CN220412124U - 一种固废基混凝土充填料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固废基混凝土充填料输送装置，属于混凝土施工技术领域,包括：输料管，所述输料管的一端与泵送机连接；弯管，所述弯管的一端与所述输料管的另一端连接；旋流组件，所述旋流组件的一端与所述弯管的另一端连接，所述旋流组件，用于将复合材料均匀进入料仓；导流组件；所述导流组件与所述弯管连接，所述导流组件的输出端位于所述弯管的内，所述导流组件的输入端位于所述弯管的外部；所述导流组件的输入端与动力源连接，通过设置的弯管既可以通过搅拌增加混凝土材料的混合效果，同时通过引入流体可产生涡流防止骨料堆积堵塞，起到对输送料的涡流效应，特别是减小固废基混凝土活性差，与管道摩擦阻力大的难题。

Description

一种固废基混凝土充填料输送装置

技术领域

本实用新型涉及固废基混凝土输送施工技术领域，具体涉及一种固废基混凝土充填料输送装置。

背景技术

矿山固废基混凝土充填施工过程中，需要将固废基混凝土输送，例如现有技术，申请号:CN201910907479.X的中国发明专利，公开了一种湿法喷射混凝土风动喷出方法，通过让含有速凝剂的动力风或再次加入的风呈切线或法线方向旋转进入混流管，该方案涉及的混凝土输送装置可用于输送固废基混凝土。

在实际使用该装置时，虽然混凝土运动过程中可通过动力风进行搅拌，增加混合效果，但是动力风主要对混凝土的表面产生作用，对混凝土的中心位置基本上不能产生作用，因此通过带有压力的风对管道内混凝土搅拌效果不理想。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种固废基混凝土充填料输送装置，包括:输料管，用于对混凝土进行输送，所述输料管的一端与泵送机连接，所述输料管上设置有第一接头，用于动力风的输入；

弯管，所述弯管的一端与所述输料管的另一端连接，用于对从所述输料管流出的混凝土进行搅拌；

旋流组件，所述旋流组件的一端与所述弯管的另一端连接，所述旋流组件，用于将复合材料均匀进入料仓；

导流组件，用于辅助混凝土从所述弯管内流出；

所述导流组件与所述弯管连接，所述导流组件的输出端位于所述弯管的内，所述导流组件的输入端位于所述弯管的外部；

所述导流组件的输入端与动力源连接。

进一步地，所述输料管的侧壁上间隔设置有多组第一接头，所述第一接头用于动力风的输入。

进一步地，所述第一接头与所述输料管之间的夹角为30-90°。

进一步地，所述弯管包括：S型管道和法兰盘；

所述S型管道的两端均通过所述法兰盘分别与所述输料管和旋流组件连接；

所述导流组件与所述S型管道连接，当所述导流组件动作时，所述导流组件的动作件与所述S型管道的内壁分离，辅助混凝土从所述S型管道流出；

所述S型管道上设置有第二接头，所述第二接头用于将动力风导入S型弯管内部。

进一步地，所述导流组件包括：弯板、套筒和活塞杆；

所述弯板设置有多个且均匀分布在所述S型管道的内壁上，所述套筒的数量与所述弯板的数量相同，且所述套筒与所述弯板对应设置；

所述套筒的两端密封，所述套筒内设置有活塞，所述套筒穿透所述弯管的侧壁设置，且所述套筒与所述弯管的接触处密封连接；

所述活塞杆设置于所述套筒内，所述活塞杆的一端与所述活塞的一端面连接，所述活塞杆的另一端穿过所述套筒一端与所述弯板连接；

所述套筒还通过高压油管与所述动力源连接。

进一步地，所述弯板的形状与所述弯管的形状相适应。

进一步地，所述套筒呈圆周方向设置，相邻所述套筒之间设置有加强筋。

进一步地，所述弯板的形状与所述弯管的形状相适应，所述弯管的内壁上设有与所述弯板形状相适应的收纳槽，在所述活塞杆静止状态时，所述弯板位于所述收纳槽内。

进一步地，所述旋流组件包括：螺旋管和连接头；

所述螺旋管的一端通过所述连接头与所述弯管连接。

本实用新型的有益效果：

通过第一接头可将动力风导入输料管内，从而在输料管的切线方向利用动力风旋转搅拌混凝土，避免使长距离输送的混凝土出现粘团差离淅而影响入模混凝土的品质和质量；通过在第二接头在弯管处接入风动力，可防止骨料在弯管处堆积堵塞，起到对输送料的涡流效应，特别是减小固废基混凝土活性差与管道摩擦阻力大的难题；通过设置的导流组件可在动力风的基础上，对弯管处对混凝土进行铲动，从而进一步地避免了混凝土在弯管处的沉淀；通过设置的旋流组件可对进入料仓的混凝土复合材料进行旋流效果，使得混凝土复合材料更加均匀的进入料仓。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的正面剖切结构示意图；

