CN213082248U - 一种锁模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锁模机构，涉及锁模装置领域，包括动力组件、维稳组件和锁模组件，动力组件包括液压伸缩缸和油缸，液压伸缩缸设置在锁模组件的上方，油缸具有多个，均匀分布在液压伸缩缸中轴线的两侧；锁模组件包括上模板、动模板和下模板，动模板通过四角的通孔穿过导向杆，上下活动安装在上模板和下模板之间，导向杆具有多个，其底端贯穿下模板四角的通孔连接至压块，动模板底部固定安装有动模，下模板顶部固定安装有定模，上模板通过导向杆和维稳组件相连接；维稳组件包括突柱、筒套和连接板，连接板通过压块固定安装在上模板的上方，筒套的桶内底端设置有减震弹簧，结构简单坚固，有益于使设备在工作时提高稳定性和锁紧闭合度。
Description
技术领域
本实用新型涉及锁模装置技术领域，具体为一种锁模机构。
背景技术
模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它与注塑机密不可分。注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
模具主要包括有动模和定模，动模和定模上设有起到固定作用的锁模机构。一方面，现有技术中的锁模机构中不仅结构复杂、操作繁琐，影响工作进度，而且在快速合模时冲击力较大，会撞击固定模座，导致模座变形损坏。另一方面，传统的注塑机锁模机构模具和模板不能紧密贴合，在注射时会出现涨模情况，导致成品有缺陷，造成了资源的浪费。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型要解决的是注塑机锁模机构结构复杂、操作繁琐，合模时冲击力大，模具和模板无法紧密贴合的问题，提供一种锁模机构。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种锁模机构，包括动力组件、维稳组件和锁模组件，所述动力组件和维稳组件均设置在所述锁模组件的内部；
所述动力组件包括液压伸缩缸和油缸，所述液压伸缩缸设置在所述锁模组件的上方，所述油缸具有多个，均匀分布在所述液压伸缩缸中轴线的两侧；所述锁模组件包括上模板、动模板和下模板，所述动模板通过四角的通孔穿过导向杆，上下活动安装在所述上模板和下模板之间，所述导向杆具有多个，其底端贯穿所述下模板四角的通孔连接至压块，所述导向杆的顶端贯穿所述上模板四角的通孔连接至所述压块，所述动模板底部固定安装有动模，所述下模板顶部固定安装有定模，所述上模板通过所述导向杆和所述维稳组件相连接；所述维稳组件包括突柱、筒套和连接板，所述连接板通过所述压块固定安装在所述上模板的上方，所述突柱和筒套底部均通过固定座分别固定安装在所述上模板的下表面和动模板的上表面，所述筒套的桶内底端设置有弹簧卡槽，所述弹簧卡槽上卡合有减震弹簧。
优选的，所述液压伸缩缸一端设置在所述连接板上方，另一端贯穿所述连接板和上模板固定连接至所述动模板上表面的中心。
优选的，所述连接板的俯视图呈井字型，其和所述上模板之间具有不大于1.5分米的间隔，且所述油缸顶部通过连接杆固定连接至所述连接板底部两侧。
优选的，所述上模板和动模板呈同样规格大小的矩形，所述下模板呈十字型，且所述动模板和动模，以及所述下模板和定模之间均设置有缓冲垫。
优选的，所述下模板底端四角均固定安装有底座，且所述下模板两侧均设置有通孔，所述油缸远离所述连接板一端穿过所述下模板两侧通孔延伸至下方和所述底座同样高度。
优选的，所述突柱和筒套均具有多个，分别通过所述固定座固定安装在所述上模板和动模板各条边上，且所述突柱横截面直径小于所述筒套的横截面直径。
优选的，所述压块的内部设置有锁紧螺母，所述压块分别固定安装在所述连接板的上表面四角和下模板的下表面四角，且通过所述锁紧螺母和所述导向杆两端相连接。
有益效果：
本实用新型通过液压伸缩缸和油缸相互配合，同时驱动动模板，其中，液压伸缩缸的输出端伸缩带动动模板进行上下移动，通过连接板的固定保证了液压伸缩缸输出端的伸缩稳定性，使动模板移动时增加稳定性，油缸配合液压伸缩缸同时驱动动模板沿着导向杆上下移动，使得锁模机构锁紧时闭合程度大大提高，使得动模和定模紧密贴合，在注射时避免出现涨模现象。
本实用新型动模板向上快速移动至上模板下方时，突柱卡合进入筒套内，减震弹簧有效缓解冲击力，保护设备安全性。同时当动模板沿导向杆上下移动时，锁紧螺母锁紧导向杆，压块限制导向杆两端，保证其不松动，保证设备结构紧固，不易在多次使用后出现老化松动现象。
