CN206449630U - 一种蒸汽冷凝液分类分级的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工用辅助设备的技术领域，具体为一种蒸汽冷凝液分类分级的装置。新增一台除氧器，与原除氧器同时运行，通过阀门切换，实现各路透平凝液和工艺凝液分类分级。该不洁净的凝液进入新增除氧器，用0.35MPa蒸汽除氧，底部DN450出水管连通至中低压锅炉给水泵的进水母管，作为中、低压锅炉给水泵的水源，且该进水母管与原系统隔离。空分汽轮机的透平凝液进入另一除氧器，在液位较低的情况下，补充合格的脱盐水，作为高压锅炉给水泵的水源，供给锅炉，从而保证锅炉给水的进水指标，确保锅炉安全稳定运行。在保证锅炉正常运行的情况下，回收各种等级的蒸汽冷凝液，节约脱盐水的用量，为企业增加经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于化工用辅助设备的技术领域，具体为一种蒸汽冷凝液分类分级的装置。
背景技术
在煤制甲醇生产过程中，锅炉水冷壁管爆管主要原因之一是锅炉水质原因造成的，管壁外防磨涂层都完好无损，而管内壁有积存的腐蚀积渣，锅炉频繁地停炉，给生产带来很大的被动，给全年生产计划造成了一定的损失。
根据全厂工艺流程，原除氧器给水为脱盐水和各路蒸汽透平凝液、工艺凝液，而各路蒸汽凝液中，由于化工系统换热器泄露造成有机物泄漏至凝液，进而进入整个除氧器中，随锅炉给水泵进入锅炉水系统，造成锅炉水冷壁爆管，锅炉被迫停炉，进而影响生产系统，影响产量。因此，要想从根本上消除锅炉水质问题，应对全厂凝液系统进行分类分级改造，彻底改善锅炉水质，保证锅炉安全、稳定、长周期运行。
发明内容
本实用新型针对上述化工系统换热器泄露造成有机物漏入整个除氧器中，随锅炉给水泵进入锅炉水系统，造成水冷壁爆管，锅炉被迫停炉的问题，提供了一种蒸汽冷凝液分类分级的装置，通过优化操作、增设一台除氧器，两台除氧器同时运行，通过切换阀门操作来实现各路透平凝液、工艺冷凝液的分离，从而实现不同压力等级凝液系统分类分级，彻底改善锅炉水质，保证锅炉安全、稳定、长周期运行。保证锅炉安全稳定运行。
本实用新型的方案为：
一种蒸汽冷凝液分类分级的装置，其特征在于，包括除氧器Ⅰ和除氧器Ⅱ；
除氧器Ⅱ的进液口分别联通合成透平凝液管、循环水汽泵透平凝液管、工艺凝液母管和汽动高压锅炉给水泵透平凝液管，除氧器Ⅱ的进液口还联通脱盐水母管；除氧器Ⅱ的加热介质入口联通气化副产汽母管，除氧器Ⅱ的底部出水管连通至中低压锅炉给水泵的进水母管；
除氧器Ⅰ的进液口分别联通合成透平凝液管、循环水汽泵透平凝液管、空分汽轮机透平凝液管、工艺凝液母管和汽动高压锅炉给水泵透平凝液管，除氧器Ⅰ的进液口还联通脱盐水母管；除氧器Ⅰ的加热介质入口联通气化副产汽母管，除氧器Ⅰ的底部出水管连通至高压锅炉给水泵的进水母管；
工艺凝液母管还设有分管路联通脱盐水站；
在除氧器Ⅱ的底部出水管和除氧器Ⅰ的底部出水管之前设置阀门a19。
本实用新型的特点还有：
除氧器Ⅱ容积为80m3。
除氧器Ⅱ用0.35MPa蒸汽除氧，除氧器Ⅰ用0.35MPa蒸汽除氧。
在循环水汽泵透平凝液管与除氧器Ⅰ之间的管路上设有阀门a9；在循环水汽泵透平凝液管与除氧器Ⅱ之间的管路上设有阀门b8和b10。
在汽动高压锅炉给水泵透平凝液管与除氧器Ⅰ之间的管路上设有阀门a5；在汽动高压锅炉给水泵透平凝液管与除氧器Ⅱ之间的管路上设有阀门b4和b6。
在合成透平凝液管与除氧器Ⅰ之间的管路上设有阀门a1和a3；在合成透平凝液管与除氧器Ⅱ之间的管路上设有阀门b2。
在工艺凝液母管与除氧器Ⅰ之间的管路上设有阀门a20和a3；在工艺凝液母管与除氧器Ⅱ之间的管路上设有阀门b12和b11。
在除氧器Ⅱ的底部出水管上设有阀门b16和b17。
