CN214111207U - 注塑产品生产用预埋嵌件供料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了注塑产品生产用预埋嵌件供料设备，包括设备主架，设备主架上设置有安装平板，安装平板上部两侧设置有支撑架，两个支撑架上部设置有Y向移动模组，Y向移动模组上部设置有X向移动模组，X向移动模组的移动部分安装有吸料组件，安装平板上部位于X向移动模组一侧设置有嵌件振动分料装置，两个支撑架之间设置有顶升装置，顶升装置上设置有升降板，升降板上设置有若干个定位治具，安装平板上位于顶升装置与嵌件振动分料装置之间设置有连接装置。本实用新型的有益效果是，此预埋嵌件供料设备结构简单，实用性强，制作的成本较低，运用此供料设备，有效提高了金属预埋嵌件的供料效率，也有效提高了注塑产品的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是注塑产品生产用预埋嵌件供料设备。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
注塑产品在注射成型时，通常需要预埋一些金属嵌件，当注塑完成后开模，预埋金属嵌件与塑料产品一体成型取出，在注塑产品生产之前，需要对一些金属预埋嵌件进行筛分准备，此过程为金属预埋嵌件供料过程，现有的金属预埋嵌件供料设备，成本较高，且供料的效率较低，导致注塑产品的生产效率较低，无法满足生产的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了注塑产品生产用预埋嵌件供料设备。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，注塑产品生产用预埋嵌件供料设备，包括设备主架，所述设备主架上设置有安装平板，所述安装平板上部两侧设置有支撑架，两个所述支撑架上部设置有Y向移动模组，所述Y向移动模组上部设置有X向移动模组，所述X向移动模组的移动部分安装有吸料组件，所述安装平板上部位于所述X向移动模组一侧设置有嵌件振动分料装置，两个所述支撑架之间设置有顶升装置，所述顶升装置上设置有升降板，所述升降板上设置有若干个定位治具，所述安装平板上位于所述顶升装置与所述嵌件振动分料装置之间设置有连接装置。
作为本实用新型的进一步描述，所述Y向移动模组包括设置在支撑架上部的Y向导向导轨，所述Y向导向导轨上设置有Y向移动滑块，所述Y向导向导轨一端设置有驱动Y向移动滑块移动的Y向驱动电机。
作为本实用新型的进一步描述，所述X向移动模组包括设置在Y向移动滑块的固定座，两个所述固定座上部设置有X向导向横梁，所述X向导向横梁上设置有可移动的X向移动滑块，所述X向导向横梁一端设置有驱动X向移动滑块移动的X向驱动电机，所述X向移动滑块上设置有所述吸料组件。
作为本实用新型的进一步描述，所述吸料组件包括设置在设置在X向移动模组上的气缸连接板，所述气缸连接板上设置有吸料气缸。
作为本实用新型的进一步描述，所述嵌件振动分料装置包括设置有在安装平板上的振动分料机，所述振动分料机位于所述顶升装置一侧。
作为本实用新型的进一步描述，所述顶升装置包括设置在顶升气缸固定板，所述顶升气缸固定板底部设置有多个安装立柱，所述安装立柱与安装平板固定连接。
作为本实用新型的进一步描述，所述顶升气缸固定板的中部位置安装有顶升气缸，所述顶升气缸的输出端连接升降板底部中心位置。
作为本实用新型的进一步描述，所述顶升气缸固定板的四角位置开设有定位孔，对应的定位孔内设置有定位导柱。
作为本实用新型的进一步描述，所述定位导柱一端与升降板底面固定连接。
作为本实用新型的进一步描述，所述连接装置包括设置在顶升装置与嵌件振动分料装置之间支撑柱，所述支撑柱上设置有支撑板，所述支撑板上设置有调高组件，所述调高组件上设置有连接槽板，所述连接槽板一端连接嵌件振动分料装置，另一端设置有嵌件定位板。
