CN220408656U - 工作台 - Google Patents

Abstract

一种工作台，工作台用于放置在工作面上，工作台包括多个支架，多个支架相对于工作面的高度不全相同，每个支架均用于将多条线缆固定为预设姿态，且多个支架沿线缆的长度方向依次设置。本实用新型通过提供一种工作台，并且工作台包括多个相对工作面高度不全相同的支架，通过多个支架固定线缆，使得线缆可以具有预设的姿态，该预设姿态可以通过调节每个支架的高度以及每个支架的间距所控制，从而使得所需装配的线缆线束能够满足所需装配设备的要求空间要求；该工作台可以提高线缆线束的装备效率，具有极高的生产应用价值。

Description

工作台

技术领域

本实用新型涉及工件装配技术领域，具体涉及一种工作台。

背景技术

随着汽车产业的发展以及装配部件的细分化，现在汽车的组装零件越来越多。例如组装线束，由操作者根据图纸上尺寸长度和卷尺测量尺寸划线的方式，进行产品装配。

但是，这种方式会导致产品上安装点的位置和姿态无法达到数模图纸上安装点的位置姿态，导致产品无法正常生产。

所以提供一种能够预先控制线束达到预设姿态的工作台成为了关键。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工作台，解决线束装配问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种工作台，所述工作台用于放置在工作面上，所述工作台包括多个支架，多个所述支架相对于所述工作面的高度不全相同，每个所述支架均用于将多条线缆固定为预设姿态，且多个支架沿所述线缆的长度方向依次设置。

一种实施方式中，所述工作台包括第一支架，所述第一支架包括第一定位件、第二定位件、第一夹持件和第二夹持件；所述第一定位件和所述第二定位件用于对所述线缆进行定位，所述第一夹持件和所述第二夹持件用于固定所述线缆，以使所述线缆位于所述第一支架上的部分具有第一姿态。

一种实施方式中，所述工作台包括第二支架，所述第二支架包括间隔设置的第一子支架和第二子支架，沿所述线缆的长度方向，所述第一支架、所述第一子支架和所述第二子支架依次设置；所述第一子支架包括第三定位件、第四定位件、第三夹持件和第四夹持件，所述第二子支架包括第五定位件、第六定位件、第五夹持件和第六夹持件；所述第三定位件、所述第四定位件、所述第五定位件和所述第六定位件用于对所述线缆进行定位，所述第三夹持件、所述第四夹持件、所述第五夹持件和所述第六夹持件用于固定所述线缆，以使所述线缆位于所述第二支架上的部分具有第二姿态。

一种实施方式中，所述工作台包括第三支架，沿所述线缆的长度方向，所述第一支架、所述第二支架和所述第三支架依次设置，所述第三支架开设有第一孔和第二孔，还包括第七定位件，所述线缆至少部分穿过所述第一孔和所述第二孔，所述第一孔、所述第二孔和所述第七定位件用于对所述线缆进行定位，以使所述线缆位于所述第三支架上的部分具有第三姿态。

一种实施方式中，所述工作台还包括第四支架，沿所述线缆的长度方向，所述第四支架位于所述第一支架和所述第二支架之间；所述第四支架包括第三子支架和第四子支架，沿所述线缆的长度方向，所述第一支架、所述第三子支架和所述第四子支架依次设置；所述第三子支架包括第八定位件和第九定位件，所述第二子支架包括第十定位件和第十一定位件，所述第八定位件、所述第九定位件、所述第十定位件和所述第十一定位件用于对所述线缆进行定位，以使所述线缆位于所述第四支架上的部分具有第四姿态。

一种实施方式中，所述第四支架还包括第五子支架和第六子支架，沿所述线缆的长度方向，所述第一支架、所述第四子支架、所述第三子支架、所述第五子支架和所述第四子支架依次设置；所述第四子支架用于引导所述线缆具有第一子姿态，所述第五子支架用于引导所述线缆具有第二子姿态。

一种实施方式中，所述工作台还包括第五支架，沿所述线缆的长度方向，所述第五支架位于所述第四支架和所述第二支架之间；所述第五支架包括第一安装面、第二安装面和第三安装面，所述第三安装面分别与所述第一安装面和所述第二安装面形成夹角；所述第五支架还包括第十二定位件、第十三定位件和第十四定位件，所述第十二定位件设置在所述第一安装面，所述第十三定位件设置在所述第二安装面，所述第十四定位件可拆卸的设置在所述第三安装面；所述第十二定位件、所述第十三定位件和所述第十四定位件用于对所述线缆进行定位，以使所述线缆位于所述第五支架上的部分具有第五姿态。

