CN220407698U - 一种托放工作台及镁合金板材焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于镁合金加工技术领域，具体地涉及一种托放工作台及镁合金板材焊接设备，托放工作台包括台板和门形框架，台板的一侧设有减速电机，台板的空腔中设有双向丝杆、水平滑轨和两个滑座，双向丝杆的一端与减速电机的输出轴传动连接，双向丝杆贯穿两个滑座，且滑座通过双向丝杆的螺母副滑动连接在双向丝杆上，滑座的底部滑动连接在水平滑轨上，滑座的上方固定有连接臂，连接臂的顶端安装有夹板组件；门形框架设置在台板的上方，门形框架的横杆下方从上至下依次设置有电动滑轨、电动滑块、提升气缸、升降板和焊枪。本实用新型能够对不同宽度的镁合金板材进行固定，适用范围广，还便于对不同位置的焊缝进行焊接，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于镁合金加工技术领域，具体地涉及一种托放工作台及镁合金板材焊接设备。
背景技术
镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，其特点是：密度小、强度高、弹性模量大、散热好、消震性好、承受冲击载荷能力比铝合金大、耐有机物和碱的腐蚀性能好，主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等，目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金，主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。由于镁的比热容和熔化潜热小,因此焊接时要求的输入热量少，大多数情况下,镁合金件可采用熔化焊,如电弧焊、激光焊、电子束焊和气焊等方法进行焊接。
镁合金板材在焊接时，需要将其放在工作台上，通过夹具对其固定，再用焊枪进行焊接，然而目前的夹具大多只能固定单一尺寸的镁合金板材，适用性较低，并且由于焊缝位置的不同，需要不断调整镁合金板材的位置，以配合焊枪进行焊接，这样不仅耗费工时，而且生产效率低下。
为此，亟需加以改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种托放工作台及镁合金板材焊接设备，通过减速电机、双向丝杆、滑座、夹板组件等结构的设计，能够对不同宽度的镁合金板材进行固定，适用范围广；通过门形框架、移动轮、导向滑轨、电动滑轨、电动滑块、提升气缸等结构的设计，能够实现对不同位置焊缝进行焊接的目的，节省了工时，提高了工作效率。
第一方面，本实用新型实施例提供了一种托放工作台，包括台板和门形框架，台板的一侧固定设置有减速电机，台板的内部设有空腔，且空腔中设置有双向丝杆、水平滑轨和两个滑座，台板的顶面上开设有导向槽口，且导向槽口与双向丝杆和水平滑轨上下对应，双向丝杆的一端转动连接在台板空腔中的内侧壁上，双向丝杆的另一端穿出台板并与减速电机的输出轴传动连接，双向丝杆的左右两端分别贯穿两个滑座，且滑座通过双向丝杆的螺母副滑动连接在双向丝杆上，滑座的底部滑动连接在水平滑轨上，每个滑座的上方分别固定连接有连接臂，且每个连接臂的顶端均穿过导向槽口并安装有夹板组件，两个夹板组件左右相对设置，用于夹紧镁合金板材。
门形框架设置在台板的上方，门形框架包括固定连接在一起的一个横杆和两个竖杆，且横杆位于两个竖杆中间的上方，横杆的底部设置有电动滑轨，电动滑轨的底部滑动连接有电动滑块，电动滑块的底部固定有提升气缸，提升气缸的活塞杆向下伸出并固定连接有升降板，升降板的底面安装有焊枪。
可选地，夹板组件包括带有内腔的夹板、两个螺杆、两个滑动块和一个压板，两个夹板的相对侧均开设有两个竖直槽孔，两个螺杆均穿设于夹板的内腔中并分别与两个竖直槽孔的位置相对应，两个螺杆的顶端传动连接，且其中一个螺杆的顶端还安装有手摇转盘，两个螺杆分别贯穿两个滑动块，且滑动块通过螺杆的螺母副滑动连接在螺杆上，压板横向设置在夹板的外部且位于靠近竖直槽孔的一侧，压板通过两个连接杆与夹板中的两个滑动块固定连接。
具体地，在两个夹板组件中的两个夹板从两侧夹紧镁合金板材的同时，还可通过手动转动手摇转盘，降下压板，以便从上方压紧镁合金板材的边缘，进一步提高固定作用。
可选地，门形框架的两个竖杆底端均设置有移动轮，且移动轮的下方滑动连接有导向滑轨，其中一个移动轮的轮轴传动连接有驱动电机。
具体地，可通过驱动电机驱动移动轮在导向滑轨上滑动，从而实现门形框架的前后移动；另外，导向滑轨、水平滑轨和电动滑轨的两端均设置有限位块。
