CN220408112U - 一种数控车床加工偏心孔的自动调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控车床加工偏心孔的自动调节装置，包括底盘和固定机构；底盘：其前端开设有滑动槽；固定机构：其包括丝杆、滑块、侧板、支撑板、电动推杆和夹板，所述丝杆通过轴承转动连接于滑动槽的内部，滑动槽的内部滑动连接有滑块，滑块内部的螺纹孔与丝杆的外弧面螺纹连接，滑块的前端竖向对称设置有侧板，滑块的前端下侧设置有支撑板，侧板内部的安装孔内均设置有电动推杆，本数控车床加工偏心孔的自动调节装置，能够快速对偏心孔进行定位，能够自动对工件的位置进行调节，只需一次定位夹持即可完成多个偏心孔的加工工作，提高了偏心孔的加工效率，使用更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及偏心孔加工设备技术领域，具体为一种数控车床加工偏心孔的自动调节装置。
背景技术
偏心孔磨削是比较常规的加工工艺。偏心孔磨削属于孔的精加工方法，磨削后不仅能获得较高的尺寸精度和表面质量，还可以提高孔的位置精度和孔的直线度，偏心孔的加工大多需要用到数控车床，数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。在数控车床上加工偏心孔，可以根据偏心孔的具体结构和尺寸等要求，采取四爪卡盘找正偏心孔、三爪卡盘加垫块、压板以及工装夹具等方法进行加工，在加工多个偏心孔时，需要多次停车对工件进行装夹找正，方可完成多个偏心孔加工，加工效率低下。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种数控车床加工偏心孔的自动调节装置，能够快速对偏心孔进行定位，能够自动对工件的位置进行调节，只需一次定位夹持即可完成多个偏心孔的加工工作，提高了偏心孔的加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床加工偏心孔的自动调节装置，包括底盘和固定机构；
底盘：其前端开设有滑动槽；
固定机构：其包括丝杆、滑块、侧板、支撑板、电动推杆和夹板，所述丝杆通过轴承转动连接于滑动槽的内部，滑动槽的内部滑动连接有滑块，滑块内部的螺纹孔与丝杆的外弧面螺纹连接，滑块的前端竖向对称设置有侧板，滑块的前端下侧设置有支撑板，侧板内部的安装孔内均设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端的相对内侧端均设置有夹板；
其中：还包括控制开关组，所述控制开关组位于底盘的外部，控制开关组的输入端电连接外部电源，电动推杆的输入端均电连接控制开关组的输出端，能够快速对偏心孔进行定位，能够自动对工件的位置进行调节，只需一次定位夹持即可完成多个偏心孔的加工工作，提高了偏心孔的加工效率，使用更加方便。
进一步的，所述固定机构还包括橡胶防滑垫，所述橡胶防滑垫分别设置于夹板的相对内侧端，确保了工件的固定效果。
进一步的，所述固定机构还包括电机，所述电机设置于底盘的外弧面上侧，电机的输出轴下端与丝杆的上端固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够带动丝杆运转。
进一步的，所述底盘的前端设置有固定架，固定架的前端设置有矩形块，矩形块的外弧面滑动连接有定位板，定位板的内部开设有定位孔，能够对偏心孔进行定位。
进一步的，所述矩形块的前端设置有螺柱，螺柱的外弧面螺纹连接有六角螺母，螺柱和六角螺母与定位板配合安装，能够对定位板进行固定。
进一步的，所述底盘的前端设置有刻度线，便于控制工件的移动距离。
进一步的，所述底盘的后端设置有连接轴，便于将本装置固定在数控车床内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本数控车床加工偏心孔的自动调节装置，具有以下好处：