在气化副产汽母管上设置阀门c15。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型技术方案，实现蒸汽冷凝液系统分类分级，在很大程度上提高了锅炉给水的品质，延长了锅炉的使用周期，保证锅炉安全、稳定运行。同时本技术在日常操作上简单易行，为企业增加了经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1-除氧器Ⅰ，2-除氧器Ⅱ，3-合成透平凝液管，4-循环水汽泵透平凝液管，5-工艺凝液母管，6-汽动高压锅炉给水泵透平凝液管，7-脱盐水母管，8-气化副产汽母管，9-中低压锅炉给水泵的进水母管，10-空分汽轮机透平凝液管，11-高压锅炉给水泵的进水母管,12-除氧器Ⅱ的底部出水管,13-除氧器Ⅰ的底部出水管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
一种蒸汽冷凝液分类分级的装置，包括除氧器Ⅰ1和除氧器Ⅱ2；
除氧器Ⅱ的进液口分别联通合成透平凝液管3、循环水汽泵透平凝液管4、工艺凝液母管5和汽动高压锅炉给水泵透平凝液管6，除氧器Ⅱ的进液口还联通脱盐水母管7；除氧器Ⅱ的加热介质入口联通气化副产汽母管8，除氧器Ⅱ的底部出水管12连通至中低压锅炉给水泵的进水母管9；
除氧器Ⅰ的进液口分别联通合成透平凝液管3、循环水汽泵透平凝液管4、空分汽轮机透平凝液管10、工艺凝液母管5和汽动高压锅炉给水泵透平凝液管6，除氧器Ⅰ的进液口还联通脱盐水母管7；除氧器Ⅰ的加热介质入口联通气化副产汽母管8，除氧器Ⅰ的底部出水管13连通至高压锅炉给水泵的进水母管11；
工艺凝液母管5还设有分管路联通脱盐水站；
在除氧器Ⅱ的底部出水管13和除氧器Ⅰ的底部出水管9之前设置阀门a19。
作为优选，除氧器Ⅱ容积为80m3。
除氧器Ⅱ用0.35MPa蒸汽除氧，除氧器Ⅰ用0.35MPa蒸汽除氧。
在循环水汽泵透平凝液管4与除氧器Ⅰ1之间的管路上设有阀门a9；在循环水汽泵透平凝液管4与除氧器Ⅱ2之间的管路上设有阀门b8和b10。
在汽动高压锅炉给水泵透平凝液管6与除氧器Ⅰ1之间的管路上设有阀门a5；在汽动高压锅炉给水泵透平凝液管6与除氧器Ⅱ2之间的管路上设有阀门b4和b6。
在合成透平凝液管3与除氧器Ⅰ1之间的管路上设有阀门a1和a3；在合成透平凝液管3与除氧器Ⅱ2之间的管路上设有阀门b2。
在工艺凝液母管5与除氧器Ⅰ1之间的管路上设有阀门a20和a3；在工艺凝液母管5与除氧器Ⅱ2之间的管路上设有阀门b12和b11。
在除氧器Ⅱ的底部出水管12上设有阀门b16和b17。
在气化副产汽母管8上设置阀门c15。
工艺原理：将中、低压蒸汽透平凝液、工艺凝液单独引入新增除氧器，该新增除氧器容积为80m3，在透平凝液、工艺凝液不足的情况下，补充脱盐水，用0.35MPa蒸汽除氧，底部DN450出水管连通至中低压锅炉给水泵的进水母管，该母管与原系统通过阀门隔离，将中、低压锅炉给水泵进水母管与原除氧器出水管隔离，中、低压锅炉给水泵外供水管网不变。高压锅炉给水泵的进水由原除氧器系统的脱盐水和汽轮机透平凝液构成，仍维持原流程。
由除氧器Ⅰ切换至除氧器Ⅱ部分工作过程描述如下：
1、除氧器充水
(1)合成透平凝液：阀门b2全开后，关闭阀门a3，即将合成透平凝液由除氧器Ⅰ切换至除氧器Ⅱ；
(2)循环水汽泵透平凝液管道：开启阀门b8，同时缓慢开启阀门b10，阀门b10全开后关闭阀门a9，即将循环水汽泵透平凝液由除氧器Ⅰ切换至除氧器Ⅱ；
(3)汽动高压锅炉给水泵透平凝液管道：阀门b4、阀门b6全开后，关闭阀门a5，汽动高压锅炉给水泵透平凝液由除氧器Ⅰ切换至除氧器Ⅱ；
(4)工艺凝液：阀门b11、阀门b12全开后，缓慢关闭阀门c13,即将工艺凝液全部由脱盐水站切换至除氧器Ⅱ；
(5)脱盐水管道：根据除氧器Ⅱ液位，开启阀门c14；全开脱盐水进新除氧器Ⅱ，通过调节给水调节阀开度来保持除氧器Ⅱ水位。
2、切换