图2是本实用新型提供的弯管立体结构示意图；

图3是本实用新型提供的弯管侧面结构示意图；

图4是本实用新型提供的导流组件立体结构示意图；

图5是本实用新型提供的导流组件侧面结构示意图；

图6是本实用新型提供的导流组件正面结构示意图；

图7是本实用新型提供的输料管剖切结构示意图；

图8是本实用新型提供的螺旋管立体结构示意图；

图9是本实用新型提供的螺旋管剖切结构示意图。

附图标记：1为输料管，2为弯管，201为S型管道，3为法兰盘，4为螺旋管，5为第一接头，6为弯板，7为套筒，8为加强筋，9为连接头，10为第二接头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1至图9，一种固废基混凝土充填料输送装置，包括：输料管1，用于对混凝土进行输送，所述输料管1的一端与泵送机连接；

弯管2，所述弯管2的一端与所述输料管1的另一端连接，用于对从所述输料管1流出的混凝土进行搅拌；

所述输料管1的侧壁上间隔设置有多组第一接头5，所述第一接头5用于动力风的输入。

其中，第一接头用于动力风的输入，第一接头可以为一个分支管，也可以为一个接口，第一接头的设置方向可以沿着输料管的侧壁轴向设置多个，每个第一接头与输料管的延伸方向存在30-90°夹角，每个第一接头的切面均与输料管的延伸方向垂直，例如图7；第一接头还可以与输料管连接后，第一接头整体呈辐射状。

旋流组件，所述旋流组件的一端与所述弯管2的另一端连接，所述旋流组件，用于将复合材料均匀进入料仓；

所述旋流组件包括：螺旋管4和连接头9；

所述螺旋管4的一端通过所述连接头9与所述弯管的末端连接，另一端与粮仓对接，将混凝土复合材料均匀的送入料仓；

其中，旋流组件的作用是，通过设置螺旋管可对混泥土复合材料在进入料仓起到旋流作用，实现对混凝土复合材料搅拌作用，使得混凝土复合材料更加均匀的进入料仓，且免去了震捣过程

所述弯管2包括：S型管道201和法兰盘3；

所述S型管道201的两端均通过所述法兰盘3分别与所述输料管1的末端和旋流组件的连接头连接；

所述导流组件与所述S型管道201密封连接，当所述导流组件动作时，所述导流组件的动作件与所述S型管道201的内壁分离，辅助混凝土从所述S型管道201流出；

所述S型管道201上设置有第二接头10，所述第二接头10用于将动力风导入S型弯管201内部。

其中，S型管道的作用是，当混凝土流经弯管时，改变混凝土流向，使混凝土在弯管处形成涡流的效果，从而增加混凝土在管道内的混合效果，因混凝土易在弯管的低处发生沉淀和堆积，因此通过设置的导流组件可实现类似于勺子在作用将混凝土从弯管内排出，从而避免混凝土在弯管处堵塞问题；弯管的具体形状不做限定，可根据实际情况设置，例如可以为U型、螺旋型、波浪形等，本方案只是给出了其中的一种。

需要说明的是，本申请在靠近输料管末端处用沿管道切线方向的动力风旋转搅拌混凝士，避免使长距离输送的混凝土出现粘团差离淅而影响入模混凝土的品质和质量，因为矿用固废基混凝土入模后没有震捣，只有自流平，对出料混凝土品质要求高；在输料管中段沿管道输送方向在管道底部接入动力风可以补偿泵送混凝土浆与骨料分离的顽疾(泵送料讲粘团一体，而风送料讲究比重大小)；在弯管处接入风动力，其接入方式可以是管道底下垂直方向或其它角度，其目的是防止骨料在弯管处堆积堵塞，起到对输送料的涡流效应，特别是减小固废基混凝土活性差，与管道摩擦阻力大的难题；在弯管的末端设置旋流组件，可对混泥土复合材料进在进入料仓前起到旋流作用，实现对混凝土复合材料搅拌作用，使得混凝土复合材料更加均匀的进入料仓，且免去了震捣过程。

本申请整体可分三段:在泵送机作用下将混凝土材料送入输料管，泵送机的动力为第一动力输送混凝土材料。

中段:通过输料管上的第一接头，李彤泵送与风送的复合村料中浆料与骨料可对混凝土输料管内混凝土材料的比重进行补偿。

弯管处:通过第二接头将动力风导入实现涡流，可防止骨料堆积堵塞，且在弯管的末端设置旋流组件，可对混凝土复合材料实现旋流效果，使得混凝土复合材料进入输料管均匀，免震捣过程。