在需要通过数控车床加工偏心孔时，首先将在工件的加工位置做上标记，将工件放置在滑块的前端，通过控制开关组使电机开始运转，电机的输出轴带动丝杆开始运转，在滑动槽的限位作用下，丝杆带动滑块进行上下运动，从而调节工件的上下位置，将定位板安装至矩形块的外表面，此时定位孔与底盘的中心轴线位于同一条直线上，而后调整工件的位置，使加工处的标记与定位孔重合，通过控制开关组使电动推杆开始运转，电动推杆的伸缩端伸出带动夹板移动对工件进行固定，而后向上推动定位板，使定位板不再遮挡工件的加工位置，通过六角螺母对定位板进行固定，即可完成工件的偏心孔定位夹持工作，而后通过连接轴将本装置固定在数控车床的内部，即可对工件的偏心孔进行加工，在需要加工不同位置的偏心孔时，通过丝杆使工件上下运动，通过刻度线即可准确控制工件的移动距离，从而自动对工件的位置进行调节，只需一次定位夹持即可完成多个偏心孔的加工工作，便于数控车床加工过程中使用，应用范围较广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1底盘、2滑动槽、3固定机构、31丝杆、32滑块、33侧板、34支撑板、35电动推杆、36夹板、37橡胶防滑垫、38电机、4控制开关组、5固定架、6矩形块、7定位板、8定位孔、9螺柱、10六角螺母、11刻度线、12连接轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种数控车床加工偏心孔的自动调节装置，包括底盘1和固定机构3；
底盘1：其前端开设有滑动槽2，底盘1的前端设置有刻度线11，底盘1的后端设置有连接轴12；
固定机构3：其包括丝杆31、滑块32、侧板33、支撑板34、电动推杆35和夹板36，丝杆31通过轴承转动连接于滑动槽2的内部，滑动槽2的内部滑动连接有滑块32，滑块32内部的螺纹孔与丝杆31的外弧面螺纹连接，滑块32的前端竖向对称设置有侧板33，滑块32的前端下侧设置有支撑板34，侧板33内部的安装孔内均设置有电动推杆35，电动推杆35的伸缩端的相对内侧端均设置有夹板36，固定机构3还包括橡胶防滑垫37，橡胶防滑垫37分别设置于夹板36的相对内侧端，固定机构3还包括电机38，电机38设置于底盘1的外弧面上侧，电机38的输出轴下端与丝杆31的上端固定连接，电机38的输入端电连接控制开关组4的输出端，底盘1的前端设置有固定架5，固定架5的前端设置有矩形块6，矩形块6的外弧面滑动连接有定位板7，定位板7的内部开设有定位孔8，矩形块6的前端设置有螺柱9，螺柱9的外弧面螺纹连接有六角螺母10，螺柱9和六角螺母10与定位板7配合安装，在需要通过数控车床加工偏心孔时，首先将在工件的加工位置做上标记，将工件放置在滑块32的前端，通过控制开关组4使电机38开始运转，电机38的输出轴带动丝杆31开始运转，在滑动槽2的限位作用下，丝杆31带动滑块32进行上下运动，从而调节工件的上下位置，将定位板7安装至矩形块6的外表面，此时定位孔8与底盘1的中心轴线位于同一条直线上，而后调整工件的位置，使加工处的标记与定位孔8重合，通过控制开关组4使电动推杆35开始运转，电动推杆35的伸缩端伸出带动夹板36移动对工件进行固定，而后向上推动定位板7，使定位板7不再遮挡工件的加工位置，通过六角螺母10对定位板7进行固定，即可完成工件的偏心孔定位夹持工作，而后通过连接轴12将本装置固定在数控车床的内部，即可对工件的偏心孔进行加工，在需要加工不同位置的偏心孔时，通过丝杆31使工件上下运动，通过刻度线11即可准确控制工件的移动距离，从而自动对工件的位置进行调节，只需一次定位夹持即可完成多个偏心孔的加工工作，便于数控车床加工过程中使用，应用范围较广；
其中：还包括控制开关组4，控制开关组4位于底盘1的外部，控制开关组4的输入端电连接外部电源，电动推杆35的输入端均电连接控制开关组4的输出端，控制开关组4控制电动推杆35和电机38的正常运转。
