CN220407667U - 夹钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹钳，属于机械加工设备技术领域，包括固定座（1）、钳体（2）和驱动装置（3），钳体（2）包括钳体一（4）和钳体二（5），钳体一（4）包括钳口部一（6），钳体二（5）包括钳口部二（9），在钳口部一（6）与钳口部二（9）之间设置有固定块（12），在固定块（12）与钳口部二（9）之间设置活动块（13），活动块（13）的一端与钳口部二（9）活动连接，本实用新型通过设置固定块（12）和活动块（13），可以在钳口部一（6）与钳口部二（9）形成三个钳口，可以同时夹紧三组导线，满足不同导线加工的需要，可以提高工作效率。

Description

夹钳

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体说涉及一种用于夹持导线的夹钳。

背景技术

在申请日为2010年07月16日，申请号为201020259050.9的中国实用新型公开了一种多功能夹钳装置，包括夹钳座、两只钳脚和固设在夹钳座上并与两只钳脚相夹持的夹持件，钳脚与夹持件相夹持的夹持面上制有一横向半开口的夹槽。该多功能夹钳装置可以同时实现对工作过程中的导线和电阻的夹持固定，提高工作效率，保证整个机械作业的稳定和安全；但该多功能夹钳装置与传统的夹钳一样，每次只能夹紧一组导线，不能同时夹持两组或三组导线。

在节日灯串加工过程中，有时需要将多组导线进行夹持加工，如导线之间的焊接或导线与元器件的焊接等，现有技术中的夹钳无法满足对多组导线的生产要求，因此需要设计一种能够同时夹持两组或三组导线的导线夹持装置。

实用新型内容

本实用新型在于克服现有技术中的夹钳装置不能同时夹持两组或三组导线的技术问题，提供一种能够同时夹持两组或三组导线的夹钳。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种夹钳，包括固定座、钳体和驱动钳体摆动的驱动装置，所述的钳体包括相对设置的钳体一和钳体二，所述的钳体一包括钳口部一、连接部一和钳柄部一，连接部一与固定座连接，所述的钳体二包括钳口部二、连接部二和钳柄部二，连接部二与固定座连接，在钳口部一与钳口部二之间设置有固定块，所述的固定块与固定座固定连接，在所述的固定块与钳口部二之间设置活动块，所述的活动块的一端与钳口部二活动连接，钳口部二上设有抵压块，所述抵压块设置在活动块靠近钳体一的一侧，在钳柄部一与钳柄部二之间设置有弹性件一，在钳口部二与活动块之间设有弹性件二。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的夹钳，钳口部一与固定块之间设置钳口一，固定块与活动块之间设置钳口二，在钳口部二与活动块之间设置钳口三。

夹钳张开时，驱动装置使钳体一、钳体二张开，由于活动块设置在钳体二上，钳体二将带动活动块背离固定块运动，钳口部一与固定块之间的钳口一张开，在抵压块的带动下，固定块与活动块之间的钳口二张开，由于活动块与钳体一之间设置有弹性件二，在钳口二张开时，在弹性件二的作用下钳口三张开，夹钳闭合时，弹性件一作用在钳柄部一和钳柄部二，使钳口部一与钳口部二相对夹紧，进而使钳口一与钳口三夹紧，弹性件二将活动块推向固定块方向使钳口二夹紧，这样可以形成三个钳口，可以同进夹紧两组或三组导线，以适应导线加工的需要。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的夹钳，连接部一设置有通孔一，在通孔一中设置有销轴一，销轴一与固定座连接，连接部二设置有通孔二，在通孔二中设置有销轴二，销轴二与固定座连接。

钳体一通过销轴一与底座之间可旋转连接，钳体二通过销轴二与底座之间可旋转连接，在驱动装置的作用下，使钳柄部一与钳柄部二相互接近时，可以使钳口一、钳口二和钳口三同时张开，方便放置导线。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的夹钳，在钳体二上设置凹槽，活动块的一端设置在凹槽内，所述的凹槽截面设置为圆弧形，所述的活动块的一端的截面设置为圆弧形，活动块具有圆弧形的一端与凹槽相配合。钳体二带动活动块张开时，在弹性件二的作用下，活动块在凹槽内转动，抵靠在抵压块侧面，使钳口二、钳口三张开。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的夹钳，上述活动块侧壁设有通孔三，钳口部二侧壁中设有限位柱，限位柱设置在通孔三中。限位柱可以限制活动块的位置。通孔三为横向长槽，在张开时，限位柱在通孔三中滑动，可以限制活动块张开角度以及防止活动块滑出钳体二，保证夹钳结构的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的夹钳，上述弹性件二为弹簧，所述连接部二靠近活动块的一侧的侧壁上具有槽体，所述槽体内部设置有弹簧，所述弹簧一端固定在槽体底部，另一端设置在活动块侧壁，在夹钳夹紧时，弹簧压缩将活动块向抵压块方向抵压，活动块与固定块保持夹紧状态，在夹钳张开时，在弹簧的作用下活动块与钳口部二之间张开。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述的夹钳，上述驱动装置包括驱动部件和带动驱动部件水平方向运行的动力部件，所述驱动部件包括沿水平运行方向对称设置的梯形槽，所述梯形槽两边为推板一、推板二，所述推板一设置在钳柄部一外侧，所述推板二设置在钳柄部二外侧。

