CN220409537U - 一种注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注塑设备，包括机架，在所述机架上设有合模机构，所述合模机构包括下模板、上模板和锁模组件，所述下模板设置在机架上，所述上模板通过锁模组件设置在下模板上，所述上模板通过锁模组件上下移动设置；所述锁模组件包括导柱、锁模气缸、顶模板和锁模杆，所述导柱设置在下模板上，在导柱的顶端设有顶模板，在顶模板上设有锁模气缸，在锁模气缸的驱动端上设有锁模杆，所述锁模杆远离锁模气缸的一端连接上模板，在锁模气缸上设有抱闸装置；所述锁模杆穿过抱闸装置连接锁模气缸的驱动端，所述抱闸装置限制锁模杆动作设置；通过将抱闸装置设置在上模板上，从而可以将机架的高度调低，由此便于注塑工件的转移输送。

Description

一种注塑设备

技术领域

本实用新型涉及注射设备技术领域，具体涉及一种注塑设备。

背景技术

注塑机的锁模机构需要高速移模来缩短成型周期，同时也需要很大的力夹紧模具，为满足这些要求，传统的注塑机的结构大致如下，包括：由定模板、动模板、后模板、导柱组成的结构机架，和传递运动和锁紧力的动力油缸；结构机架中的导柱设在定模板和后模板之间，动模板套在导柱上可沿导柱滑移，动力油缸缸体固定在后模板或定模板上、动力油缸的柱塞或活塞杆与动模板连接，通过动力油缸的动作，带动动模板开合模、锁模。

现有技术如中国专利申请号为202111422270.8，公布日为2022.02.25的专利文献中公开了一种具有调整式抱桩装置的注塑机及工作方法，该文献具体公开了一种通过抱桩装置对锁模杆进行固定从而实现锁模的注塑设备，但是如该文献相似的现有技术，大多都是将锁模装置设置在机架的下方，由于上模板和下模板需要分离的距离较大才能更好的实现开模，因此，锁模杆的长度通常都较长，而这样就容易导致下模板需要放置到比较高的机架上，且抱闸装置设置在下模板上，且下模板与地面之间需要安装抱闸装置从而使得整个机架较高，从而也就导致工人需要在比较高的位置上进行注塑作业，这样不便于注塑工件的转移输送，同时由于整个机架较高，从而加重了整个设备的重量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑设备，通过将抱闸装置设置在上模板上，从而可以将机架的高度调低，由此便于注塑工件的转移输送，降低设备的重量。

为达到上述目的，一种注塑设备，包括机架，在所述机架上设有合模机构，所述合模机构包括下模板、上模板和锁模组件，所述下模板设置在机架上，所述上模板通过锁模组件设置在下模板上，所述上模板通过锁模组件上下移动设置；

所述锁模组件包括导柱、锁模气缸、顶模板和锁模杆，所述导柱设有一根以上并设置在下模板上，在导柱的顶端设有顶模板，在顶模板上设有锁模气缸，在锁模气缸的驱动端上设有锁模杆，所述锁模杆远离锁模气缸的一端连接上模板，所述上模板滑动的设置在导柱上，在锁模气缸上设有抱闸装置；所述锁模杆穿过抱闸装置连接锁模气缸的驱动端，所述抱闸装置限制锁模杆动作设置。

上述结构，通过锁模气缸驱动锁模杆上下移动，进而即可带动上模板向下模板的方向靠近或远离，由此实现上下模板合模和开模，结构简单且有效，同时，通过将锁模组件设置在上模板上，由此，当需要锁模时，通过抱闸装置对锁模杆进行限制固定即可实现锁模，这样，通过将抱闸装置设置在上模板上，在上模板和下模板之间本身具有空间安装抱闸装置，从而无需在机架的底部增设空间设置抱闸装置，从而可以将机架的高度调低，由此便于注塑工件的转移输送，且降低机架的重量。

进一步的，所述抱闸装置包括抱闸气缸、主限位座、副限位座和抱闸连接杆，所述抱闸装置通过抱闸机架活动的设置在锁模气缸上，所述抱闸气缸设置在锁模杆的一侧，在抱闸气缸的活塞杆上设有主限位座，在锁模杆的另一侧设有副限位座，所述抱闸气缸的缸体上设有抱闸连接杆，所述抱闸连接杆穿过主限位座连接副限位座。

以上设置，当需要抱闸时，抱闸气缸驱动主限位座向锁模杆的方向移动，当主限位座被锁模杆限制移动时，抱闸气缸继续伸出活塞杆通过活塞杆的反作用力带动缸体向远离锁模杆的方向移动，进而带动副限位座向锁模杆的方向靠近，由此通过主限位座和副限位座将锁模杆夹紧固定，使得锁模杆无法继续移动从而实现抱闸。

进一步的，在锁模杆上设有一条以上缠绕在锁模杆上的凸起部，在主限位座和副限位座上设有与凸起部相对应的凹陷部。

以上设置，通过设置凸起部和凹陷部，在进行抱闸时，凸起部卡入凹陷部内，由此使得抱闸更加牢固稳定。

进一步的，在上模板上还设有顶针组件，所述顶针组件包括顶针和顶针气缸，所述顶针气缸设置在上模板上，在顶针气缸的活塞杆上设有顶针。通过在上模板设置顶针组件，便于加工时对注塑件进行脱模。