其有益效果在于，本实用新型提供了注塑产品生产用预埋嵌件供料设备，包括设备主架，设备主架上设置有安装平板，安装平板上部两侧设置有支撑架，支撑架上部设置有Y向移动模组，Y向移动模组上部设置有X向移动模组，X向移动模组的移动部分安装有吸料组件，安装平板上部位于X向移动模组一侧设置有嵌件振动分料装置，两个支撑架之间设置有顶升装置顶升装置上设置有升降板，升降板上设置有若干个定位治具，顶升装置与嵌件振动分料装置之间设置有连接装置，使用时，嵌件振动分料装置对金属预埋嵌件进行振动分料，分料后的金属预埋嵌件有序进入连接装置的连接槽板，连接槽板内的金属预埋嵌件进入嵌件定位板进行定位，通过Y向移动模组和X向移动模组控制吸料组件在Y方向和X方向移动，吸料组件将金属预埋嵌件吸取并放入升降板上的定位治具，以等待注塑生产使用，此预埋嵌件供料设备结构简单，实用性强，制作的成本较低，运用此供料设备，有效提高了金属预埋嵌件的供料效率，也有效提高了注塑产品的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的安装平板上部结构安装示意图；
图3是本实用新型的安装平板上部结构另一视角的安装示意图。图中，1、设备主架；2、安装平板；3、支撑架；4、Y向移动模组；5、X向移动模组；6、吸料组件；7、嵌件振动分料装置；8、顶升装置；9、定位治具；10、连接装置；11、Y向导向导轨；12、Y向移动滑块；13、Y向驱动电机；14、固定座；15、X向导向横梁；16、X向移动滑块；17、X向驱动电机；18、气缸连接板；19、吸料气缸；20、振动分料机；21、顶升气缸固定板；22、安装立柱；23、顶升气缸；24、升降板；25、定位孔；26、定位导柱；27、支撑柱；28、支撑板；29、调高组件；30、连接槽板；31、嵌件定位板。
具体实施方式
首先说明本实用新型的设计初衷，注塑产品在注射成型时，通常需要预埋一些金属嵌件，当注塑完成后开模，预埋金属嵌件与塑料产品一体成型取出，在注塑产品生产之前，需要对一些金属预埋铁件进行筛分准备，此过程为金属预埋铁件供料过程，现有的金属预埋铁件供料设备，成本较高，且供料的效率较低，导致注塑产品的生产效率较低，无法满足生产的要求，为此，本实用新型设计了注塑产品生产用预埋嵌件供料设备。
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-图3所示，注塑产品生产用预埋嵌件供料设备，包括设备主架1、安装平板2、Y向移动模组4、X向移动模组5、吸料组件6、嵌件振动分料装置7、顶升装置8、连接装置10，安装平板2安装在设备主架1上，为了便于安装Y向移动模组4，X向移动模组5安装在Y向移动模组4上，吸料组件6安装在X向移动模组5上，在安装平板2上设置有支撑架3，Y向移动模组4安装在两个支撑架3上部。
Y向移动模组4控制X向移动模组5在Y方向的移动，下面将详细说明Y向移动模组4的具体结构，Y向移动模组4包括Y向导向导轨11、Y向移动滑块12，Y向导向导轨11安装在支撑架3上，Y向移动滑块12安装在Y向导向导轨11上，为了便于驱动Y向移动滑块12，在Y向导向导轨11一端设置有驱动Y向移动滑块12移动的Y向驱动电机13。
吸料组件6用来吸取预埋金属嵌件，吸料组件6包括安装在X向移动模组5上的气缸连接板18，气缸连接板18上安装有吸料气缸19。
为了便于吸料组件6在X向移动，此吸料组件6安装在X向移动模组5上，X向移动模组5包括设置在Y向移动滑块12的固定座14，在两个固定座14上部设置有X向导向横梁15，在X向导向横梁15安装有X向移动滑块16，吸料组件6安装在X向移动滑块16上，并跟着X向移动滑块16在X向导向横梁15上移动，为了给X向移动滑块16提供动力，还需借助X向驱动电机17，X向驱动电机17安装在X向导向横梁15一端。
在生产前，金属预埋嵌件处于杂乱无章的状态，使用人工整理金属预埋嵌件会花费大量的时间，为此，我们需要借助嵌件振动分料装置7，嵌件振动分料装置7安装在安装平板2上，嵌件振动分料装置7包括设置有在安装平板2上的振动分料机20，振动分料机20安装在顶升装置8一侧，下面将详细说明顶升装置8的具体结构，顶升装置8包括顶升气缸23，为了便于安装顶升气缸23，需要借助顶升气缸固定板21，顶升气缸23安装在顶升气缸固定板21的中部位置，顶升汽缸的输出端连接有升降板24，为了实现控制升降板24的导向，在顶升气缸固定板21的四角位置开设有定位孔25，对应的定位孔25内设置有定位导柱26，为了便于对顶升气缸固定板21进行固定，在顶升气缸固定板21与安装平板2之间设置有支撑柱27，顶升气缸固定板21通过支撑柱27支撑固定。