一种实施方式中，所述工作台还包括第六支架，沿所述线缆的长度方向，所述第六支架位于所述第二支架和所述第三支架之间；所述第六支架开设有第三孔，所述线缆至少部分伸入所述第三孔，以使所述线缆位于所述第六支架上的部分具有第六姿态。

一种实施方式中，所述工作台还包括第七支架，沿所述线缆的长度方向，所述第七支架位于所述第六支架和所述第三支架之间；所述第七支架包括第十五定位件和第十六定位件，所述第十五定位件和所述第十六定位件用于对所述线缆进行定位，以使所述线缆位于所述第七支架上的部分具有第七姿态。

一种实施方式中，所述工作台还包括第八支架，沿所述线缆的长度方向，所述第八支架位于所述第七支架和所述第三支架之间；所述第七支架包括第十七定位件和第十八定位件，所述第十七定位件和所述第十八定位件用于对所述线缆进行定位，以使所述线缆位于所述第八支架上的部分具有第八姿态。

本实用新型通过提供一种工作台，并且工作台包括多个相对工作面高度不全相同的支架，通过多个支架固定线缆，使得线缆可以具有预设的姿态，该预设姿态可以通过调节每个支架的高度以及每个支架的间距所控制，从而使得所需装配的线缆能够满足所需装配设备的要求空间要求；该工作台可以提高线缆的装备效率，具有极高的生产应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种实施方式的工作台以及线束的外观示意图；

图2是一种实施方式的工作台以及线束的主视图；

图3是一种实施方式的工作台以及线束的左视图；

图4是一种实施方式的线束的外观示意图；

图5是一种实施方式的工作台的外观示意图；

图6是一种实施方式的分线盒和第一支架的俯视图；

图7是一种实施方式的第一支架的俯视图；

图8是一种实施方式的铝管和第二支架的俯视图；

图9是一种实施方式的第二支架的外观示意图；

图10是一种实施方式的线鼻子和第三支架的俯视图；

图11是一种实施方式的第三支架的外观示意图；

图12是一种实施方式的三孔管夹和第四支架的外观示意图；

图13是一种实施方式的第四支架的外观示意图；

图14是一种实施方式的轮毂护板和第五支架的俯视图；

图15是一种实施方式的第五支架的外观示意图；

图16是一种实施方式的支架、第六支架和第七支架的俯视图；

图17是一种实施方式的第六支架的外观示意图；

图18是一种实施方式的第七支架的外观示意图；

图19是一种实施方式的品字管夹、第八支架和第三自己的侧视图；

图20是一种实施方式的第八支架的外观示意图。

附图标记说明：

100-工作台，101-框架，102-第一基板，102A-第一表面，103-第二基板，103A-第二表面，

1-第一支架，111-第一固定面，11-第一定位件，12-第二定位件，13-第一夹持件，14-第二夹持件；

2-第二支架，2A-第一子支架，202-第三固定面，21-第三定位件，22-第四定位件，23-第三夹持件，24-第四夹持件，2B-第二子支架，201-第二固定面，25-第五定位件，26-第六定位件，27-第五夹持件，28-第六夹持件；

3-第三支架，31-第一孔，32-第二孔，33-第七定位件，34-第一限位槽，

4-第四支架，4A-第三子支架，41-第八定位件，42-第九定位件，4B-第四子支架，43-第十定位件，44-第十一定位件，4C-第五子支架，45-第二限位槽，46-第一导向柱，47-第二导向柱，4D-第六子支架；

5-第五支架，501-第一安装面，502-第一配合面，503-第二安装面，504-第二配合面，505-第三安装面，506-第三配合面，51-第十二定位件，52-第十三定位件，53-第十四定位件，54-第七夹持件，55-第八夹持件，

6-第六支架，61-第三孔，62-第四限位槽，63-第九夹持件，

7-第七支架，71-第十五定位件，72-第十六定位件，73-第五限位槽，74-第十夹持件，75-第十一夹持件，

8-第八支架，801-第四安装面，81-第十七定位件，82-第十八定位件，83-第十二夹持件，

9A-第七子支架，9B-第八子支架，9C-第九子支架；

200-线束，210-分线盒，220-三孔管夹A，230-三孔管夹B，240-轮毂护板，250-铝管，260-支架A，270-支架B，280-品字管夹，290-线鼻子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本实用新型所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型提供一种三维线束200的装配工作台100，请参考图1。其中，三维线束200是由多条线缆通过紧固件加紧而形成的。需要说明的是，三维线束200是指线束200为非直线的延伸方式，所以会呈现处三维的姿态。线缆通过放置在本实用新型提供的工作台100上后，会呈现预设的弯曲延伸的姿态；并且，线缆放置在工作台100上后，再通过加入紧固件以使得可以保持上述预设的弯曲延伸的姿态。