可选地，台板的下方设置有支腿。
可选地，减速电机的底部固定有支撑座，且支撑座与台板的侧面固定连接。
第二方面，本实用新型实施例提供了一种镁合金板材焊接设备，镁合金板材焊接设备包括上述的托放工作台。
本实用新型还包括能够使一种托放工作台及镁合金板材焊接设备正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如减速电机、驱动电机、电动滑轨、电动滑块和提升气缸等。
本实用新型的工作原理是，将镁合金板材放置在台板上，并位于两个夹板组件之间，通过控制减速电机的输出轴正转，驱动双向丝杆转动，使两个滑座相向移动，进而使两个夹板组件中的两个夹板相互靠近，并最终夹紧镁合金板材，然后启动电动滑轨，使电动滑块带动焊枪沿左右方向进行移动，直至移动到焊缝正上方后停下，再控制提升气缸拉伸活塞杆，降下焊枪，随后控制驱动电机，驱动门形框架从前往后进行移动，进而对焊缝进行焊接，待焊接结束后，控制减速电机的输出轴反转，两个夹板背向移动，松开镁合金板材，即可将其取下；当需要焊接其他位置的焊缝时，可通过控制驱动电机对焊枪前后方向的位置进行调节，通过电动滑轨和电动滑块对焊枪左右方向的位置进行调节，以及通过提升气缸对焊枪上下方向的位置进行调节，从而实现对不同位置焊缝进行焊接的目的；如果需要焊接两块不同厚度的镁合金板材，由于熔核不会对称于两块板材的交界面，而是向较厚或导电、导热性差的一边偏位，偏位的结果将使较薄件或导电、导热性好的工件焊透率减少，焊点强度较小，因此可在薄件下垫一块导热性较弱的金属垫片，一般厚度0.2-0.3mm即可，以减少这一边的散热。
本实用新型的有益效果是，通过减速电机、双向丝杆、滑座、夹板组件等结构的设计，能够对不同宽度的镁合金板材进行固定，适用范围广；通过门形框架、移动轮、导向滑轨、电动滑轨、电动滑块、提升气缸等结构的设计，能够实现对不同位置焊缝进行焊接的目的，节省了工时，提高了工作效率；另外，本装置更多地适用于外形规则的镁合金板材。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型实施例提供的一种托放工作台的结构示意图。
图2为图1中A部结构的放大示意图。
图3为本实用新型实施例提供的一种托放工作台的夹板组件的立体结构示意图。
图中：1.台板，2.门形框架，3.减速电机，4.支腿，5.双向丝杆，6.水平滑轨，7.滑座，8.连接臂，9.夹板组件，10.夹板，11.螺杆，12.滑动块，13.压板，14.手摇转盘，15.电动滑轨，16.电动滑块，17.提升气缸，18.升降板，19.焊枪，20.移动轮，21.导向滑轨，22.驱动电机，23.竖直槽孔。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种托放工作台，包括台板1和门形框架2，台板1的一侧设置有减速电机3，减速电机3的底部固定有支撑座，且支撑座与台板1的侧面固定连接，台板1的下方设置有支腿4，台板1的内部设有空腔，且空腔中设置有双向丝杆5、水平滑轨6和两个滑座7，台板1的顶面上开设有导向槽口，且导向槽口与双向丝杆5和水平滑轨6上下对应；双向丝杆5的一端转动连接在台板1空腔中的内侧壁上，双向丝杆5的另一端穿出台板1并与减速电机3的输出轴传动连接，双向丝杆5的左右两端分别贯穿两个滑座7，且滑座7通过双向丝杆5的螺母副滑动连接在双向丝杆5上，滑座7的底部滑动连接在水平滑轨6上，每个滑座7的上方分别固定连接有连接臂8，且每个连接臂8的顶端均穿过导向槽口并安装有夹板组件9；两个夹板组件9左右相对设置，用于夹紧镁合金板材，结合图2和图3所示，夹板组件9包括带有内腔的夹板10、两个螺杆11、两个滑动块12和一个压板13，两个夹板10的相对侧均开设有两个竖直槽孔23，两个螺杆11均穿设于夹板10的内腔中并分别与两个竖直槽孔23的位置相对应，两个螺杆11的顶端传动连接，且其中一个螺杆11的顶端还安装有手摇转盘14，两个螺杆11分别贯穿两个滑动块12，且滑动块12通过螺杆11的螺母副滑动连接在螺杆11上，压板13横向设置在夹板10的外部且位于靠近竖直槽孔23的一侧，压板13通过两个连接杆与夹板10中的两个滑动块12固定连接，在两个夹板组件9中的两个夹板10从两侧夹紧镁合金板材的同时，还可通过手动转动手摇转盘14，降下压板13，以便从上方压紧镁合金板材的边缘，进一步提高固定作用。