进一步的，所述导柱设有四根且位于下模板的四角。由此设置，使得上模板与下模板的连接稳定牢固。

附图说明

图1为本实用新型的注塑设备的主视图。

图2为本实用新型的抱闸装置的结构示意图。

图3为图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图3所示，一种注塑设备，包括机架1，在所述机架1上设有合模机构，所述合模机构包括下模板2、上模板3和锁模组件4，所述下模板2设置在机架1上，所述上模板3通过锁模组件4设置在下模板2上，所述上模板2通过锁模组件4上下移动设置；

所述锁模组件4包括导柱41、锁模气缸42、顶模板43和锁模杆44，所述导柱41设有一根以上并设置在下模板2上，在本实施例中，所述导柱设有四根且位于下模板的四角。由此设置，使得上模板与下模板的连接稳定牢固。在导柱41的顶端设有顶模板43，在顶模板43上设有锁模气缸42，在锁模气缸42的驱动端上设有锁模杆44，所述锁模杆44远离锁模气缸42的一端连接上模板3，所述上模板3滑动的设置在导柱41上，在锁模气缸42上设有抱闸装置5；所述锁模杆44穿过抱闸装置5连接锁模气缸42的驱动端，所述抱闸装置5限制锁模杆44动作设置。

如图2所示，所述抱闸装置5包括抱闸气缸51、主限位座52、副限位座53和抱闸连接杆54，所述抱闸装置5通过抱闸机架（图中未示出）活动的设置在锁模气缸42上，所述抱闸气缸51设置在锁模杆44的一侧，在抱闸气缸51的活塞杆上设有主限位座52，在锁模杆44的另一侧设有副限位座53，所述抱闸气缸51的缸体上设有抱闸连接杆54，所述抱闸连接杆54穿过主限位座52连接副限位座53。

当需要抱闸时，抱闸气缸51驱动主限位座52向锁模杆44的方向移动，当主限位座52被锁模杆44限制移动时，抱闸气缸51继续伸出活塞杆通过活塞杆的反作用力带动缸体向远离锁模杆44的方向移动，进而带动副限位座53向锁模杆44的方向靠近，由此通过主限位座52和副限位座53将锁模杆44夹紧固定，使得锁模杆44无法继续移动从而实现抱闸。

如图2和图3所示，在锁模杆44上设有一条以上缠绕在锁模杆44上的凸起部441，在主限位座52和副限位座53上设有与凸起部441相对应的凹陷部55。

通过设置凸起部441和凹陷部55，在进行抱闸时，凸起部441卡入凹陷部55内，由此使得抱闸更加牢固稳定。

如图1所示，在上模板上还设有顶针组件，所述顶针组件包括顶针11和顶针气缸12，所述顶针气缸12设置在上模板3上，在顶针气缸12的活塞杆上设有顶针11。通过在上模板设置顶针组件，便于加工时对注塑件进行脱模。

本实用新型的工作原理：通过锁模气缸42驱动锁模杆44上下移动，进而即可带动上模板3向下模板2的方向靠近或远离，由此实现上下模板合模和开模，结构简单且有效，同时，通过将锁模组件4设置在上模板3上，由此，当需要锁模时，通过抱闸装置5对锁模杆44进行限制固定即可实现锁模，这样，通过将抱闸装置5设置在上模板3上，在上模板和下模板之间本身具有空间安装抱闸装置，从而无需在机架的底部增设空间设置抱闸装置，从而可以将机架2的高度调低，由此便于注塑工件的转移输送，且降低机架的重量。

Claims (5)

1.一种注塑设备，包括机架，在所述机架上设有合模机构，其特征在于：所述合模机构包括下模板、上模板和锁模组件，所述下模板设置在机架上，所述上模板通过锁模组件设置在下模板上，所述上模板通过锁模组件上下移动设置；

所述锁模组件包括导柱、锁模气缸、顶模板和锁模杆，所述导柱设有一根以上并设置在下模板上，在导柱的顶端设有顶模板，在顶模板上设有锁模气缸，在锁模气缸的驱动端上设有锁模杆，所述锁模杆远离锁模气缸的一端连接上模板，所述上模板滑动的设置在导柱上，在锁模气缸上设有抱闸装置；所述锁模杆穿过抱闸装置连接锁模气缸的驱动端，所述抱闸装置限制锁模杆动作设置。

2.根据权利要求1所述的一种注塑设备，其特征在于：所述抱闸装置包括抱闸气缸、主限位座、副限位座和抱闸连接杆，所述抱闸装置通过抱闸机架活动的设置在锁模气缸上，所述抱闸气缸设置在锁模杆的一侧，在抱闸气缸的活塞杆上设有主限位座，在锁模杆的另一侧设有副限位座，所述抱闸气缸的缸体上设有抱闸连接杆，所述抱闸连接杆穿过主限位座连接副限位座。

3.根据权利要求2所述的一种注塑设备，其特征在于：在锁模杆上设有一条以上缠绕在锁模杆上的凸起部，在主限位座和副限位座上设有与凸起部相对应的凹陷部。

4.根据权利要求1所述的一种注塑设备，其特征在于：在上模板上还设有顶针组件，所述顶针组件包括顶针和顶针气缸，所述顶针气缸设置在上模板上，在顶针气缸的活塞杆上设有顶针。

5.根据权利要求1所述的一种注塑设备，其特征在于：所述导柱设有四根且位于下模板的四角。