获得预设姿态的线束200的原因在于，线束200可以直接与其他工件装配。例如，在汽车中，线束200可以直接安装在车辆上，且由于线束200已经具备了预设姿态，所以通过线束200走向，达到装车要求。需要解释的，上述中的预设姿态，代表的是为了适配车辆所预先设计的线束200走向；而不同车辆中的线束200走向不同，所以预设姿态可以随需求调整，即工作台100可以进行适应的调整。但是在同一批次的线束200组装中，预设姿态应该保持相同。

一种实施方式中，请参考图1至图3，工作台100用于放置在工作面上，工作台100包括多个夹持件，多个夹持件相对于工作面的高度不全相同，每个夹持件均用于将多条线缆固定为预设姿态，且多个支架沿线缆的长度方向依次设置。

具体的，工作台100可以放置在地面上，所以地面即为工作面；当然，在其他实施方式中工作面还可以是桌面或者墙面。

可选的，工作台100包括框架101、第一基板102和第二基板103。其中框架101为工作台100的主要支撑结构，第一基板102和第二基板103均放置在框架101上。第一基板102和第二基板103均为板状结构，第一基板102包括背向工作面的第一表面102A，第二基板103包括背向工作面的第二表面103A。

优选的，工作面为地面，第一表面102A和第二表面103A均与工作面平行，且第一表面102A和第二表面103A相对于工作面的高度不同。

工作台100上包括多个支架，多个支架竖立在第一表面102A或第二表面103A。多个支架相对于工作面的高度不全相同；即可以理解为，多个支架相对于第一表面102A和第二表面103A的高度不全相同。

支架用于预先固定多条线缆，以使得多条线缆在固定于工作台100上后即可以预先具备预设姿态。然后再通过在多条线缆上设置紧固件，从而使得线缆构成线束200，并且线束200即使在从工作台100上取下后，依旧保持预设姿态。

可选的，为了使得线束200具有预设姿态，所以多个支架应该沿线束200的长度方向依次排列。且多个支架为间隔排布，且间距不做限制，间距可以根据实际需求而设定，而且高度也可以根据实际需求而设定，所以在此不做限制。

所以，需要解释的是，预设姿态可以理解为，线束200的不同部位具有不同的弯曲度以及弯曲形状，或者多条线缆之间的具有不同的排列方式。即支架的作用是附着线缆完成扭转、弯曲、错位等姿态需求。

本实用新型通过提供一种工作台100，并且工作台100包括多个相对工作面高度不全相同的支架，通过多个支架固定线缆，使得线缆可以具有预设的姿态，该预设姿态可以通过调节每个支架的高度以及每个支架的间距所控制，从而使得所需装配的线缆线束200能够满足所需装配设备的要求空间要求；该工作台100可以提高线缆线束200的装备效率，具有极高的生产应用价值。

一种实施方式中，请参考图4，本实用新型提供一种线束200，包括三条线缆以及安装在线缆上的多个紧固件，沿线缆的长度方向多个紧固件依次为分线盒210、三孔管夹A220、三孔管夹B230、轮毂护板240、铝管250、支架A260、支架B270、品字管夹280、线鼻子290。

优选的，上述线束200在工作台100上的具体安装方式可以为：预先将分线盒210、铝管250以及线鼻子290安装在线缆上。其中，分线盒210和线鼻子290分别位于线缆的两端，铝管250位于线缆的中部，以此约束头尾的目的是为了将线缆进行预固定。然后，将预固定的线缆放置到支架上，且上述中的其他紧固件可以预先安装到支架上，然后再将紧固件与线缆连接。

一种实施方式中，请参考图5至图7，工作台100包括第一支架1，第一支架1包括第一定位件11、第二定位件12、第一夹持件13和第二夹持件14；第一定位件11和第二定位件12用于对线束200进行定位，第一夹持件13和第二夹持件14用于固定线束200，以使线束200位于第一支架1上的部分具有第一姿态。