附图说明
图1为本实用新型锁模机构整体结构示意图；
图2为本实用新型锁模机构俯视图；
图3为本实用新型筒套结构示意图；
图4为本实用新型压块结构示意图。
其中，1、动力组件；101、液压伸缩缸；102、油缸；2、维稳组件；201压块；2011、锁紧螺母；202、突柱；203、筒套；2031、减震弹簧；2032、弹簧卡槽；204、缓冲垫； 205、连接板；206、底座；207、固定座；3、锁模组件；301、上模板；302、动模；303、定模；304、导向杆；305、动模板；306、下模板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所图有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型实施例提出了一种锁模机构，包括动力组件1、维稳组件2和锁模组件3，动力组件1和维稳组件2均设置在锁模组件3的内部；
动力组件1包括液压伸缩缸101和油缸102，液压伸缩缸101设置在锁模组件3的上方，油缸102具有多个，均匀分布在液压伸缩缸101中轴线的两侧；锁模组件3包括上模板301、动模板305和下模板306，动模板305通过四角的通孔穿过导向杆304，上下活动安装在上模板301和下模板306之间，导向杆304具有多个，其底端贯穿下模板306四角的通孔连接至压块201，导向杆304的顶端贯穿上模板301四角的通孔连接至压块201，动模板305底部固定安装有动模302，下模板306顶部固定安装有定模303，上模板301 通过导向杆304和维稳组件2相连接；维稳组件2包括突柱202、筒套203和连接板205，连接板205通过压块201固定安装在上模板301的上方，突柱202和筒套203底部均通过固定座207分别固定安装在上模板301的下表面和动模板305的上表面，筒套203的桶内底端设置有弹簧卡槽2032，弹簧卡槽2032上卡合有减震弹簧2031。
液压伸缩缸101一端设置在连接板205上方，另一端贯穿连接板205和上模板301固定连接至动模板305上表面的中心，液压伸缩缸101的输出端伸缩带动动模板305进行上下移动，通过连接板205的固定保证了液压伸缩缸101输出端的伸缩稳定性，使动模板305 移动时增加稳定性，从而完成锁模机构的开合作业。连接板205的俯视图呈井字型，其和上模板301之间具有不大于1.5分米的间隔，且油缸102顶部通过连接杆固定连接至连接板205底部两侧，结构平展，增加设备稳定性。上模板301和动模板305呈同样规格大小的矩形，下模板306呈十字型，且动模板305和动模302，以及下模板306和定模303之间均设置有缓冲垫204，缓冲垫204对定模303和动模302起到缓冲保护作用，避免动模板305和下模板306相互碰撞时的冲击力太大，损坏设备，影响作业。下模板306底端四角均固定安装有底座206，且下模板306两侧均设置有通孔，油缸102远离连接板205一端穿过下模板306两侧通孔延伸至下方和底座206同样高度，底座206为设备提供一个平稳的工作环境，油缸102配合液压伸缩缸101同时驱动动模板305沿着导向杆304上下移动，使得锁模机构2锁紧时闭合程度大大提高。突柱202和筒套203均具有多个，分别通过固定座207固定安装在上模板301和动模板305各条边上，且突柱202横截面直径小于筒套203的横截面直径，当动模板305向上快速移动至上模板301下方时，突柱202卡合进筒套203内，减震弹簧2031有效缓解冲击力，保护设备，安全性提高。压块201的内部设置有锁紧螺母2011，压块201分别固定安装在连接板205的上表面四角和下模板306 的下表面四角，且通过锁紧螺母2011和导向杆304两端相连接，锁紧螺母2011锁紧导向杆304，压块201限制导向杆304不松动，保证设备结构紧固，不易在多次使用后出现老化松动现象。
工作原理：本实用新型通过液压伸缩缸101和油缸102同时驱动动模板305，其中，液压伸缩缸101的输出端伸缩带动动模板305进行上下移动，通过连接板205的固定保证了液压伸缩缸101输出端的伸缩稳定性，使动模板305移动时增加稳定性，油缸102配合液压伸缩缸101同时驱动动模板305沿着导向杆304上下移动，使得锁模机构2锁紧时闭合程度大大提高，使得动模302和定模303在一次次的开合中完成锁模工作，当动模板305 上快速移动至上模板301下方时，突柱202卡合进筒套203内，减震弹簧2031有效缓解冲击力，当动模板305向下快速移动至下模板306上方闭合时，缓冲垫204有效减轻撞击力，锁紧螺母2011锁紧导向杆304，压块201限制导向杆304不松动，保证设备结构紧固。