动力部件带动驱动部件水平运行时，钳柄部一、钳柄部二沿推板一、推板二的斜面轨迹运行，两者距离随梯形槽边距逐渐减小，钳口部一与钳口部二张开。

驱动装置除上述结构外还可以为气缸推杆结构，在钳柄部一、钳柄部二外侧设有气缸推杆，通过气缸将钳柄部一与钳柄部二向内侧推压，使夹钳张开。

弹性件一为扭簧，扭簧的一端与钳柄部一连接，扭簧的另一端与钳柄部二连接，张开时扭簧受到相对挤压产生弹性势能，在驱动装置停止驱动恢复原位时，扭簧的弹性势能使钳体一、钳体二夹紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、通过设置固定块和活动块，可以在钳口部一与钳口部二形成三个钳口，可以同时夹紧三组导线，满足不同导线加工的需要，可以提高工作效率；2、通过设置弹性件二，可以使钳口二和钳口三快速夹紧和松开，夹紧效果好。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的主视图。

图3本实用新型的俯视图。

图4是图3中A-A方向的剖视图。

图5是本实用新型钳体二立体图。

图6是本实用新型钳体二和活动块装配立体图。

附图标号说明：1、固定座；2、钳体；3、驱动装置；4、钳体一；5、钳体二；6、钳口部一；7、连接部一；8、钳柄部一；9、钳口部二；10、连接部二；11、钳柄部二；12、固定块；13、活动块；14、抵压块；15、弹性件一；16、弹性件二；17、钳口一；18、钳口二；19、钳口三；20、通孔一；21、销轴一；22、通孔二；23、销轴二；24、凹槽；25、通孔三；26：限位柱；27、槽体；28、驱动部件；29、动力部件；30、梯形槽；31、推板一；32、推板二。

实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1至图5所示的一种夹钳，包括固定座1、钳体2和驱动钳体2摆动的驱动装置3，钳体2包括相对设置的钳体一4和钳体二5，钳体一4包括钳口部一6、连接部一7和钳柄部一8，连接部一7与固定座1连接；钳体二5包括钳口部二9、连接部二10和钳柄部二11，连接部二10与固定座1连接，连接部一7设置有通孔一20，在通孔一20中设置有销轴一21，销轴一21与固定座1连接，连接部二10设置有通孔二22，在通孔二22中设置有销轴二23，销轴二23与固定座1连接。

在钳口部一6与钳口部二9之间设置有固定块12，固定块12与固定座1固定连接，在固定块12与钳口部二9之间设置活动块13，钳口部二9设置凹槽24和抵压块14，抵压块14设置在活动块13靠近钳体一4的一侧，活动块13的一端设置在凹槽24内，凹槽24具有一段截面设置为圆弧形，活动块13的一端的截面设置为圆弧形，活动块13的一端与凹槽24相配合，活动块13的一端与钳口部二9活动连接，活动块13侧壁设有通孔三25，钳口部二9侧壁中设有限位柱26，限位柱26设置在通孔三25中。可限制活动块13的位置，通孔三25为横向长槽，在张开时，限位柱26在通孔三25中滑动，可以限制活动块13张开角度以及防止活动块13滑出钳体二5，保证夹钳结构的稳定性。

钳口部一6与固定块12之间设置钳口一17，固定块12与活动块13之间设置钳口二18，在钳口部二9与活动块13之间设置钳口三19。

夹钳张开时，驱动装置3使钳体一4、钳体二5相互靠近，由于活动块13设置在钳体二5上，钳体二5将带动活动块13背离固定块12运动，钳口部一6与固定块12之间的钳口一17张开，在抵压块14的带动下，固定块12与活动块13之间的钳口二18张开，由于活动块13与钳体一4之间设置有弹性件二16，在钳口二18张开时，在弹性件二16的作用下钳口三19张开；夹钳闭合时，弹性件一15作用在钳柄部一8与钳柄部二11使钳口部一6与钳口部二9相对夹紧，进而使钳口一17和钳口二18夹紧，弹性件二16将活动块13推向固定块12方向使钳口二18夹紧，这样最多可以在钳口一17、钳口二18和钳口三19中同时夹紧三组导线，也可以在钳口一17、钳口二18和钳口三19中任意夹紧一组导线或二组导线，以适应不同加工的需要。