具体的，第一支架1设置在上述中的第一表面102A上，第一支架1可以用于固定上述中的分线盒210。第一支架1还包括背向工作面的第一固定面111。第一定位件11和第二定位件12均设置在第一固定面111上，且第一固定件和第二固定件之间具有间隔距离。

可选的，第一固定件可以为主圆形销钉，第二固定件可以为辅助菱形销钉。可以理解的，其目的在于通过第一固定件和第二固定件的配合预先确定位置，使得线缆在分线盒210的部分可以连接在第一固定面111上。并且，由于第一固定件和第二固定件不同，所以分线盒210不会顺带线缆发生移动。

进一步的，第一夹持件13和第二夹持件14可以为定位钢夹，其通过杠杆原理加紧分线盒210。从而进一步避免分线盒210移动。

优选的，第一夹持件13和第二夹持件14位于相对的位置上，从而利用两点固定分线盒210。

优选的，线束200位于第一支架1上的部分具有的第一姿态为：三条线缆分别连接在分线盒210上，并且线缆之间可以保留有部分间距。可以理解的，第一姿态的即为通过第一支架1约束线缆所形成的姿态。

一种实施方式中，请参考图5、图8和图9，工作台100包括第二支架2，第二支架2包括间隔设置的第一子支架2A和第二子支架2B，沿线缆的长度方向，第一支架1、第一子支架2A和第二子支架2B依次设置。

具体的，第二支架2设置在上述中的第一表面102A上，第二支架2可以用于固定上述中的铝管250，铝管250套设在三根线缆的外周。优选的，铝管250为直线型的管状结构。所以将第二支架2分为第一子支架2A和第二子支架2B，且两个子支架之间具有间隔距离。以此，通过两个子支架共同约束具有铝管250部分的线缆。

进一步的，第一子支架2A包括第三定位件21、第四定位件22、第三夹持件23和第四夹持件24，第二子支架2B包括第五定位件25、第六定位件26、第五夹持件27和第六夹持件28；第三定位件21、第四定位件22、第五定位件25和第六定位件26用于对线束200进行定位，第三夹持件23、第四夹持件24、第五夹持件27和第六夹持件28用于固定线束200，以使线束200位于第二支架2上的部分具有第二姿态。

可选的，第一子支架2A还包括背向工作面的第二固定面201，第二子支架2B还包括背向工作面的第三固定面202。第三定位件21和第四定位件22均设置在第二固定面201相背离的两端，第五定位件25和第六定位件26均设置在第三固定面202相背离的两端。

优选的，第三固定件和第五固定件沿铝管250的长度方向相对设置，第四固定件和第六固定件沿铝管250的长度方向相对设置。优选的，第三固定件和第四固定件之间具有倾斜角。

可选的，第三固定件可以为主圆形销钉，第五固定件可以为辅助菱形销钉，第四固定件和第六固定件可以为检验销钉。当然，在其他实施方式中第三固定件至第六固定件可以根据需要适应性调整。

可选的，第二固定面201和第三固定面202上均可设置有固定弹片，固定弹片和固定面连接并使得线缆穿过。第三夹持件23至第六夹持件28均可以为定位钢夹，夹持件可以用于通过紧固固定弹片，从而固定铝管250以及线缆。

优选的，线束200位于第二支架2上的部分具有的第二姿态为：铝管250套设三条线缆，并以直线延伸。可以理解的，第二姿态的即为通过第二支架2约束线缆所形成的姿态。

一种实施方式中，请参考图5、图10和图11，工作台100包括第三支架3，第三支架3开设有第一孔31和第二孔32，还包括第七定位件33，线束200至少部分穿过第一孔31和第二孔32，第一孔31、第二孔32和第七定位件33用于对线束200进行定位，以使线束200位于第三支架3上的部分具有第三姿态。

具体的，第三支架3设置在上述中的第二表面103A上，第三支架3可以用于固定上述中的线鼻子290。第一孔31和第二孔32并排设置，并且三条线缆中的两条分别穿过第一孔31和第二孔32。在线缆的长度方向上，第七定位件33可以位于第一孔31和第二孔32的后方。

可选的，第七定位件33可以为销钉，包括但不限于上述中的圆形销钉或菱形销钉。

可选的，第三支架3还开设有第一限位槽34，第一限位槽34的底面相对于第一表面102A和第二表面103A均具有夹角。在线缆的长度方向上，第一限位槽34可以位于第一孔31和第二孔32的前方。

