CN219526556U - 一种bgl气化炉氮气供给系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种BGL气化炉氮气供给系统，包括高压氮气缓冲罐，高压氮气缓冲罐的排气口与主氮气管的一端连接，主氮气管的另一端与BGL气化炉的氮气总管连接；在主氮气管上安装有第一调节阀，在第一调节阀与BGL气化炉之间的主氮气管上安装有氮气压力表，在第一调节阀两端连接有调节氮气管，在调节氮气管上安装有第二调节阀；在BGL气化炉的侧壁上安装与炉膛连通的炉压传感器。通过增加高压氮气压力与气化炉炉压压差联锁，解决了高压氮气压力异常波动或气化炉异常工况下因高压氮气压力低而导致炉内粗煤气或蒸氧反窜至氮气管网的问题，使得系统运行更稳定更安全，具有良好的社会效益、经济效益和安全效益。
Description
技术领域：
本实用新型涉及BGL气化炉领域，具体涉及一种BGL气化炉氮气供给系统。
背景技术：
BGL气化炉是将煤块气化的设备，使用时将煤块加入加压的气化炉中，煤块逆着向上的气流由上向下移动，被干燥、脱除挥发分、气化、最终燃烧。在气化炉的运行中，需要使用大量氮气，其主要作用有如下几处：蒸氧系统开车管线试压和吹扫、煤锁系统吹扫、给高压冷却水加压、烧嘴系统一次和二次空气入口吹扫、蒸氧系统作阻断和吹扫气以及仪表的吹扫，由于高压氮气系统在运行过程中存在波动，而主氮气管线与气化炉炉膛连通，因此当高压氮气压力较低的情况下，气化炉的蒸氧或粗煤气会发生反窜事故，存在安全隐患。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种BGL气化炉氮气供给系统。
本实用新型由如下技术方案实施：
一种BGL气化炉氮气供给系统，包括高压氮气缓冲罐，所述高压氮气缓冲罐的排气口与主氮气管的一端连接，所述主氮气管的另一端与BGL气化炉的氮气总管连接；在所述主氮气管上安装有第一调节阀，在所述第一调节阀与BGL气化炉之间的主氮气管上安装有氮气压力表，在所述第一调节阀两端连接有调节氮气管，在所述调节氮气管上安装有第二调节阀；在所述BGL气化炉的侧壁上安装与炉膛连通的炉压传感器；
所述氮气压力表和炉压传感器的信号输出端与控制器的信号输入端电连接，所述控制器的信号输出端与所述第一调节阀和第二调节阀的信号输入端电连接。
优选的，在所述第一调节阀和第二调节阀的进口端和出口端均安装有检修阀。
优选的，在所述氮气压力表与所述主氮气管之间安装有切断阀。
本实用新型的优点：在气化炉正常运行期间，高压氮气压力采用第一调节阀和第二调节阀进行分程控制，解决了单个调节阀调节不及时的问题；通过增加高压氮气压力与气化炉炉压压差联锁，解决了高压氮气压力异常波动或气化炉异常工况下因高压氮气压力低而导致炉内粗煤气或蒸氧反窜至氮气管网的问题，使得系统运行更稳定更安全，具有良好的社会效益、经济效益和安全效益。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的控制电路示意图。
图中：高压氮气缓冲罐1、主氮气管2、BGL气化炉3、第一调节阀4、氮气压力表5、调节氮气管6、第二调节阀7、炉压传感器8、控制器9、检修阀10、切断阀11。
具体实施方式：
如图1至图2所示，一种BGL气化炉氮气供给系统，包括高压氮气缓冲罐1，高压氮气缓冲罐1的排气口与主氮气管2的一端连接，主氮气管2的另一端与BGL气化炉3的氮气总管连接；在主氮气管2上安装有第一调节阀4，在第一调节阀4与BGL气化炉3之间的主氮气管2上安装有氮气压力表5，在第一调节阀4两端连接有调节氮气管6，在调节氮气管6上安装有第二调节阀7；在BGL气化炉3的侧壁上安装与炉膛连通的炉压传感器8；氮气压力表5和炉压传感器8的信号输出端与控制器9的信号输入端电连接，控制器9的信号输出端与第一调节阀4和第二调节阀7的信号输入端电连接；
在生产时，高压氮气缓冲罐1中的高压氮气通过主氮气管2送至BGL气化炉3各处；炉压传感器8用以检测BGL气化炉3的炉内压力，而氮气压力表5则用以检测高压氮气的压力，而第一调节阀4和第二调节阀7则用以调节高压氮气的压力；