本实用新型提供的一种数控车床加工偏心孔的自动调节装置的工作原理如下：在需要通过数控车床加工偏心孔时，首先将在工件的加工位置做上标记，将工件放置在滑块32的前端，通过控制开关组4使电机38开始运转，电机38的输出轴带动丝杆31开始运转，在滑动槽2的限位作用下，丝杆31带动滑块32进行上下运动，从而调节工件的上下位置，将定位板7安装至矩形块6的外表面，此时定位孔8与底盘1的中心轴线位于同一条直线上，而后调整工件的位置，使加工处的标记与定位孔8重合，通过控制开关组4使电动推杆35开始运转，电动推杆35的伸缩端伸出带动夹板36移动对工件进行固定，而后向上推动定位板7，使定位板7不再遮挡工件的加工位置，通过六角螺母10对定位板7进行固定，即可完成工件的偏心孔定位夹持工作，而后通过连接轴12将本装置固定在数控车床的内部，即可对工件的偏心孔进行加工，在需要加工不同位置的偏心孔时，通过丝杆31使工件上下运动，通过刻度线11即可准确控制工件的移动距离，从而自动对工件的位置进行调节，只需一次定位夹持即可完成多个偏心孔的加工工作，便于数控车床加工过程中使用，应用范围较广。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电动推杆35可选用ANT-26，电机38可选用Y07-20D1-2401，控制开关组4上设有与电动推杆35和电机38对应的用于控制其开关的控制按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种数控车床加工偏心孔的自动调节装置，其特征在于：包括底盘(1)和固定机构(3)；
底盘(1)：其前端开设有滑动槽(2)；
固定机构(3)：其包括丝杆(31)、滑块(32)、侧板(33)、支撑板(34)、电动推杆(35)和夹板(36)，所述丝杆(31)通过轴承转动连接于滑动槽(2)的内部，滑动槽(2)的内部滑动连接有滑块(32)，滑块(32)内部的螺纹孔与丝杆(31)的外弧面螺纹连接，滑块(32)的前端竖向对称设置有侧板(33)，滑块(32)的前端下侧设置有支撑板(34)，侧板(33)内部的安装孔内均设置有电动推杆(35)，电动推杆(35)的伸缩端的相对内侧端均设置有夹板(36)；
其中：还包括控制开关组(4)，所述控制开关组(4)位于底盘(1)的外部，控制开关组(4)的输入端电连接外部电源，电动推杆(35)的输入端均电连接控制开关组(4)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种数控车床加工偏心孔的自动调节装置，其特征在于：所述固定机构(3)还包括橡胶防滑垫(37)，所述橡胶防滑垫(37)分别设置于夹板(36)的相对内侧端。
3.根据权利要求1所述的一种数控车床加工偏心孔的自动调节装置，其特征在于：所述固定机构(3)还包括电机(38)，所述电机(38)设置于底盘(1)的外弧面上侧，电机(38)的输出轴下端与丝杆(31)的上端固定连接，电机(38)的输入端电连接控制开关组(4)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种数控车床加工偏心孔的自动调节装置，其特征在于：所述底盘(1)的前端设置有固定架(5)，固定架(5)的前端设置有矩形块(6)，矩形块(6)的外弧面滑动连接有定位板(7)，定位板(7)的内部开设有定位孔(8)。
5.根据权利要求4所述的一种数控车床加工偏心孔的自动调节装置，其特征在于：所述矩形块(6)的前端设置有螺柱(9)，螺柱(9)的外弧面螺纹连接有六角螺母(10)，螺柱(9)和六角螺母(10)与定位板(7)配合安装。
6.根据权利要求1所述的一种数控车床加工偏心孔的自动调节装置，其特征在于：所述底盘(1)的前端设置有刻度线(11)。
7.根据权利要求1所述的一种数控车床加工偏心孔的自动调节装置，其特征在于：所述底盘(1)的后端设置有连接轴(12)。
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