可以理解的，由于第一表面102A和第二表面103A具有高度差，所以线缆在从第一表面102A至第二表面103A的路径中，需要进行向下弯曲，而第一限位槽34即为了引导线缆从第一表面102A顺利过渡到第二表面103A。第一限位槽34对线束200进行定位，保证线束200空间状态便于管夹安装。

优选的，线束200位于第三支架3上的部分具有的第三姿态为：线鼻子290连接在两条线缆上，三条线缆均通过第一限位槽34弯曲，并且其中两条连接有线鼻子290的线缆穿过第一孔31和第二孔32。可以理解的，第三姿态的即为通过第三支架3约束线缆所形成的姿态。

一种实施方式中，请参考图5、图12和图13，工作台100还包括第四支架4，沿线缆的长度方向，第四支架4位于第一支架1和第二支架2之间；第四支架4包括第三子支架4A和第四子支架4B，沿线缆的长度方向，第一支架1、第三子支架4A和第四子支架4B依次设置。

具体的，第四支架4设置在上述中的第一表面102A上，第四支架4可以用于固定上述中的三孔管夹A220和三孔管夹B230。优选的，第三子支架4A用于固定三孔管夹A220，第四子支架4B用于固定三孔管夹B230，且两个子支架之间具有间隔距离。

进一步的，第三子支架4A包括第八定位件41和第九定位件42，第二子支架2B包括第十定位件43和第十一定位件44，第八定位件41、第九定位件42、第十定位件43和第十一定位件44用于对线束200进行定位，以使线束200位于第四支架4上的部分具有第四姿态。

可选的，第三子支架4A还包括背向工作面的第四固定面，第四子支架4B还包括背向工作面的第五固定面。第八定位件41和第九定位件42均设置在第四固定面相背离的两端，第十定位件43和第十一定位件44均设置在第五固定面相背离的两端。

优选的，第八固定件和第十固定件沿线缆的长度方向相对设置，第九固定件和第十一固定件沿线缆的长度方向相对设置。

可选的，第八固定件和第十固定件可以为主圆形销钉，第九固定件和第十一固定件可以为辅助菱形销钉。当然，在其他实施方式中第八固定件至第十一固定件可以根据需要适应性调整。

需要解释的，三孔管夹A220可以为两个配合部相互对接后，套设在三根线缆的外周。所以三孔管夹A220的安装方式可以为，预先将其中一个配合部安装在第三子支架4A上，该配合部与第八定位件41和第九定位件42连接。然后将线缆放置在配合部上，再将另外一个配合部与其配合对接，从而三孔管夹A220装配完成，并且以此固定线缆。三孔管夹B230也为该安装方式，在此不做赘述。

优选的，线束200位于第四支架4上的部分具有的第四姿态为：两个三孔管夹固定三条线缆贴合。可以理解的，第四姿态的即为通过第四支架4约束线缆所形成的姿态。

一种实施方式中，请参考图12和图13，第四支架4还包括第五子支架4C和第六子支架4D，沿线缆的长度方向，第一支架1、第四子支架4B、第三子支架4A、第五子支架4C和第四子支架4B依次设置；第四子支架4B用于引导线束200具有第一子姿态，第五子支架4C用于引导线束200具有第二子姿态。

具体的，第五子支架4C位于第一支架1和第三子支架4A之间。第五子支架4C上开设有第二限位槽45。第二限位槽45开设于第五子支架4C背向第一表面102A的一面。优选的，第二限位槽45为弯曲状，且沿线缆的长度方向逐渐变窄。

优选的，第二限位槽45内设有第一导向柱46和第二导向柱47。第二限位槽45的左侧壁和第一导向柱46之间具有一条线缆，第一导向柱46和第二导向柱47之间具有另一条线缆，第二导向柱47和第二限位槽45的右侧壁之间具有另一条线缆。

优选的，第四子支架4B用于引导线束200的第一子姿态为：三条线缆自分线盒210引出后，线缆之间具有间距，然后三条线缆通过第一导向柱46和第二导向柱47梳理导向发生弯曲，然后随着槽宽变窄，三条线缆紧贴并抵达第三子支架4A后，通过三孔管夹A220固定以保持紧贴。

进一步的，第六子支架4D位于第三支架3和第四子支架4B之间。第六子支架4D上开设有第三限位槽。第三限位槽开设于第六子支架4D背向第一表面102A的一面。优选的，第三限位槽为直线状，且沿线缆的长度方向槽宽不变。

