CN109824130A - 一种化工装置压缩机中透平凝液回收利用的方法 - Google Patents

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王瑾
唐建华
贾瑞民
刘银
孙梁
姚明伟
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王瑾
唐建华
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Abstract

本发明提供了一种化工装置压缩机中透平凝液回收利用的方法,包括如下步骤:1)凝液泵对透平凝液进行加压;通过新增管道直接输送至动力装置除氧器做为锅炉给水使用;2)步骤1)中经过凝液泵加压的透平凝液,通过工艺管道输送至化学水处理系统凝液冷却装置,凝液冷却至40℃;3)冷却后,进入化学水处理系统混床进行精处理;4)精处理后,进入除盐水箱,通过除盐水泵输送至化工企业动力装置除氧器做为锅炉给水进行使用。本发明回收透平凝液更加便捷环保,结构简单,设计巧妙,有利于充分利用透平凝液回收,节能降耗,降低生产成本。

Description

一种化工装置压缩机中透平凝液回收利用的方法
技术领域
本发明属于煤制油化工技术领域,具体涉及一种化工装置压缩机中透平凝液回收利用的方法。
背景技术
在化工产品生产过程中,随着装置的大型化,普遍运用汽轮机拖动空压机组运行,而汽轮机透平凝液为60-70度经透平凝液泵加压送回至化学水站流程复杂,热损较大,如将部分透平凝液根据工厂流程特点加以利用将减少透平凝液因输送流程复杂而造成的资源浪费和能量损失,同时能够减少动力装置新鲜脱盐水消耗100-120t/h。
现有技术,存在以下缺点:
1)透平凝液进水化学水站处理,现行处理费0.54元/吨,水处理费用较多,浪费严重;
2)透平凝液冷却时冷源是循环冷却水,在冷却过程中消耗部分循环冷却水,循环冷却水消耗过多,
3)透平凝液进入化学水站处理后,再通过除盐水泵输送至动力装置,除盐水泵出力增加,电机功率增大,增加电力消耗;
4)透平凝液从60-70℃经冷却降温至40℃,再输送至动力装置进行加热利用,不仅浪费透平凝液原有热量,同时又增加了热量消耗,而且透平凝液热值不能回收;
5)处理流程繁多,流程越多,员工操作越多,带来的风险和劳动强度就越大,增加员工劳动强度和生产过程中的风险;相应设备增加,设备在运行过程中需经常维护,增加相应的维护费用。
因此,提出一种化工装置压缩机中透平凝液回收利用的方法。
发明内容
针对现有技术中的不足之处,本发明提供一种化工装置压缩机中透平凝液回收利用的方法。
为了达到上述目的,本发明技术方案如下:
一种化工装置压缩机中透平凝液回收利用的方法,包括如下步骤:
步骤1)凝液泵对透平凝液进行加压;通过新增管道直接输送至动力装置除氧器做为锅炉给水使用;
步骤2)步骤1)中经过凝液泵加压的透平凝液,通过工艺管道输送至化学水处理系统凝液冷却装置,凝液冷却至40℃;
步骤3)冷却后,进入化学水处理系统混床进行精处理;
步骤4)精处理后,进入除盐水箱,通过除盐水泵输送至化工企业动力装置除氧器做为锅炉给水进行使用。
进一步的,所述的工艺管道和新增管道之间设有切换阀门,若新增管道出现故障或化工企业动力装置出现异常时,通过切换阀门转换,工艺管道连通。
进一步的,所述的化工企业动力装置为动力站运行出现波动状况,或者动力站新增管线出现泄漏,阀门出现故障就会切换到原有系统。
有益效果:本发明回收透平凝液更加便捷环保,结构简单,设计巧妙,有利于充分利用透平凝液回收,节能降耗,降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的制备工艺流程框图。
具体实施方式
以下参照具体的实施例来说明本发明。本领域技术人员能够理解,这些实施例仅用于说明本发明,其不以任何方式限制本发明的范围。
一种化工装置压缩机中透平凝液回收利用的方法,如图1所示,包括如下步骤:
步骤1)凝液泵对透平凝液进行加压;通过新增管道直接输送至动力装置除氧器做为锅炉给水使用;
步骤2)步骤1)中经过凝液泵加压的透平凝液,通过工艺管道输送至化学水处理系统凝液冷却装置,凝液冷却至40℃;
步骤3)冷却后,进入化学水处理系统混床进行精处理;
步骤4)精处理后,进入除盐水箱,通过除盐水泵输送至化工企业动力装置除氧器做为锅炉给水进行使用。

Claims (3)

1.一种化工装置压缩机中透平凝液回收利用的方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1)凝液泵对透平凝液进行加压;通过新增管道直接输送至动力装置除氧器做为锅炉给水使用;
步骤2)步骤1)中经过凝液泵加压的透平凝液,通过工艺管道输送至化学水处理系统凝液冷却装置,凝液冷却至40℃;
步骤3)冷却后,进入化学水处理系统混床进行精处理;
步骤4)精处理后,进入除盐水箱,通过除盐水泵输送至化工企业动力装置除氧器做为锅炉给水进行使用。
2.如权利要求1所述的化工装置压缩机中透平凝液回收利用的方法,其特征在于,所述的工艺管道和新增管道之间设有切换阀门,若新增管道出现故障或化工企业动力装置出现异常时,通过切换阀门转换,工艺管道连通。
3.如权利要求1所述的化工装置压缩机中透平凝液回收利用的方法,其特征在于,所述的化工企业动力装置为动力站运行出现波动状况,或者动力站新增管线出现泄漏,阀门出现故障就会切换到原有系统。
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