嵌件振动分料装置7振动筛分出来的金属预埋嵌件需要进行定位，以方便吸取装置的吸取，在安装平板2上位于顶升装置8与嵌件振动分料装置7之间设置有连接装置10，此连接装置10包括设置在顶升装置8与嵌件振动分料装置7之间支撑柱27，在支撑柱27上设置有支撑板28，为了方便调高，在支撑板28上设置有调高组件29，调高组件29上设置有连接槽板30，所述连接槽板30一端连接嵌件振动分料装置7，另一端设置有嵌件定位板31，筛分出来的金属预埋嵌件有序进入连接槽板30内。
上面详细的说明了本实用新型的具体结构，下面将说明工作原理：使用时，嵌件振动分料装置7对金属预埋嵌件进行振动分料，分料后的金属预埋嵌件有序进入连接装置10的连接槽板30，连接槽板30内的金属预埋嵌件进入嵌件定位板31进行定位，通过Y向移动模组4和X向移动模组5控制吸料组件6在Y方向和X方向移动，吸料组件6将金属预埋嵌件吸取并放入升降板24上的定位治具9，以等待注塑生产使用，此预埋嵌件供料设备结构简单，实用性强，制作的成本较低，运用此供料设备，有效提高了金属预埋嵌件的供料效率，也有效提高了注塑产品的生产效率。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.注塑产品生产用预埋嵌件供料设备，包括设备主架(1)，其特征在于，所述设备主架(1)上设置有安装平板(2)，所述安装平板(2)上部两侧设置有支撑架(3)，两个所述支撑架(3)上部设置有Y向移动模组(4)，所述Y向移动模组(4)上部设置有X向移动模组(5)，所述X向移动模组(5)的移动部分安装有吸料组件(6)，所述安装平板(2)上部位于所述X向移动模组(5)一侧设置有嵌件振动分料装置(7)，两个所述支撑架(3)之间设置有顶升装置(8)，所述顶升装置(8)上设置有升降板(24)，所述升降板(24)上设置有若干个定位治具(9)，所述安装平板(2)上位于所述顶升装置(8)与所述嵌件振动分料装置(7)之间设置有连接装置(10)。
2.根据权利要求1所述的注塑产品生产用预埋嵌件供料设备，其特征在于，所述Y向移动模组(4)包括设置在支撑架(3)上部的Y向导向导轨(11)，所述Y向导向导轨(11)上设置有Y向移动滑块(12)，所述Y向导向导轨(11)一端设置有驱动Y向移动滑块(12)移动的Y向驱动电机(13)。
3.根据权利要求2所述的注塑产品生产用预埋嵌件供料设备，其特征在于，所述X向移动模组(5)包括设置在Y向移动滑块(12)的固定座(14)，两个所述固定座(14)上部设置有X向导向横梁(15)，所述X向导向横梁(15)上设置有可移动的X向移动滑块(16)，所述X向导向横梁(15)一端设置有驱动X向移动滑块(16)移动的X向驱动电机(17)，所述X向移动滑块(16)上设置有所述吸料组件(6)。
4.根据权利要求1所述的注塑产品生产用预埋嵌件供料设备，其特征在于，所述吸料组件(6)包括设置在设置在X向移动模组(5)上的气缸连接板(18)，所述气缸连接板(18)上设置有吸料气缸(19)。
5.根据权利要求1所述的注塑产品生产用预埋嵌件供料设备，其特征在于，所述嵌件振动分料装置(7)包括设置有在安装平板(2)上的振动分料机(20)，所述振动分料机(20)位于所述顶升装置(8)一侧。
6.根据权利要求1所述的注塑产品生产用预埋嵌件供料设备，其特征在于，所述顶升装置(8)包括设置在顶升气缸固定板(21)，所述顶升气缸固定板(21)底部设置有多个安装立柱(22)，所述安装立柱(22)与安装平板(2)固定连接。
7.根据权利要求6所述的注塑产品生产用预埋嵌件供料设备，其特征在于，所述顶升气缸固定板(21)的中部位置安装有顶升气缸(23)，所述顶升气缸(23)的输出端连接升降板(24)底部中心位置。
8.根据权利要求7所述的注塑产品生产用预埋嵌件供料设备，其特征在于，所述顶升气缸固定板(21)的四角位置开设有定位孔(25)，对应的定位孔(25)内设置有定位导柱(26)。
9.根据权利要求8所述的注塑产品生产用预埋嵌件供料设备，其特征在于，所述定位导柱(26)一端与升降板(24)底面固定连接。
10.根据权利要求1所述的注塑产品生产用预埋嵌件供料设备，其特征在于，所述连接装置(10)包括设置在顶升装置(8)与嵌件振动分料装置(7)之间支撑柱(27)，所述支撑柱(27)上设置有支撑板(28)，所述支撑板(28)上设置有调高组件(29)，所述调高组件(29)上设置有连接槽板(30)，所述连接槽板(30)一端连接嵌件振动分料装置(7)，另一端设置有嵌件定位板(31)。
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