CN209903614U - 一种氧化锆陶瓷圆形工件的数控加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化锆陶瓷圆形工件的数控加工夹具，包括工作台、电动三爪卡盘、以及固定夹具，所述固定夹具包括固定座、下固定板、上固定板、支撑块、滑块、滑轨、以及气缸，所述下固定板固定连接在所述固定座的顶面上，所述上固定板位于所述下固定板的顶面上，所述下固定板的顶面设有第一圆弧形槽，所述上固定板的底面设有与所述第一圆弧形槽配合的第二圆弧形槽，所述第一圆弧形槽的槽面与氧化锆陶瓷圆形工件的外周面抵触。本实用新型的有益效果是：减少氧化锆陶瓷圆形工件在加工过程的抖动幅度，提高加工精度。

Description

一种氧化锆陶瓷圆形工件的数控加工夹具

技术领域

本实用新型涉及氧化锆陶瓷数控加工技术领域，具体涉及一种氧化锆陶瓷圆形工件的数控加工夹具。

背景技术

现有技术中需要对氧化锆陶瓷圆形工件的外周面加工孔，针对氧化锆陶瓷圆形工件加工的数控加工夹具，包括三爪卡盘、工作台和固定夹具。由于氧化锆陶瓷圆形工件的耐磨性强，钻孔机使用的刀具的材质是聚晶金刚石，需要较大切削力对氧化锆陶瓷圆形工件进行加工。不足之处是：由于切削力较大，现有技术的数控加工夹具不能稳定的固定，在加工过程中，氧化锆陶瓷圆形工件会发生较大的抖动，导致加工精度低。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种氧化锆陶瓷圆形工件的数控加工夹具，只适用于长度为80mm至100mm的氧化锆陶瓷圆形工件的加工，通过固定夹具降低氧化锆陶瓷圆形工件在加工过程中的抖动幅度，提高加工精度。

一种氧化锆陶瓷圆形工件的数控加工夹具，包括工作台、电动三爪卡盘、以及固定夹具，所述固定夹具包括固定座、下固定板、上固定板、支撑块、滑块、滑轨、以及气缸，所述下固定板固定连接在所述固定座的顶面上，所述上固定板位于所述下固定板的顶面上，所述下固定板的顶面设有第一圆弧形槽，所述上固定板的底面设有与所述第一圆弧形槽配合的第二圆弧形槽，所述第一圆弧形槽的槽面与氧化锆陶瓷圆形工件的外周面抵触，所述第二圆弧形槽的槽面与氧化锆陶瓷圆形工件的外周面抵触，所述支撑块固定连接在所述固定座的顶面上，所述滑块与所述上固定板固定连接，所述滑块与所述滑轨配合构成滑动副，所述滑轨与所述支撑块固定连接，所述气缸的输出端与所述上固定板固定连接，所述气缸与所述支撑块固定连接。

优选地，所述固定座包括第一支撑板、第二支撑板、以及四个支撑柱，所述第一支撑板与所述下固定板固定连接，所述支撑柱的一端与所述第一支撑板固定连接，所述支撑柱的另一端与所述第二支撑板固定连接，所述第二支撑板与所述工作台固定连接。

优选地，所述固定座的材质为铝合金。

优选地，所述气缸的输出端与所述上固定板螺纹连接或焊接。

本实用新型的有益效果体现在：固定时，氧化锆陶瓷圆形工件的一端通过电动三爪卡盘夹紧固定，另一端通过固定夹具夹紧固定。其中，氧化锆陶瓷圆形工件位于第一圆弧形槽和第二圆弧形槽之间，气缸驱动上固定板向下移动，使第一圆弧形槽和第二圆弧形槽与氧化锆陶瓷圆形工件的外周面抵触，从而使氧化锆陶瓷圆形工件的另一端达到固定的作用。当进行钻孔时，钻孔的刀具对氧化锆陶瓷圆形工件施加的力与下固定板对氧化锆陶瓷圆形工件施加的支撑力形成一对平衡力，同时上固定板和下固定板与氧化锆陶瓷圆形工件接触面积大，从而使氧化锆陶瓷圆形工件在加工时，减少抖动幅度，提高加工精度。进一步的，当在加工过程中，调整氧化锆陶瓷圆形工件的角度时，气缸复位，氧化锆陶瓷圆形工件的另一端松开，电动三爪卡盘驱动卡盘转动来调整角度，调整角度后，气缸的输出端再次驱动上固定板向下移动，将氧化锆陶瓷圆形工件再次固定，与现有技术相比，不需人工来调整角度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的固定夹具、氧化锆陶瓷圆形工件和钻孔的刀具结构位置示意图；

