CN220407896U - 一种销轴铣扁工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种销轴铣扁工装，包括底座，底座左右两侧分别固定连接左挑梁和右挑梁，与左挑梁和右挑梁固定连接的内挡板和外挡板，内挡板设置有第一安装槽，外挡板设置有第二安装槽，内挡板排布有多个贯通的第一锁紧螺孔，第一紧固螺栓穿过所述第一锁紧螺孔对零件毛坯进行限位，第一安装槽与第二安装槽组成一个左右两端贯通、上下开口、水平放置的容腔，内挡板与外挡板悬于所述底座之外，内挡板与外挡板一端设置有装卸口，内挡板、外挡板、左挑梁和右挑梁均为长条形且高度小于零件铣扁厚度。能够多件零件同时加工，且利用双盘铣刀，一次走刀能够铣削出上下两个平面，保证铣扁精度。

Description

一种销轴铣扁工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种小型销轴类零件铣扁工装。

背景技术

目前针对小型销轴类零件，要求在大外圆处铣扁加工。一般加工方法：采用平口钳夹持零件两端面，盘铣刀铣削第一个平面。然后将零件取下，平口钳中加装垫块，将铣削完成的第一个平面放置在垫块上，以此为基准加工对面第二个平面，保证铣削的第二个平面与第一个平面平行，完成铣扁工序。现有加工方法一次只能加工一件产品，加工效率较低。且需要加装垫块确保相对的两个平面相互平行，比较麻烦，且精度无法保证。最严重的问题是：由于该零件较小，铣削部位加工行程比较短，实际铣削时间很短，为节省空转走刀时间，避免频繁启动、停止刀盘造成的浪费，铣削完成后铣刀会一直处于运转状态，仅退出零件一小段距离，就开始装卸下一个零件。操作人员就在运转的刀口附近进行零件的装卸和夹紧工作，隐藏安全隐患，极易导致安全事故的发生。

公告号为“CN 216634112 U”名称为“一种便于销轴限位的销轴加工工装”的实用新型专利公开了一种便于销轴限位的销轴加工工装，包括底座，所述底座内部两侧的两端均设置有定位机构，所述底座的顶端安装有连接座，且连接座顶部的两端分别安装有固定座和活动座，所述固定座和活动座的内部均活动安装有调节座，所述固定座和活动座内部的底端均设置有第一V形槽，所述调节座的底端均设置有第二V形槽，所述底座两侧的两端均装有旋钮。该技术方案提供了一种便于销轴限位的加工工装，提升了一定的安全性和生产效率，但是该技术方案无法解决铣扁工序的问题，且不适用与小型销轴类零件，无法满足使用需求。

如图1所示，公告号为“CN 210702745 U”名称为“一种销轴铣扁方装置”的实用新型专利公开了一种销轴铣扁方装置，包括底板，所述底板水平放置，所述底板的上表面固定安装有两个翻转组，设于底板的两个短边中间位置，所述翻转组包括翻转座、转轴和翻转块，所述翻转座固定安装于底板上表面，所述转轴固定连接于翻转座上，且与翻转块活动连接，所述翻转块固定连接有安装板，所述安装板可绕转轴自由翻转，所述安装板下部固定安装有固定V型块，所述固定V型块开设有若干V型槽，所述安装板还固定连接有两个支撑杆，分设于安装板的两侧，所述支撑杆一端垂直于安装板，另一端为悬臂且活动连接有活动V型块，所述活动V型块开设有若干V型槽，与固定V型块上的V型槽一一对应，用于定位待加工销轴，所述固定块V型块和活动V型块上各固定安装有若干螺杆，所述螺杆上部活动连接有压板，用于固定待加工销轴，所述底板上表面固定安装有四个支撑座，分设于底板的四个边角部位，所述支撑座上方设有压块，用于压紧支撑杆。上述技术方案能够解决小型销轴铣扁的问题，相对于现有两次装夹的加工方式也能提升零件两侧平面的平行度；但是该技术方案不能满足零件两侧从头到尾全部铣扁，仅能铣扁一部分，且该技术方案铣扁第二个平面是通过翻转180°的方式进行，实际使用过程中存在一定偏差，无法满足使用需求。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中无法将小型销轴零件从头到尾铣扁，同时两侧铣扁平行度无法保证，且生产效率底下的问题。