优选的，第五子支架4C用于引导线束200的第二子姿态为：三条线缆经三孔管夹A220固定紧贴后，通过第三限位槽梳理导向以保持紧贴，三条线缆抵达第四子支架4B后，通过三孔管夹B230进行二次固定以保持紧贴。

一种实施方式中，请参考图5、图14和图15，工作台100还包括第五支架5，沿线缆的长度方向，第五支架5位于第四支架4和第二支架2之间；第五支架5包括第一安装面501、第二安装面503和第三安装面505，第三安装面505分别与第一安装面501和第二安装面503形成夹角；第五支架5还包括第十二定位件51、第十三定位件52和第十四定位件53，第十二定位件51设置在第一安装面501，第十三定位件52设置在第二安装面503，第十四定位件53可拆卸的设置在第三安装面505；第十二定位件51、第十三定位件52和第十四定位件53用于对线束200进行定位，以使线束200位于第五支架5上的部分具有第五姿态。

具体的，第五支架5设置在上述中的第一表面102A上，第五支架5可以用于固定上述中的轮毂护板240。轮毂护板240设置在线缆的外周，所以线缆通过轮毂护板240固定在第五支架5上。轮毂护板240可以为两个配合部对接形成的，对接方式可以参照上述中的三孔管夹A220，在此不做赘述。

可选的，沿线缆的长度方向，第一安装面501，第三安装面505和第二安装面503依次排列。

优选的，第一安装面501为第五支架5背向第一表面102A的一面。第五支架5还包括第一配合面502，第一配合面502连接第一安装面501，第一配合面502与第一安装面501之间具有夹角。线缆位于第一配合面502和第一安装面501之间时，其姿态可以为竖立状。即沿高度方向，三条线缆依次排列。所以其中位于下方的线缆置于第一安装面501上，第一配合面502用于支撑竖立的三条线缆。

可选的，第十二定位件51设置在第一安装面501上。且第十二定位件51为圆形销钉。第一安装面501上还设置有第七夹持件54，第七夹持件54可以为定位钢夹。

优选的，第五支架5还包括第二配合面504，第二配合面504为第五支架5背向第一表面102A的一面。第二配合部连接第二安装面503，第二安装面503与第二配合面504之间具有夹角。线缆位于第二安装面503和第二配合面504之间时，其姿态可以为竖立状。即沿高度方向，三条线缆依次排列。所以其中位于下方的线缆置于第二配合面504上，第二安装面503用于支撑竖立的三条线缆。

可选的，第十三定位件52设置在第二安装面503上。且第十三定位件52为圆形销钉。第二安装面503上还设置有第八夹持件55，第八夹持件55可以为定位钢夹。

优选的，第三安装面505为第五支架5背向第一表面102A的一面。第五支架5还包括第三配合面506，第三配合面506连接第三安装面505，第三配合面506与第三安装面505之间具有夹角。第三配合面506还可以连接第一配合面502。并且，面的作用可参照第一配合部和第一安装面501，在此不做赘述。

可选的，第十四定位件53设置在第三安装面505上，且第十四定位件53为可活动销钉。即第十四定位件53可以从第五安装面上。

优选的，线束200位于第五支架5上的部分具有的第五姿态为：线缆在第五支架5上为竖立的样式，并且可以先通过第十二定位件51和第十三定位件52定位后，再由第十四定位件53插入检测轮毂护板240是否安装正确。可以理解的，第五姿态的即为通过第五支架5约束线缆所形成的姿态。

一种实施方式中，请参考图5、图16和图17，工作台100还包括第六支架6，沿线缆的长度方向，第六支架6位于第二支架2和第三支架3之间；第六支架6开设有第三孔61，线束200至少部分伸入第三孔61，以使线束200位于第六支架6上的部分具有第六姿态。

具体的，第六支架6设置在上述中的第一表面102A上，第六支架6可以用于固定上述中的支架A260。三条线缆穿过支架A260。

可选的，第六支架6上开设有第四限位槽62。第四限位槽62开设于第六支架6背向第一表面102A的一面。优选的，第四限位槽62为弯曲状。第三孔61开设在第四限位槽62的内壁上。线缆和支架A260均收容在第四限位槽62内，且支架A260部分卡接入第三孔61内。

可选的，第六支架6还包括第九夹持件63，第九夹持件63为钢夹，用于固定支架A260。

优选的，线束200位于第六支架6上的部分具有的第六姿态为：线缆自第二支架2上伸出后，通过第四限位槽62弯曲。可以理解的，第六姿态的即为通过第六支架6约束线缆所形成的姿态。

