (5)

1.一种锅炉给水系统平衡节能工艺系统，包括与高压锅炉连接的高压锅炉给水泵（1），所述高压锅炉给水泵（1）与高压锅炉给水管网（2）连接；还包括与次高压锅炉连接的次高压锅炉给水泵（3），所述次高压锅炉给水泵（3）与次高压锅炉给水管网（4）连接；还包括与中压锅炉连接的中压锅炉给水泵（5），所述中压锅炉给水泵（5）与中压锅炉给水管网（6）连接；其特征是，所述高压锅炉给水管网（2）前管线上通过配管管线（7）与所述中压锅炉给水管网（6）、次高压锅炉给水管网（4）连接；所述配管管线（7）上设有减压自调阀组。

2.根据权利要求1所述的锅炉给水系统平衡节能工艺系统，其特征是，所述减压自调阀组包括一个减压式自动调节阀（11），所述自动调节阀（11）设有前后切断阀（12），并在所述切断阀（12）与所述自动调节阀（11）间设有就地排放导淋（13）。

3.根据权利要求1或2所述的锅炉给水系统平衡节能工艺系统，其特征是，所述配管管线（7）上设有流量计（9）、流量计变送器（8）。

4.根据权利要求1所述的锅炉给水系统平衡节能工艺系统，其特征是，所述次高压锅炉给水管网（4）、中压锅炉给水管网（6）管线上设有压力表PT（10）和泵出口阀。

5.根据权利要求3所述的锅炉给水系统平衡节能工艺系统，其特征是，所述流量计（9）与压力表PT（10）为串级控制系统，当管网所述压力表PT（10）变化时，该压力表输出信号至所述流量计（9），所述流量计再根据情况输出调节信号至自动调节阀（11），控制所述自动调节阀开大或关小。

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