本实用新型提出了一种销轴铣扁工装。本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种销轴铣扁工装，包括底座，位于所述底座左侧并与所述底座固定连接的左挑梁，位于所述底座右侧并与所述底座固定连接的右挑梁，沿所述底座长度方向设置并与所述左挑梁和右挑梁固定连接的内挡板和外挡板，所述内挡板外侧高度方向居中设置有第一安装槽，所述外挡板内侧高度方向居中设置有第二安装槽，所述内挡板内侧面高度方向居中排布有多个贯通的第一锁紧螺孔，所述第一锁紧螺孔与装夹的零件毛坯一一对应，位于所述零件毛坯的中部，第一紧固螺栓穿过所述第一锁紧螺孔对零件毛坯进行限位，所述第一紧固螺栓螺牙长度大于所述锁紧螺孔深度，所述内挡板与外挡板长度相等，头尾对其，位于同一竖直高度，且相向排列，所述第一安装槽与第二安装槽组成一个左右两端贯通、上下开口、水平放置的容腔，所述容腔大小刚好包容零件毛坯，所述内挡板与外挡板悬于所述底座之外，且左端开口处被左挑梁封闭固定，右端开口处被右挑梁封闭固定，所述内挡板与外挡板一端设置有装卸口，所述装卸口尺寸大于零件毛坯尺寸，所述内挡板、外挡板、左挑梁和右挑梁均为长条形且高度小于零件铣扁厚度。

进一步的，所述第一安装槽与第二安装槽为圆弧形，圆弧直径等于零件外圆直径。

进一步的，所述装卸口长度大于零件毛坯长度，宽度大于零件毛坯外圆直径，深度大于所述内挡板高度的一半。

进一步的，所述第一紧固螺栓为内六角圆柱头螺栓。

本实用新型设置了内挡板、外挡板、左挑梁和右挑梁，且利用双盘铣刀加工，能够多件同时加工，一次走刀就能同时铣削出上下两个平面，一次性完成铣扁工序，加工效率得到提升的同时，铣扁精度有所保证；员工在工装上进行零件的装卸和夹紧工作，远离刀口。且一组零件加工完成后，才需要启动、停止刀盘一次，过程中还需要进行下一组零件的装卸和夹紧工作，完全可以将刀盘停止后再进行操作，因此安全性能得到了提高。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1为现有技术整体结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例整体结构示意图。

图3为图2俯视图。

图4为图2左视图。

图5为本实用新型第一实施例内挡板和外挡板局部结构示意图。

图6为图5B向视图。

图7为图5A向视图。

图8为本实用新型第二实施例整体结构示意图。

图9为本实用新型第二实施例结构中外挡板局部示意图。

图10为本实用新型第二实施例结构中左、右挑梁局部示意图。

图11为本实用新型第二实施例结构中内挡板和外挡板局部结构示意图。

图12为图11B向视图。

图13为图11A向视图。

图中标示：

1、底座；11、安装孔；2、内挡板；21、第一安装槽；22、第一锁紧螺孔；3、外挡板；31、第二安装槽；32、通孔；33、滑动凸台；4、左挑梁；41、第一滑动凹槽；42、第二锁紧螺孔；5、右挑梁；51、第二滑动凹槽；52、第三锁紧螺孔；6、第一紧固螺栓；61、第二紧固螺栓；7、零件毛坯；8、双盘铣刀；9、装卸口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步说明。