(1)待除氧器Ⅱ补水至正常水位时，缓慢开启阀门b16、阀门b17；
(2)待阀门b16、阀门b17全开后，缓慢开启阀门c18，同时缓慢关闭阀门a19,切换过程中注意监视中、低压泵运行情况。
3、汽侧投入
(1)适当开启（约1/4）阀门c15；
(2)全开启除氧器排汽阀；
(3)全开0.35MPa蒸汽进除氧器Ⅱ，通过调节调节阀开度来保持除氧器压力、温度。
Claims (9)
1.一种蒸汽冷凝液分类分级的装置，其特征在于，包括除氧器Ⅰ和除氧器Ⅱ；
除氧器Ⅱ的进液口分别联通合成透平凝液管、循环水汽泵透平凝液管、工艺凝液母管和汽动高压锅炉给水泵透平凝液管，除氧器Ⅱ的进液口还联通脱盐水母管；除氧器Ⅱ的加热介质入口联通气化副产汽母管，除氧器Ⅱ的底部出水管连通至中低压锅炉给水泵的进水母管；
除氧器Ⅰ的进液口分别联通合成透平凝液管、循环水汽泵透平凝液管、空分汽轮机透平凝液管、工艺凝液母管和汽动高压锅炉给水泵透平凝液管，除氧器Ⅰ的进液口还联通脱盐水母管；除氧器Ⅰ的加热介质入口联通气化副产汽母管，除氧器Ⅰ的底部出水管连通至高压锅炉给水泵的进水母管；
工艺凝液母管还设有分管路联通脱盐水站；
在除氧器Ⅱ的底部出水管和除氧器Ⅰ的底部出水管之前设置阀门a19。
2.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝液分类分级的装置，其特征在于，除氧器Ⅱ容积为80m3。
3.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝液分类分级的装置，其特征在于，除氧器Ⅱ用0.35MPa蒸汽除氧，除氧器Ⅰ用0.35MPa蒸汽除氧。
4.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝液分类分级的装置，其特征在于，在循环水汽泵透平凝液管与除氧器Ⅰ之间的管路上设有阀门a9；在循环水汽泵透平凝液管与除氧器Ⅱ之间的管路上设有阀门b8和b10。
5.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝液分类分级的装置，其特征在于，在汽动高压锅炉给水泵透平凝液管与除氧器Ⅰ之间的管路上设有阀门a5；在汽动高压锅炉给水泵透平凝液管与除氧器Ⅱ之间的管路上设有阀门b4和b6。
6.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝液分类分级的装置，其特征在于，在合成透平凝液管与除氧器Ⅰ之间的管路上设有阀门a1和a3；在合成透平凝液管与除氧器Ⅱ之间的管路上设有阀门b2。
7.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝液分类分级的装置，其特征在于，在工艺凝液母管与除氧器Ⅰ之间的管路上设有阀门a20和a3；在工艺凝液母管与除氧器Ⅱ之间的管路上设有阀门b12和b11。
8.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝液分类分级的装置，其特征在于，在除氧器Ⅱ的底部出水管上设有阀门b16和b17。
9.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝液分类分级的装置，其特征在于，在气化副产汽母管上设置阀门c15。
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| CN109824130A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-05-31 | 王瑾 | 一种化工装置压缩机中透平凝液回收利用的方法 |
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