导流组件，用于辅助混凝土从所述弯管2内流出；

所述导流组件与所述弯管2连接，所述导流组件的输出端位于所述弯管2内，所述导流组件的输入端位于所述弯管2的外部；

所述导流组件的输入端与动力源连接。

所述导流组件包括：弯板6、套筒7和活塞杆；

所述弯板6设置有多个且均匀分布在所述S型管道201的内壁上，所述套筒7的数量与所述弯板6的数量相同，且所述套筒与所述弯板对应设置；

所述套筒7的两端密封，所述套筒7内设置有活塞，所述套筒7穿透所述弯管2的侧壁设置，且所述套筒7与所述弯管2的接触处密封连接；

所述活塞杆设置于所述套筒7内，所述活塞杆的一端与所述活塞的一端面连接，所述活塞杆的另一端穿过所述套筒7一端与所述弯板6铰接接；

所述套筒7还通过高压油管与所述动力源连接。

其中，动力源可以为液压油供应装置，当动力源将液压油，通过高压油管输送至套筒内，活塞被压缩在套筒内移动，从而带动活塞杆想着弯管的中心位置靠近，进而通过弯板辅助弯管内的混凝土流向出料管。

动力源的出油端通过一个管道连接，管道的另一端通过多通阀与套筒连接，整体的油路分配，相当于一转多的方式分配。

另外，可将靠近出料管的弯板一端与弯管的内壁铰接，使得弯板在运动过程中相当于一个滑梯，从而有利于混凝土的通过弯管。

所述套筒7呈圆周方向设置，相邻所述套筒7之间固定连接有加强筋8。

其中，加强筋的作用相当于支架，可将套筒稳定的支撑在弯管上。

所述弯板6的形状与所述弯管2的形状相适应。

所述弯板6的形状与所述弯管2的形状相适应，所述弯管2的内壁上设有与所述弯板6形状相适应的收纳槽，在所述活塞杆静止状态时，所述弯板6位于所述收纳槽内。

其中，收纳槽的作用是，避免弯板在静止状态时在弯管内对混凝土进行阻流，当弯板不动作时，与弯管内壁紧贴，不会对混凝土阻流。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种固废基混凝土充填料输送装置，其特征在于，包括：

输料管，用于对混凝土进行输送，所述输料管的一端与泵送机连接，所述输料管上设置有第一接头，用于动力风的输入；

弯管，所述弯管的一端与所述输料管的另一端连接，用于对从所述输料管流出的混凝土进行搅拌；

旋流组件，所述旋流组件的一端与所述弯管的另一端连接，所述旋流组件，用于将复合材料均匀进入料仓；

导流组件，用于辅助混凝土从所述弯管内流出；

所述导流组件与所述弯管连接，所述导流组件的输出端位于所述弯管的内部，所述导流组件的输入端位于所述弯管的外部；

所述导流组件的输入端与动力源连接。

2.根据权利要求1所述的一种固废基混凝土充填料输送装置，其特征在于，所述输料管的侧壁上间隔设置有多组第一接头。

3.根据权利要求1所述的一种固废基混凝土充填料输送装置，其特征在于，所述第一接头与所述输料管之间的夹角为30-90°。

4.根据权利要求1所述的一种固废基混凝土充填料输送装置，其特征在于，所述弯管包括：S型管道和法兰盘；

所述S型管道的一端通过所述法兰盘与所述输料管连接，所述S型管道的另一端通过所述法兰盘与所述旋流组件连接；

所述导流组件与所述S型管道连接，当所述导流组件动作时，所述导流组件的动作件与所述S型管道的内壁分离，辅助混凝土从所述S型管道流出；

所述S型管道上设置有第二接头，所述第二接头用于将动力风导入S型弯管内部。

5.根据权利要求4所述的一种固废基混凝土充填料输送装置，其特征在于，所述导流组件包括：弯板、套筒和活塞杆；

所述弯板设置有多个且均匀分布在所述S型管道的内壁上，所述套筒的数量与所述弯板的数量相同，且所述套筒与所述弯板对应设置；

所述套筒的两端密封，所述套筒内设置有活塞，所述套筒穿透所述弯管的侧壁设置，且所述套筒与所述弯管的接触处密封连接；

所述活塞杆设置于所述套筒内，所述活塞杆的一端与所述活塞的一端面连接，所述活塞杆的另一端穿过所述套筒一端与所述弯板连接；

所述套筒还通过高压油管与所述动力源连接。

6.根据权利要求5所述的一种固废基混凝土充填料输送装置，其特征在于，所述弯板的形状与所述弯管的形状相适应。

7.根据权利要求5所述的一种固废基混凝土充填料输送装置，其特征在于，所述套筒呈圆周方向设置，相邻所述套筒之间设置有加强筋。

8.根据权利要求5所述的一种固废基混凝土充填料输送装置，其特征在于，所述弯板的形状与所述弯管的形状相适应，所述弯管的内壁上设有与所述弯板形状相适应的收纳槽，在所述活塞杆静止状态时，所述弯板位于所述收纳槽内。

9.根据权利要求1所述的一种固废基混凝土充填料输送装置，其特征在于，所述旋流组件包括：螺旋管和连接头；

所述螺旋管的一端通过所述连接头与所述弯管连接。