CN220408655U - 水钻钻头维修夹装平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水钻钻头维修夹装平台，其在工作平台上设置有定位孔；工作平台的底部设置有夹持驱动架，夹持驱动架的内部对称设置有两个过渡轮固定杆和两个侧部夹持固定杆，两个过渡轮固定杆和两个侧部夹持固定杆上分别设置有两个过渡齿轮以及两个外部摆动件，在两个过渡轮固定杆之间设置有驱动杆，驱动杆与驱动装置连接且驱动杆的端部设置有驱动端Ⅰ；驱动杆的两侧的驱动齿和过渡轮固定杆上的过渡齿轮啮合，过渡齿轮与外部摆动件啮合，外部摆动件与侧部夹持固定杆轴承连接；外部摆动件上设置有摆动杆，摆动杆上设置有驱动端Ⅱ；对称设置的外部摆动件上设置有驱动端Ⅲ；所述的驱动端Ⅰ、驱动端Ⅱ、驱动端Ⅲ共同实现对钻头的竖向夹持。
Description
技术领域
本实用新型涉及水钻维修设备技术领域，尤其涉及一种水钻钻头维修夹装平台。
背景技术
在建筑施工工程中，在预制件固定完毕或者浇筑完毕后，因工艺要求或者设计要求，经常会用到水钻钻孔或者切槽作业，此种工况下，水钻的使用频率较高，在较高使用频率下，如图1所示，经常会造成水钻钻头顶部变形或者齿尖处损伤，为实现钻头的循环使用，施工单位一般会设置多个钻头循环使用，在完成一定的工作量后，会根据实际需求对钻头进行统一维护。
目前，针对此种水钻钻头在进行维护时，通常的做法是采用虎钳将钻头底部固定，固定完毕后通过外部维修工具或者打磨工具进行维修，但是现有的采用虎钳固定的方式进行钻头固定时，其只能实现钻头水平固定，并且回转体结构设置的钻头本体通过虎钳固定时，容易出现夹固不紧甚至在进行钻头维护时出现钻头松脱的问题，容易导致维修工具的损坏甚至造成人员工伤；再者，采用水平固定的方式实现钻头固定时，不利用维护人员施力，影响维护效率以及维修质量。
针对现有技术上的弊端，根据实际现场作业时的需求，如何通过技术上的改善，设计一款简易的、可在施工现场灵活安装的水钻钻头维修夹装平台，其能够克服现有技术中的弊端，通过气动或者液压设备实现对钻头夹固，有效的降低作业人员劳动强度，提高夹固效率是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种水钻钻头维修夹装平台，其通过设置一个夹固平台，在通过设置驱动装置，可同步实现至少三点的夹固，可实现钻头竖向稳定固定，为后续的维护工序提供稳定的夹持。
如上所述的一种水钻钻头维修夹装平台，其包括工作平台，在工作平台上设置有定位孔；工作平台的底部设置有夹持驱动架，所述的夹持驱动架的内部对称设置有两个过渡轮固定杆和两个侧部夹持固定杆；两个过渡轮固定杆和两个侧部夹持固定杆上分别设置有两个过渡齿轮以及两个外部摆动件；
在两个过渡轮固定杆之间设置有驱动杆，所述的驱动杆的端部设置有驱动端Ⅰ；驱动杆的侧部设置有驱动齿，所述的驱动齿和过渡轮固定杆上的过渡齿轮啮合，过渡齿轮与外部摆动件啮合，所述的外部摆动件与侧部夹持固定杆轴承连接；所述的外部摆动件上设置有摆动杆，摆动杆上设置有驱动端Ⅱ；对称设置的外部摆动件上设置有驱动端Ⅲ；所述的驱动端Ⅰ、驱动端Ⅱ、驱动端Ⅲ共同实现对钻头的竖向夹持；所述的驱动杆与驱动装置连接。
所述的工作平台上，对应定位孔设置有导向槽，所述的导向槽与定位孔相通。
所述的工作平台的底部设置有若干定位调节杆，通过定位调节杆实现夹持驱动架的固定，以上装置可实现夹持驱动架与工作平台之间间隙的调整。
所述的工作平台的下部设置有底部支撑台，所述的底部支撑台上设置有竖向固定架，通过竖向固定架实现底部支撑块的固定。
在底部支撑块的下部设置有垫块，所述的垫块为木材质或者橡胶材质。
所述的底部支撑块上设置有定位槽，所述的定位槽为长条状台阶盲槽。