图3为本实用新型的下固定板和上固定板结构位置示意图；

图4为本实用新型的固定座结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

图1至图3所示，一种氧化锆陶瓷圆形工件的数控加工夹具，包括工作台1、控制系统、电动三爪卡盘2、以及固定夹具3，所述工作台与所述电动三爪卡盘2焊接，所述固定夹具3包括固定座31、下固定板32、上固定板33、支撑块34、滑块35、滑轨36、电磁阀(图未示出)、以及与电磁阀配套使用的气缸37，所述下固定板32固定连接在所述固定座31的顶面上，所述上固定板33位于所述下固定板32的顶面上，所述下固定板32的顶面设有第一圆弧形槽321，所述上固定板33的底面设有与所述第一圆弧形槽配合的第二圆弧形槽331，所述第一圆弧形槽321的槽面与氧化锆陶瓷圆形工件4的外周面抵触，所述第二圆弧形槽331的槽面与氧化锆陶瓷圆形工件4的外周面抵触，所述支撑块34固定连接在所述固定座31的顶面上，所述滑块35与所述上固定板33固定连接，所述滑块35与所述滑轨36配合构成滑动副，所述滑轨36与所述支撑块34固定连接，所述气缸37的输出端与所述上固定板33固定连接，所述气缸37与所述支撑块34固定连接，所述控制系统与所述电动三爪盘2电连接，所述控制系统与所述电磁阀电连接。

本实用新型的工作原理是：如图2所示，固定时，氧化锆陶瓷圆形工件4的一端通过电动三爪卡盘2夹紧固定，另一端通过固定夹具3夹紧固定。其中，氧化锆陶瓷圆形工件4位于第一圆弧形槽321和第二圆弧形槽331之间，气缸37驱动上固定板33向下移动，使第一圆弧形槽321和第二圆弧形槽331与氧化锆陶瓷圆形工件4的外周面抵触，从而使氧化锆陶瓷圆形工件4的另一端达到固定的作用。当进行钻孔时，钻孔的刀具5对氧化锆陶瓷圆形工件4施加的力与下固定板32对氧化锆陶瓷圆形工件4施加的支撑力形成一对平衡力，同时上固定板33和下固定板32与氧化锆陶瓷圆形工件4接触面积大，从而氧化锆陶瓷圆形工件4在加工时，减少抖动幅度，提高加工精度。进一步的，当在加工过程中，调整氧化锆陶瓷圆形工件4的角度时，气缸37复位，氧化锆陶瓷圆形工件4的另一端松开，电动三爪卡盘2驱动卡盘转动来调整角度，调整角度后，气缸37的输出端再次驱动上固定板33向下移动，将氧化锆陶瓷圆形工件4再次固定，与现有技术相比，不需人工来调整角度。

如图4所示，所述固定座31包括第一支撑板311、第二支撑板312、以及四个支撑柱313，所述第一支撑板311与所述下固定板32固定连接，所述支撑柱313的一端与所述第一支撑板311固定连接，所述支撑柱313的另一端与所述第二支撑板312固定连接，所述第二支撑板312与所述工作台1焊接。通过上述结构，固定座31的稳定性更高。

所述固定座31的材质为铝合金，所述气缸37的输出端与所述上固定板33螺纹连接或焊接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (4)

1.一种氧化锆陶瓷圆形工件的数控加工夹具，其特征在于：包括工作台、电动三爪卡盘、以及固定夹具，所述固定夹具包括固定座、下固定板、上固定板、支撑块、滑块、滑轨、以及气缸，所述下固定板固定连接在所述固定座的顶面上，所述上固定板位于所述下固定板的顶面上，所述下固定板的顶面设有第一圆弧形槽，所述上固定板的底面设有与所述第一圆弧形槽配合的第二圆弧形槽，所述第一圆弧形槽的槽面与氧化锆陶瓷圆形工件的外周面抵触，所述第二圆弧形槽的槽面与氧化锆陶瓷圆形工件的外周面抵触，所述支撑块固定连接在所述固定座的顶面上，所述滑块与所述上固定板固定连接，所述滑块与所述滑轨配合构成滑动副，所述滑轨与所述支撑块固定连接，所述气缸的输出端与所述上固定板固定连接，所述气缸与所述支撑块固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷圆形工件的数控加工夹具，其特征在于：所述固定座包括第一支撑板、第二支撑板、以及四个支撑柱，所述第一支撑板与所述下固定板固定连接，所述支撑柱的一端与所述第一支撑板固定连接，所述支撑柱的另一端与所述第二支撑板固定连接，所述第二支撑板与所述工作台固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷圆形工件的数控加工夹具，其特征在于：所述固定座的材质为铝合金。

4.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷圆形工件的数控加工夹具，其特征在于：所述气缸的输出端与所述上固定板螺纹连接或焊接。

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