如图2和图3所示，为本实用新型第一实施例。本实用新型包括底座1，所述底座1为长方体，左右两端各有一个上下贯通的台阶安装孔11。可通过内六角螺栓和T形块，将整个工装安装固定在铣床栅形工作台上。所述底座左右两端分别固定连接有左挑梁4和右挑梁5。所述左挑梁4与右挑梁5为长条形，高度小于零件铣扁厚度。沿所述底座1长度方向设置有内挡板2与外挡板3，所述内挡板2与外挡板3为长条形，高度小于零件铣扁厚度。所述内挡板2与外挡板3长度相等，左右对齐，位于同一竖直高度，且相向排列。所述内挡板2与外挡板3悬于所述底座1之外，且左端开口处由所述左挑梁4封闭固定，所述内挡板2与外挡板3右端开口处由所述右挑梁封闭固定。所述内挡板2外侧面高度方向居中设置有第一安装槽21，所述内挡板2内侧面高度方向居中排布有多个贯通的第一锁紧螺孔22，所述第一锁紧螺孔22与装夹的零件毛坯7一一对应且位于所述零件毛坯7的中部。第一紧固螺栓6穿过所述第一锁紧螺孔22对所述零件毛坯7进行限位，所述第一紧固螺栓6螺牙长度大于所述第一锁紧螺孔22深度。所述外挡板3内侧面高度方向居中设置第二安装槽31。所述第一安装槽21与第二安装槽31组成一个左右两端贯通、上下开口、水平放置的容腔，所述容腔大小刚好包容所述零件毛坯7。所述内挡板2与外挡板3一端设置装卸口9，所述装卸口尺寸大于所述零件毛坯7尺寸。作为优选，所述装卸口9的长度大于所述零件毛坯7的长度，宽度大于所述零件毛坯7的外圆直径，深度大于所述内挡板2高度的一半。

如图4所示，作为优选，所述内挡板2仅部分悬于所述底座1之外，悬出部分大于所述第一安装槽21深度，所述内挡板2的另一部分固定在所述底座1上，便于工装的稳定和精度。

如图5、图6和图7所示，作为优选所述第一安装槽21与第二安装槽31为圆弧形，且圆弧直径等于所述零件毛坯7外圆直径。

作为优选，所述第一紧固螺栓6为内六角圆柱头螺栓。

所述第一锁紧螺孔22、第一紧固螺栓6和零件毛坯7数量为10个。

使用时，利用内六角螺栓和T形块，通过所述安装孔11，将整个铣扁工装安装固定在铣床栅形工作台上。将多件零件毛坯7依次从所述装卸口9中放入工装，并向左推动所述零件毛坯7，直至首个零件毛坯7接触到所述左挑梁4，其余零件毛坯7端面两两贴合。将所述第一紧固螺栓6依次拧入所述第一锁紧螺孔22中，直至抵住零件毛坯7，予以锁紧，完成零件毛坯7的紧固。双盘铣刀8的两件铣刀平行排布，二者之间距离可调节，且同轴。调节所述双盘铣刀8之间的距离为零件铣扁厚度，并调节铣床机头，将所述双盘铣刀8调整到合适位置。启动铣床，铣刀运转，铣刀运行轨迹由右至左，依次完成整排零件毛坯7的铣扁工序。铣刀退回起始位置，停止运转。松开所述第一紧固螺栓6，将完成铣扁工序的零件向右推到装卸口9位置，并一一取出。完成一组零件毛坯7的铣扁加工。清理铁屑，重新装填零件毛坯7，重复以上工序，开始第二轮加工。

为适用于多种尺寸的小型销轴零件铣扁加工，本实用新型做出了进一步改进，所述左挑梁4与右挑梁5与所述底座之间由螺栓连接，便于拆卸更换。制作多种不同规格的第一安装槽21与第二安装槽31以适应不同尺寸的零件毛坯。

为了适用多种尺寸的小型销轴零件铣扁加工且节约工装制作成本，本实用新型做出了进一步改进，如图8所示，为本实用新型第二实施例，与第一实施例相同部分不再赘述。与第一实施例不同之处在于，第二实施例将所述外挡板3长度方向的左右两端分别增设凸台，与原本长条形的外挡板3形成形状为T形的结构，如图9所示，在所述外挡板3左右两端沿宽度方向设置滑动凸台33，通孔32沿宽度方向分别开设在所述外挡板3左右两侧凸台上。如图10所示，在所述左挑梁4与右挑梁5相应位置设置第一滑动凹槽41、第二滑动凹槽51、第二锁紧螺孔42与第三锁紧螺孔52。设置所述滑动凸台33、第一滑动凹槽41与第二滑动凹槽51的目的在于，保证装配过程中所述内挡板2与外挡板3处于同一高度。第二紧固螺栓61穿过所述通孔32将所述外挡板3与所述左挑梁4和右挑梁5固定连接。如图11、图12和图13所示，所述第一安装槽21与第二安装槽31为V形槽。所述V形槽开口角度优选为120°。