最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种锁模机构，其特征在于，包括动力组件(1)、维稳组件(2)和锁模组件(3)，所述动力组件(1)和维稳组件(2)均设置在所述锁模组件(3)的内部；
所述动力组件(1)包括液压伸缩缸(101)和油缸(102)，所述液压伸缩缸(101)设置在所述锁模组件(3)的上方，所述油缸(102)具有多个，均匀分布在所述液压伸缩缸(101)中轴线的两侧；所述锁模组件(3)包括上模板(301)、动模板(305)和下模板(306)，所述动模板(305)通过四角的通孔穿过导向杆(304)，上下活动安装在所述上模板(301)和下模板(306)之间，所述导向杆(304)具有多个，其底端贯穿所述下模板(306)四角的通孔连接至压块(201)，所述导向杆(304)的顶端贯穿所述上模板(301)四角的通孔连接至所述压块(201)，所述动模板(305)底部固定安装有动模(302)，所述下模板(306)顶部固定安装有定模(303)，所述上模板(301)通过所述导向杆(304)和所述维稳组件(2)相连接；所述维稳组件(2)包括突柱(202)、筒套(203)和连接板(205)，所述连接板(205)通过所述压块(201)固定安装在所述上模板(301)的上方，所述突柱(202)和筒套(203)底部均通过固定座(207)分别固定安装在所述上模板(301)的下表面和动模板(305)的上表面，所述筒套(203)的桶内底端设置有弹簧卡槽(2032)，所述弹簧卡槽(2032)上卡合有减震弹簧(2031)。
2.根据权利要求1所述的锁模机构，其特征在于，所述液压伸缩缸(101)一端设置在所述连接板(205)上方，另一端贯穿所述连接板(205)和上模板(301)固定连接至所述动模板(305)上表面的中心。
3.根据权利要求1所述的锁模机构，其特征在于，所述连接板(205)的顶表面呈井字型，其和所述上模板(301)之间具有不大于1.5分米的间隔，且所述油缸(102)顶部通过连接杆固定连接至所述连接板(205)底部两侧。
4.根据权利要求1所述的锁模机构，其特征在于，所述上模板(301)和动模板(305)呈同样规格大小的矩形，所述下模板(306)呈十字型，且所述动模板(305)和动模(302)，以及所述下模板(306)和定模(303)之间均设置有缓冲垫(204)。
5.根据权利要求4所述的锁模机构，其特征在于，所述下模板(306)底端四角均固定安装有底座(206)，且所述下模板(306)两侧均设置有通孔，所述油缸(102)远离所述连接板(205)一端穿过所述下模板(306)两侧通孔延伸至下方和所述底座(206)同样高度。
6.根据权利要求1所述的锁模机构，其特征在于，所述突柱(202)和筒套(203)均具有多个，分别通过所述固定座(207)固定安装在所述上模板(301)和动模板(305)各条边上，且所述突柱(202)横截面直径小于所述筒套(203)的横截面直径。
7.根据权利要求1所述的锁模机构，其特征在于，所述压块(201)的内部设置有锁紧螺母(2011)，所述压块(201)分别固定安装在所述连接板(205)的上表面四角和下模板(306)的下表面四角，且通过所述锁紧螺母(2011)和所述导向杆(304)两端相连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN114311480A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-04-12 | 安徽润康橡塑科技股份有限公司 | 一种汽车用橡胶密封圈生产的模具系统 |
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- 2020-06-04 CN CN202021005899.3U patent/CN213082248U/zh not_active Expired - Fee Related
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