一种实施方式中，请参考图5、图16和图18，工作台100还包括第七支架7，沿线缆的长度方向，第七支架7位于第六支架6和第三支架3之间；第七支架7包括第十五定位件71和第十六定位件72，第十五定位件71和第十六定位件72用于对线束200进行定位，以使线束200位于第七支架7上的部分具有第七姿态。

具体的，第七支架7设置在上述中的第一表面102A上，第七支架7可以用于固定上述中的支架B270。三条线缆穿过支架B270。

可选的，第七支架7上开设有第五限位槽73。第五限位槽73开设于第七支架7背向第一表面102A的一面。优选的，第五限位槽73为直线状。线缆和部分的支架B270均收容在第五限位槽73内。

进一步的，第十五定位件71和第十六定位件72设置于突出于第五限位槽73底面的平面上。第十五定位件71和第十六定位件72均可以为圆形销钉，支架B270固定在第十五定位件71和第十六定位件72上。

可选的，第七支架7还包括第十夹持件74和第十一夹持件75，第十夹持件74和第十一夹持件75均为钢夹，用于固定支架B270。

优选的，线束200位于第七支架7上的部分具有的第七姿态为：线缆自第六支架6上伸出后，通过第五限位槽73捋直。可以理解的，第七姿态的即为通过第七支架7约束线缆所形成的姿态。

一种实施方式中，请参考图5、图19和图20，工作台100还包括第八支架8，沿线缆的长度方向，第八支架8位于第七支架7和第三支架3之间；第七支架7包括第十七定位件81和第十八定位件82，第十七定位件81和第十八定位件82用于对线束200进行定位，以使线束200位于第八支架8上的部分具有第八姿态。

具体的，第八支架8设置在上述中的第一表面102A上，第八支架8可以用于固定上述中的品字管夹280，品字管夹280套设在线缆的外周。

优选的，第八支架8安装在第一基板102靠近第二基板103的边缘上。第八支架8包括第四安装面801，第四安装面801与第一表面102A具有夹角。线缆经过第八支架8后即下探到第二基板103上的第三支架3上。

所以，可以理解的，第四安装面801为斜面，以此可以配合第三支架3上的第一限位槽34的底面，从而使得线缆相对工作面向下弯曲。

可选的，第十七定位件81和第十八定位件82均可以为圆形销钉，上述中的品字管夹280固定在第十七定位件81和第十八定位件82上。

可选的，第八支架8还包括第十二夹持件83，第十二夹持件83为钢夹，用于固定品字管夹280。

优选的，线束200位于第八支架8上的部分具有的第八姿态为：线缆通过第八支架8调整延伸方向，向更低的第二表面103A延伸，并且品字管夹280固定三条线缆构成“品”字结构(线缆的截面)。可以理解的，第八姿态的即为通过第八支架8约束线缆所形成的姿态。

一种实施方式中，请参考图5、图14和图16，工作台100还包括第七子支架9A、第八子支架9B和第九子支架9C，三者均设置于第一表面102A上。

其中，第七子支架9A位于第四支架4和第五支架5之间。第七子支架9A用于扭转线缆。可以理解的，在上述实施方式的基础上，由于第四姿态中的三条线缆为相对工作面平行贴合，而第五姿态中的三条线缆为竖立的样式。所以线缆在第七子支架9A处发生扭转，然后由第四姿态转变为第五姿态。

第八子支架9B位于第六支架6和第七支架7之间。第八子支架9B用于约束线缆产生部分弯曲。可以理解的，在上述实施方式的基础上，第六姿态和第七姿态中的线缆为相对工作面平行贴合。所以为了使得线束200完整达到预设姿态，所以该处设置第八子支架9B以使其产生部分弯曲。

第九子支架9C位于第七支架7和第八支架8之间。第九子支架9C用于约束线缆组成“品”字结构。可以理解的，在上述实施方式的基础上，由于第七姿态中的三条线缆为相对工作面平行贴合，而第八姿态中的三条线缆构成“品”字结构。所以线缆在第九子支架9C处发生相对位置改变，然后由第七姿态转变为第八姿态。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指标的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种工作台，其特征在于，所述工作台用于放置在工作面上，所述工作台包括多个支架，多个所述支架相对于所述工作面的高度不全相同，每个所述支架均用于将多条线缆固定为预设姿态，且多个支架沿所述线缆的长度方向依次设置。

