CN218441835U - 一种利用生产玻璃带压循环水余热气化液氨制氢系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用生产玻璃带压循环水余热气化液氨制氢系统，其包括离心机、液氨气化器和循环水池，所述离心机的余热回水管出口连接循环水池，所述离心机的余热回水管出口还通过控制水阀连接液氨气化器的进水口，所述液氨气化器的溢流水出口连接所述循环水池，所述循环水池的出水口连接所述离心机的进水口。本实用新型的有益效果是利用离心机的带压余热能源用于气化液氨，节省用电或用热蒸汽的能源，并且可将离心机的循环水温度降低；同时余热水温度、水压稳定，不需要控制器调节，只通过安装控制水阀即可控制进水流量，便于操作；并且改动少，投入改造费用较少。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种利用生产玻璃带压循环水余热气化液氨制氢系统。
背景技术
玻璃企业中，液氨气化器是氨分解制氢工艺生产的主要设备，主要作用是通过电加热和蒸汽加热循环水的方式将热能传递给水箱中的水，水吸收热能后再将气化器内盘管中液氨气化成气氨，液氨气化成气氨后通过气相管出口对外输出；现有控制方式基本上是通过压力控制电加热断电和供电使加热棒加热循环水，再通过循环水换热气化液氨；另一种控制方式是通过控制蒸汽量的大小加热循环水，再用循环水气化液氨，实现液氨气化量的控制。
电加热控制原理：气氨压力一般控制在0.3-0.6MPa，当压力达到0.6MPa时，控制器断电停止加热，当气氨压力下降至0.3MPa时，给电继续加热；
蒸汽加热控制原理：水温一般控制在30-40度，当温度超过40度时恒温温控器控制减少蒸汽量，当水温低于30度时，给最大蒸汽量加热；
不论是电加热还是蒸汽加热，都将消耗一定能耗，并且需要控制器调整热能来实现控制液氨气化量，存在控制器失灵和停电、停蒸汽的安全隐患。
玻璃企业中，离心机是空分系统的主要动力设备，离心机具有带压循环水，水温38-40℃，压力0.12MPa。氮站离心机就安装在氢站附近。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种利用生产玻璃带压循环水余热气化液氨制氢系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种利用生产玻璃带压循环水余热气化液氨制氢系统，其包括离心机、液氨气化器和循环水池，所述离心机的余热回水管出口连接循环水池，所述离心机的余热回水管出口还通过控制水阀连接液氨气化器的进水口，所述液氨气化器的溢流水出口连接所述循环水池，所述循环水池的出水口连接所述离心机的进水口。
在另一较佳实施例中，所述循环水池的出水口通过单向阀连接所述离心机的进水口。
本实用新型的有益效果是利用离心机的带压余热能源用于气化液氨，节省用电或用热蒸汽的能源，并且可将离心机的循环水温度降低；同时余热水温度、水压稳定，不需要控制器调节，只通过安装控制水阀即可控制进水流量，便于操作；并且改动少，投入改造费用较少。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种利用生产玻璃带压循环水余热气化液氨制氢系统不局限于实施例。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例，参见图1所示，本实用新型的一种利用生产玻璃带压循环水余热气化液氨制氢系统包括离心机1、液氨气化器2和循环水池3，所述离心机1的余热回水管4出口连接循环水池3，所述离心机1的余热回水管4出口还通过控制水阀5连接液氨气化器2的进水口，所述液氨气化器2的溢流水出口6连接所述循环水池3，所述循环水池3的出水口通过单向阀7连接所述离心机1的进水口。
本实施例提供一种带压余热能源(即利用生产玻璃冷却设备的带压循环回水的余热)用于气化液氨，可以节省用电或用热蒸汽的能源。本实施例改动较少，投入改造费用较少；利用就近离心机1的带压循环水回水作为热源(回水温度38-40度，压力0.12MPa)，引管道通入液氨气化器2的进水口，该带压余热源完全符合液氨气化工艺要求，余热水温度、水压稳定，不需控制器调节，只安装控制水阀5就可控制进水流量，便于操作，节省电耗和蒸汽能耗；同时可将循环水温度降低，减少了冷却塔降温负荷，可以说是一举双得。
玻璃企业中，24小时有3台离心机长期运行，循环水不会中断，完全符合“液氨气化工艺”要求；同时使用该循环水回水，属于分流使用，不会影响离心机的水压变化，离心机回水本来就是去冷却塔冷却降温的，通过液氨气化器换热后的冷却水温度降低，减少了冷却塔降温负荷，所以该工艺对离心机运行不会造成影响。
测试数据：
实施前：如下表所示，液氨气化器运行中使用蒸汽加热，蒸汽不足时，可开电加热协助；
| 实施前 | 气化器温度 | 电加热电耗 | 液氨压力 | 蒸汽压力 |
| 参数 | 32℃ | 100度/天 | 0.3-0.6MPa | 0.1MPa |
实施后：如下表所示，关闭电加热，关闭蒸汽阀，使用离心机带压循环水回水作为热源，达到气化液氨的技术效果。
| 实施后 | 气化器温度 | 电加热电耗 | 液氨压力 | 蒸汽压力 |
| 参数 | 30℃ | 停用 | 0.4MPa | 停用 |
上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种利用生产玻璃带压循环水余热气化液氨制氢系统，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (2)
1.一种利用生产玻璃带压循环水余热气化液氨制氢系统，其特征在于：其包括离心机、液氨气化器和循环水池，所述离心机的余热回水管出口连接循环水池，所述离心机的余热回水管出口还通过控制水阀连接液氨气化器的进水口，所述液氨气化器的溢流水出口连接所述循环水池，所述循环水池的出水口连接所述离心机的进水口。
2.根据权利要求1所述的一种利用生产玻璃带压循环水余热气化液氨制氢系统，其特征在于：所述循环水池的出水口通过单向阀连接所述离心机的进水口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222100814.5U CN218441835U (zh) | 2022-08-10 | 2022-08-10 | 一种利用生产玻璃带压循环水余热气化液氨制氢系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN218441835U true CN218441835U (zh) | 2023-02-03 |
Family
ID=85092907
Family Applications (1)
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| CN202222100814.5U Active CN218441835U (zh) | 2022-08-10 | 2022-08-10 | 一种利用生产玻璃带压循环水余热气化液氨制氢系统 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-08-10 CN CN202222100814.5U patent/CN218441835U/zh active Active
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