所述的工作平台的底部设置有吊装杆，所述的吊装杆的底部设置有吊装盘；所述的驱动杆上设置有T型槽，所述的吊装盘与T型槽配合实现竖向吊装。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过以上结构设置，其在工作平台上设置有定位孔；工作平台的底部设置有夹持驱动架，夹持驱动架的内部对称设置有两个过渡轮固定杆和两个侧部夹持固定杆，两个过渡轮固定杆和两个侧部夹持固定杆上分别设置有两个过渡齿轮以及两个外部摆动件，在两个过渡轮固定杆之间设置有驱动杆，所述的驱动杆与驱动装置连接且驱动杆的端部设置有驱动端Ⅰ；驱动杆的两侧皆设置有驱动齿，驱动齿和过渡轮固定杆上的过渡齿轮啮合，过渡齿轮与外部摆动件啮合，外部摆动件与侧部夹持固定杆轴承连接；外部摆动件上设置有摆动杆，摆动杆上设置有驱动端Ⅱ；对称设置的外部摆动件上设置有驱动端Ⅲ；所述的驱动端Ⅰ、驱动端Ⅱ、驱动端Ⅲ共同实现对钻头的竖向夹持。
本实用新型结构设计新颖，可在驱动缸的驱动下实现对钻头的竖向夹持，并且夹持点为三个，可有效的保证夹持稳定性，在夹持的同时在钻头的底部设置有定位槽，可实现辅助夹持更为牢固。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为钻头立体结构示意图；
图2为钻头主视结构示意图；
图3为本实用新型立体结构示意图；
图4为本实用新型主视结构示意图；
图5为本实用新型内部驱动结构示意图；
图6为内部驱动结构俯视结构示意图；
图中，1、钻头，11、齿尖，12、固定端，2、工作平台，21、支撑腿，22、可调底脚，23、定位孔，24、导向槽，25、底部支撑台，26、竖向固定架，27、定位调节杆，3、垫块，31、底部支撑块，32、定位槽，4、夹持驱动架，41、气缸固定框，411、气缸固定板，42、侧部夹持固定杆，43、过渡轮固定杆，44、驱动杆，441、驱动齿，45、过渡齿轮，46、外部摆动件，461、减重孔，462、从动齿，47、摆动杆，471、驱动端Ⅱ，5、气缸，6、吊装杆，61、吊装盘。
具体实施方式
以下对本实用新型进行细致的描述，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如附图1、2所示，本实用新型所公开的一种水钻钻头维修夹装平台，其是用于对钻头1顶部的齿尖11进行修整所使用的一种辅助工具。
设置目的：实现在维修前的竖向夹持；
功能要求：需实现齿尖11朝上稳定设置。
本实用新型包括工作平台2，所述的工作平台2由台面和四根支撑腿21组成，在每个支撑腿21的底部设置有可调底脚22，通过可调底脚22可实现整个工作平台2的水平调整。
在工作平台2的台面上设置有定位孔23，所述的定位孔用于放置钻头；工作平台2的底部设置有若干定位调节杆27，通过定位调节杆27实现夹持驱动架4的固定，以上装置可实现夹持驱动架4与工作平台2的台面之间间隙的调整，此种调整一般要求夹持驱动架4与工作平台2水平并且在气缸5组装后不与外部干涉。
如图5、6所示，所述的夹持驱动架4的内部对称设置有两个过渡轮固定杆43和两个侧部夹持固定杆42；两个过渡轮固定杆43和两个侧部夹持固定杆42上分别设置有两个过渡齿轮45以及两个外部摆动件46；夹持驱动架4上设置有气缸固定框41，气缸固定框41上设置有气缸固定板411用于实现气缸5的锁紧固定。
在两个过渡轮固定杆43之间设置有驱动杆44，所述的驱动杆44的端部设置有驱动端Ⅰ442；驱动杆44的侧部设置有驱动齿441，所述的驱动齿441和过渡轮固定杆43上的过渡齿轮45啮合，过渡齿轮45与外部摆动件46上的从动齿462啮合，所述的外部摆动件46与侧部夹持固定杆42轴承连接；所述的外部摆动件46上设置有摆动杆47，所述的摆动杆可设计成直角结构，在摆动杆47上设置有驱动端Ⅱ471；对称设置的外部摆动件46上设置有驱动端Ⅲ472；所述的驱动端Ⅰ442、驱动端Ⅱ471、驱动端Ⅲ472共同实现对钻头1的竖向夹持；所述的驱动杆44与气缸5连接，通过气缸5实现驱动杆44的伸缩驱动。
进一步的，所述的工作平台2的台面上，对应定位孔23设置有导向槽24，所述的导向槽24与定位孔23相通。