下面以实际生产工况为例进行说明：
高压氮气缓冲罐1内的设计压力为8.8MPa，但实际生产压力为8.8±0.5MPa；试车时，第一调节阀4全开，第二调节阀7全关，氮气压力表5检测到的高压氮气的压力值为5.5±0.2MPa，氮气压力表5检测到的高压氮气的压力值和炉压传感器8检测到的BGL气化炉3的炉内压力值送至控制器9，控制器9进行二者的差值计算，得到高压氮气的压力值与气化炉的炉内压力值的差值，若此值大于0.3MPa且小于等于0.4MPa则无需进行调整，高压氮气仅通过主氮气管2供给；若此值小于等于0.3MPa，则存在反窜风险，控制器9控制第二调节阀7的开度进行调节，第一调节阀4仍处于全开状态，此时高压氮气同时通过主氮气管2和调节氮气管6进行供给，直至高压氮气的压力值与气化炉的炉内压力值的差值大于0.3MPa且小于等于0.4MPa；若此值大于0.4MPa，则控制器9控制第一调节阀4的开度进行调节，第二调节阀7仍处于全关状态，此时高压氮气通过主氮气管2进行供给，直至高压氮气的压力值与气化炉的炉内压力值的差值大于0.3MPa且小于等于0.4MPa；
其中炉压传感器8和氮气压力表5均共存在3个，每一个炉压传感器8与一个氮气压力表5对应，共三组，所采集的数据分别计算差值，为避免设备出现故障，当两组或两组以上的差值处于上述条件下，控制器9才会控制第一调节阀4和第二调节阀7的开度；
在气化炉正常运行期间，高压氮气压力采用第一调节阀4和第二调节阀7进行分程控制，解决了单个调节阀调节不及时的问题；通过增加高压氮气压力与气化炉炉压压差联锁，解决了高压氮气压力异常波动或气化炉异常工况下因高压氮气压力低而导致炉内粗煤气或蒸氧反窜至氮气管网的问题，使得系统运行更稳定更安全，具有良好的社会效益、经济效益和安全效益。
在第一调节阀4和第二调节阀7的进口端和出口端均安装有检修阀10，在进行检修试车时，若第一调节阀4或第二调节阀7出现问题，则可切断问题阀门两端的检修阀10进行更换。
在氮气压力表5与主氮气管2之间安装有切断阀11，可快速切断氮气进行在线检修。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种BGL气化炉氮气供给系统，其特征在于，包括高压氮气缓冲罐，所述高压氮气缓冲罐的排气口与主氮气管的一端连接，所述主氮气管的另一端与BGL气化炉的氮气总管连接；在所述主氮气管上安装有第一调节阀，在所述第一调节阀与BGL气化炉之间的主氮气管上安装有氮气压力表，在所述第一调节阀两端连接有调节氮气管，在所述调节氮气管上安装有第二调节阀；在所述BGL气化炉的侧壁上安装与炉膛连通的炉压传感器；
所述氮气压力表和炉压传感器的信号输出端与控制器的信号输入端电连接，所述控制器的信号输出端与所述第一调节阀和第二调节阀的信号输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种BGL气化炉氮气供给系统，其特征在于，在所述第一调节阀和第二调节阀的进口端和出口端均安装有检修阀。
3.根据权利要求1或2所述的一种BGL气化炉氮气供给系统，其特征在于，在所述氮气压力表与所述主氮气管之间安装有切断阀。
Priority Applications (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117143634A (zh) * | 2023-11-01 | 2023-12-01 | 浙江润昇新能源有限公司 | 一种轻质物料气化处理设备及控制方法 |
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2023
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| CN117143634B (zh) * | 2023-11-01 | 2024-01-26 | 浙江润昇新能源有限公司 | 一种轻质物料气化处理设备及控制方法 |
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