除上述实施例外，本申请还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本申请要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种销轴铣扁工装，包括底座(1)，其特征在于：还包括位于所述底座(1)左侧并与所述底座固定连接的左挑梁(4)，位于所述底座(1)右侧并与所述底座(1)固定连接的右挑梁(5)，沿所述底座(1)长度方向设置并与所述左挑梁(4)和右挑梁(5)固定连接的内挡板(2)和外挡板(3)，所述内挡板(2)外侧高度方向居中设置有第一安装槽(21)，所述外挡板(3)内侧高度方向居中设置有第二安装槽(31)，所述内挡板(2)内侧面高度方向居中排布有多个贯通的第一锁紧螺孔(22)，所述第一锁紧螺孔(22)与装夹的零件毛坯(7)一一对应，位于所述零件毛坯(7)的中部，第一紧固螺栓(6)穿过所述第一锁紧螺孔(22)对所述零件毛坯(7)进行限位，所述第一紧固螺栓(6)螺牙长度大于所述第一锁紧螺孔(22)深度，所述内挡板(2)与外挡板(3)长度相等，左右对其，位于同一竖直高度，且相向排列，所述第一安装槽(21)与第二安装槽(31)组成一个左右两端贯通、上下开口、水平放置的容腔，所述容腔大小刚好包容所述零件毛坯(7)，所述内挡板(2)与外挡板(3)悬于所述底座(1)之外，且左端开口处被所述左挑梁(4)封闭固定，右端开口处被右挑梁(5)封闭固定，所述内挡板(2)与外挡板(3)一端设置有装卸口(9)，所述装卸口(9)尺寸大于零件毛坯尺寸，所述内挡板(2)、外挡板(3)、左挑梁(4)和右挑梁(5)均为长条形且高度小于零件铣扁厚度。

2.根据权利要求1所述的销轴铣扁工装，其特征在于：所述第一安装槽(21)与第二安装槽(31)为圆弧形，圆弧直径等于所述零件毛坯(7)外圆直径。

3.根据权利要求1所述的销轴铣扁工装，其特征在于：所述装卸口(9)长度大于所述零件毛坯(7)长度，宽度大于所述零件毛坯(7)外圆直径，深度大于所述内挡板(2)高度的一半。

4.根据权利要求1所述的销轴铣扁工装，其特征在于：所述内挡板(2)仅部分悬于所述底座(1)之外，悬出部分大于所述第一安装槽(21)深度，所述内挡板(2)的另一部分固定在所述底座(1)上，便于工装的稳定和精度。

5.根据权利要求1所述的销轴铣扁工装，其特征在于：所述外挡板(3)长度方向的左右两端分别增设凸台，形成形状为T形的结构，所述外挡板(3)左右两端沿宽度方向设置滑动凸台(33)，通孔(32)沿宽度方向分别开设在所述外挡板(3)左右两侧凸台上，所述左挑梁(4)与右挑梁(5)相应位置设置第一滑动凹槽(41)、第二滑动凹槽(51)、第二锁紧螺孔(42)与第三锁紧螺孔(52)，第二紧固螺栓(61)穿过所述通孔(32)将所述外挡板(3)与所述左挑梁(4)和右挑梁(5)固定连接，所述第一安装槽(21)与第二安装槽(31)为V形槽。

6.根据权利要求1至5任一项所述的销轴铣扁工装，其特征在于：所述第一锁紧螺孔(22)、第一紧固螺栓(6)和零件毛坯(7)数量为10个。

7.根据权利要求1至4任一项所述的销轴铣扁工装，其特征在于：所述第一紧固螺栓(6)为内六角圆柱头螺栓。

8.根据权利要求1所述的销轴铣扁工装，其特征在于：所述底座(1)设置安装孔(11)。

9.根据权利要求5所述的销轴铣扁工装，其特征在于：所述V形槽开口角度为120°。