所述的工作平台2的下部设置有底部支撑台25，所述的底部支撑台25上设置有竖向固定架26，通过竖向固定架26实现底部支撑块31的固定；在底部支撑块31的下部设置有垫块3，所述的垫块优先选用木材质，其可实现支撑的同时降低整体重量，并且方便成型，制作成本低，易推广使用。
通过以上结构设置后，本实用新型使用时，通过导向槽24将钻头1放入后，在外部控制部件的控制下，气缸5驱动驱动杆44前后移动，当驱动杆44施力前移时，驱动杆44侧部的驱动齿441与过渡齿轮45啮合，过渡齿轮45转动后其带动外部摆动件46摆动，摆动杆47摆动带动驱动端Ⅱ471摆动，因本装置所述的外部摆动件46、摆动杆47皆为对称设置，驱动端Ⅱ471摆动的同时，驱动端Ⅲ472同时摆动，以上动作形成了驱动端Ⅰ442、驱动端Ⅱ471、驱动端Ⅲ472共同动作，对钻头1实现共同竖向夹持。
本实用新型设置底部支撑台25的目的是在实现对钻头1被夹持的同时，钻头1底部被外部支撑，可提高夹持固定的强度。但是需要注意的是，钻头1的底部设置有凸出的固定端12，在进行钻头固定时，需考量对固定端12的避让，所以本实用新型在底部支撑块31上设置有定位槽32，所述的定位槽为长条状台阶盲槽，设置成长条状台阶盲槽的原因是，当钻头1在水平面上小范围移动时可实现避让。
进一步的，所述的工作平台1的底部设置有吊装杆6，所述的吊装杆6的底部设置有吊装盘61；所述的驱动杆44上设置有T型槽，所述的吊装盘61与T型槽配合实现竖向吊装。此结构设置的目的是防止因重力原因导致驱动杆44下坠而造成驱动杆44水平施力受阻。
本实用新型通过以上结构设置，其在气缸5的驱动下，可实现驱动杆44前后移动，两个摆动杆47左右摆动，通过驱动端Ⅰ442、驱动端Ⅱ471、驱动端Ⅲ472共同实现对钻头1的竖向夹持，在夹持的同时实现钻头1的底部支撑和固定。
本实用新型结构设计新颖，可在气缸5的驱动下实现对钻头1的竖向夹持，并且夹持点为三个，可有效的保证夹持稳定性，在夹持的同时实现底部辅助夹持，为后续的维护作业提供稳定的支撑以及固定环境。
Claims (7)
1.一种水钻钻头维修夹装平台，其特征在于：其包括工作平台，在工作平台上设置有定位孔；工作平台的底部设置有夹持驱动架，所述的夹持驱动架的内部对称设置有两个过渡轮固定杆和两个侧部夹持固定杆；两个过渡轮固定杆和两个侧部夹持固定杆上分别设置有两个过渡齿轮以及两个外部摆动件；
在两个过渡轮固定杆之间设置有驱动杆，所述的驱动杆的端部设置有驱动端Ⅰ；驱动杆的侧部设置有驱动齿，所述的驱动齿和过渡轮固定杆上的过渡齿轮啮合，过渡齿轮与外部摆动件啮合，所述的外部摆动件与侧部夹持固定杆轴承连接；所述的外部摆动件上设置有摆动杆，摆动杆上设置有驱动端Ⅱ；对称设置的外部摆动件上设置有驱动端Ⅲ；所述的驱动端Ⅰ、驱动端Ⅱ、驱动端Ⅲ共同实现对钻头的竖向夹持；所述的驱动杆与驱动装置连接。
2.如权利要求1所述的一种水钻钻头维修夹装平台，其特征在于：所述的工作平台上，对应定位孔设置有导向槽，所述的导向槽与定位孔相通。
3.如权利要求1所述的一种水钻钻头维修夹装平台，其特征在于：所述的工作平台的底部设置有若干定位调节杆，通过定位调节杆实现夹持驱动架的固定。
4.如权利要求1所述的一种水钻钻头维修夹装平台，其特征在于：所述的工作平台的下部设置有底部支撑台，所述的底部支撑台上设置有竖向固定架，通过竖向固定架实现底部支撑块的固定。
5.如权利要求4所述的一种水钻钻头维修夹装平台，其特征在于：在底部支撑块的下部设置有垫块，所述的垫块为木材质或者橡胶材质。
6.如权利要求4或5所述的一种水钻钻头维修夹装平台，其特征在于：所述的底部支撑块上设置有定位槽，所述的定位槽为长条状台阶盲槽。
7.如权利要求1所述的一种水钻钻头维修夹装平台，其特征在于：所述的工作平台的底部设置有吊装杆，所述的吊装杆的底部设置有吊装盘；所述的驱动杆上设置有T型槽，所述的吊装盘与T型槽配合实现竖向吊装。
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