门形框架2设置在台板1的上方，门形框架2包括固定连接在一起的一个横杆和两个竖杆，且横杆位于两个竖杆中间的上方，横杆的底部设置有电动滑轨15，电动滑轨15的底部滑动连接有电动滑块16，电动滑块16的底部固定有提升气缸17，提升气缸17的活塞杆向下伸出并固定连接有升降板18，升降板18的底面安装有焊枪19。
门形框架2的两个竖杆底端均设置有移动轮20，且移动轮20的下方滑动连接有导向滑轨21，其中一个移动轮20的轮轴传动连接有驱动电机22。
可理解的是，可通过驱动电机22驱动移动轮20在导向滑轨21上滑动，从而实现门形框架2的前后移动；另外，导向滑轨21、水平滑轨6和电动滑轨15的两端均设置有限位块。
本实用新型实施例还提供了一种镁合金板材焊接设备，该镁合金板材焊接设备包括上述实施例中提到的托放工作台。
本实用新型的工作原理是，将镁合金板材放置在台板1上，并位于两个夹板组件9之间，通过控制减速电机3的输出轴正转，驱动双向丝杆5转动，使两个滑座7相向移动，进而使两个夹板组件9中的两个夹板10相互靠近，并最终夹紧镁合金板材，然后启动电动滑轨15，使电动滑块16带动焊枪19沿左右方向进行移动，直至移动到焊缝正上方后停下，再控制提升气缸17拉伸活塞杆，降下焊枪19，随后控制驱动电机22，驱动门形框架2从前往后进行移动，进而对焊缝进行焊接，待焊接结束后，控制减速电机3的输出轴反转，两个夹板10背向移动，松开镁合金板材，即可将其取下；当需要焊接其他位置的焊缝时，可通过控制驱动电机22对焊枪19前后方向的位置进行调节，通过电动滑轨15和电动滑块16对焊枪19左右方向的位置进行调节，以及通过提升气缸17对焊枪19上下方向的位置进行调节，从而实现对不同位置焊缝进行焊接的目的。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (6)
1.一种托放工作台，包括台板和门形框架，其特征在于：台板的一侧固定设置有减速电机，台板的内部设有空腔，且空腔中设置有双向丝杆、水平滑轨和两个滑座，台板的顶面上开设有导向槽口，且导向槽口与双向丝杆和水平滑轨上下对应，双向丝杆的一端转动连接在台板空腔中的内侧壁上，双向丝杆的另一端穿出台板并与减速电机的输出轴传动连接，双向丝杆的左右两端分别贯穿两个滑座，且滑座通过双向丝杆的螺母副滑动连接在双向丝杆上，滑座的底部滑动连接在水平滑轨上，每个滑座的上方分别固定连接有连接臂，且每个连接臂的顶端均穿过导向槽口并安装有夹板组件，两个夹板组件左右相对设置，用于夹紧镁合金板材；
门形框架设置在台板的上方，门形框架包括固定连接在一起的一个横杆和两个竖杆，且横杆位于两个竖杆中间的上方，横杆的底部设置有电动滑轨，电动滑轨的底部滑动连接有电动滑块，电动滑块的底部固定有提升气缸，提升气缸的活塞杆向下伸出并固定连接有升降板，升降板的底面安装有焊枪。
2.根据权利要求1所述的托放工作台，其特征在于：夹板组件包括带有内腔的夹板、两个螺杆、两个滑动块和一个压板，两个夹板的相对侧均开设有两个竖直槽孔，两个螺杆均穿设于夹板的内腔中并分别与两个竖直槽孔的位置相对应，两个螺杆的顶端传动连接，且其中一个螺杆的顶端还安装有手摇转盘，两个螺杆分别贯穿两个滑动块，且滑动块通过螺杆的螺母副滑动连接在螺杆上，压板横向设置在夹板的外部且位于靠近竖直槽孔的一侧，压板通过两个连接杆与夹板中的两个滑动块固定连接。
3.根据权利要求2所述的托放工作台，其特征在于：门形框架的两个竖杆底端均设置有移动轮，且移动轮的下方滑动连接有导向滑轨，其中一个移动轮的轮轴传动连接有驱动电机。
4.根据权利要求3所述的托放工作台，其特征在于：台板的下方设置有支腿。
5.根据权利要求4所述的托放工作台，其特征在于：减速电机的底部固定有支撑座，且支撑座与台板的侧面固定连接。
6.一种镁合金板材焊接设备，其特征在于：包括上述权利要求1至5任一项所述的托放工作台。
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| CN118371952A (zh) * | 2024-06-26 | 2024-07-23 | 山东省云山鼎节能工程有限公司 | 一种铁塔连接件焊接设备 |
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- 2023-07-28 CN CN202322038282.1U patent/CN220407698U/zh active Active
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