2.根据权利要求1所述的工作台，其特征在于，所述工作台包括第一支架，所述第一支架包括第一定位件、第二定位件、第一夹持件和第二夹持件；

所述第一定位件和所述第二定位件用于对所述线缆进行定位，所述第一夹持件和所述第二夹持件用于固定所述线缆，以使所述线缆位于所述第一支架上的部分具有第一姿态。

3.根据权利要求2所述的工作台，其特征在于，所述工作台包括第二支架，所述第二支架包括间隔设置的第一子支架和第二子支架，沿所述线缆的长度方向，所述第一支架、所述第一子支架和所述第二子支架依次设置；

所述第一子支架包括第三定位件、第四定位件、第三夹持件和第四夹持件，所述第二子支架包括第五定位件、第六定位件、第五夹持件和第六夹持件；

所述第三定位件、所述第四定位件、所述第五定位件和所述第六定位件用于对所述线缆进行定位，所述第三夹持件、所述第四夹持件、所述第五夹持件和所述第六夹持件用于固定所述线缆，以使所述线缆位于所述第二支架上的部分具有第二姿态。

4.根据权利要求3所述的工作台，其特征在于，所述工作台包括第三支架，沿所述线缆的长度方向，所述第一支架、所述第二支架和所述第三支架依次设置，所述第三支架开设有第一孔和第二孔，还包括第七定位件，所述线缆至少部分穿过所述第一孔和所述第二孔，所述第一孔、所述第二孔和所述第七定位件用于对所述线缆进行定位，以使所述线缆位于所述第三支架上的部分具有第三姿态。

5.根据权利要求3所述的工作台，其特征在于，所述工作台还包括第四支架，沿所述线缆的长度方向，所述第四支架位于所述第一支架和所述第二支架之间；

所述第四支架包括第三子支架和第四子支架，沿所述线缆的长度方向，所述第一支架、所述第三子支架和所述第四子支架依次设置；

所述第三子支架包括第八定位件和第九定位件，所述第二子支架包括第十定位件和第十一定位件，所述第八定位件、所述第九定位件、所述第十定位件和所述第十一定位件用于对所述线缆进行定位，以使所述线缆位于所述第四支架上的部分具有第四姿态。

6.根据权利要求5所述的工作台，其特征在于，所述第四支架还包括第五子支架和第六子支架，沿所述线缆的长度方向，所述第一支架、所述第四子支架、所述第三子支架、所述第五子支架和所述第四子支架依次设置；

所述第四子支架用于引导所述线缆具有第一子姿态，所述第五子支架用于引导所述线缆具有第二子姿态。

7.根据权利要求5所述的工作台，其特征在于，所述工作台还包括第五支架，沿所述线缆的长度方向，所述第五支架位于所述第四支架和所述第二支架之间；

所述第五支架包括第一安装面、第二安装面和第三安装面，所述第三安装面分别与所述第一安装面和所述第二安装面形成夹角；

所述第五支架还包括第十二定位件、第十三定位件和第十四定位件，所述第十二定位件设置在所述第一安装面，所述第十三定位件设置在所述第二安装面，所述第十四定位件可拆卸的设置在所述第三安装面；所述第十二定位件、所述第十三定位件和所述第十四定位件用于对所述线缆进行定位，以使所述线缆位于所述第五支架上的部分具有第五姿态。

8.根据权利要求4所述的工作台，其特征在于，所述工作台还包括第六支架，沿所述线缆的长度方向，所述第六支架位于所述第二支架和所述第三支架之间；

所述第六支架开设有第三孔，所述线缆至少部分伸入所述第三孔，以使所述线缆位于所述第六支架上的部分具有第六姿态。

9.根据权利要求8所述的工作台，其特征在于，所述工作台还包括第七支架，沿所述线缆的长度方向，所述第七支架位于所述第六支架和所述第三支架之间；

所述第七支架包括第十五定位件和第十六定位件，所述第十五定位件和所述第十六定位件用于对所述线缆进行定位，以使所述线缆位于所述第七支架上的部分具有第七姿态。

10.根据权利要求9所述的工作台，其特征在于，所述工作台还包括第八支架，沿所述线缆的长度方向，所述第八支架位于所述第七支架和所述第三支架之间；

所述第七支架包括第十七定位件和第十八定位件，所述第十七定位件和所述第十八定位件用于对所述线缆进行定位，以使所述线缆位于所述第八支架上的部分具有第八姿态。