在钳柄部一8与钳柄部二11之间设置有弹性件一15，弹性件一15为扭簧，扭簧的一端与钳柄部一8连接，扭簧的另一端与钳柄部二11连接，张开时扭簧受到相对挤压产生弹性势能，在驱动装置3停止驱动恢复原位时，扭簧的弹性势能使钳体一4、钳体二5夹紧。

在钳口部二9与活动块13之间设有弹性件二16，弹性件二16为弹簧，连接部二10靠近活动块13的一侧的侧壁上具有槽体27，槽体27内部设置有弹簧，弹簧一端固定在槽体27底部，另一端设置在活动块13侧壁，在夹钳闭合时，弹簧压缩将活动块13向抵压块14方向抵压，活动块13与固定块12保持夹紧状态，在张开时在弹簧作用下活动块13与钳口部二9之间张开。

驱动装置3包括驱动部件28和带动驱动部件28水平方向运行的动力部件29，驱动部件28包括沿水平运行方向对称设置的梯形槽30，梯形槽30两边为推板一31、推板二32，推板一31设置在钳柄部一8外侧，推板二32设置在钳柄部二11外侧，动力部件29带动驱动部件28水平运行时，钳柄部一8、钳柄部二11沿推板一31、推板二32的斜面轨迹运行，两者距离随梯形槽30边距逐渐减小，钳口部一6与钳口部二9张开。

实施例2：本实施例与实施例1的结构基本相同，不同之处在于，驱动装置3设置为气缸推杆，在钳柄部一8、钳柄部二11外侧设有气缸及气缸推杆，通过气缸将钳柄部一8与钳柄部二11向内侧推压，使夹钳张开。

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种夹钳，包括固定座（1）、钳体（2）和驱动钳体（2）摆动的驱动装置（3），其特征在于：所述的钳体（2）包括相对设置的钳体一（4）和钳体二（5），所述的钳体一（4）包括钳口部一（6）、连接部一（7）和钳柄部一（8），连接部一（7）与固定座（1）连接，所述的钳体二（5）包括钳口部二（9）、连接部二（10）和钳柄部二（11），连接部二（10）与固定座（1）连接，在钳口部一（6）与钳口部二（9）之间设置有固定块（12），所述的固定块（12）与固定座（1）固定连接，在所述的固定块（12）与钳口部二（9）之间设置活动块（13），所述的活动块（13）的一端与钳口部二（9）活动连接，钳口部二（9）上设有抵压块（14），所述抵压块（14）设置在活动块（13）靠近钳体一（4）的一侧，在钳柄部一（8）与钳柄部二（11）之间设置有弹性件一（15），在钳口部二（9）与活动块（13）之间设有弹性件二（16）。

2.根据权利要求1所述的夹钳，其特征在于：钳口部一（6）与固定块（12）之间设置钳口一（17），固定块（12）与活动块（13）之间设置钳口二（18），在钳口部二（9）与活动块（13）之间设置钳口三（19）。

3.根据权利要求2所述的夹钳，其特征在于：连接部一（7）设置有通孔一（20），在通孔一（20）中设置有销轴一（21），销轴一（21）与固定座（1）连接，连接部二（10）设置有通孔二（22），在通孔二（22）中设置有销轴二（23），销轴二（23）与固定座（1）连接。

4.根据权利要求3所述的夹钳，其特征在于：在钳体二（5）设置凹槽（24），活动块（13）的一端设置在凹槽（24）内。

5.根据权利要求4所述的夹钳，其特征在于：所述的凹槽（24）具有截面设置为圆弧形，所述的活动块（13）的一端的截面设置为圆弧形，所述的活动块（13）的一端与凹槽（24）相配合。

6.根据权利要求5所述的夹钳，其特征在于：活动块（13）侧壁设有通孔三（25），钳口部二（9）侧壁中设有限位柱（26），限位柱（26）设置在通孔三（25）中。

7. 根据权利要求6所述的夹钳，其特征在于： 所述弹性件二（16）为弹簧，所述连接部二（10）靠近活动块（13）的一侧的侧壁上具有槽体（27），所述槽体（27）内部设置有弹簧，所述弹簧一端固定在槽体（27）底部，另一端设置在活动块（13）侧壁。

8.根据权利要求7所述的夹钳，其特征在于：弹性件一（15）为扭簧，扭簧的一端与钳柄部一（8）连接，扭簧的另一端与钳柄部二（11）连接。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的夹钳，其特征在于：所述驱动装置（3）包括驱动部件（28）和带动驱动部件（28）水平方向运行的动力部件（29），所述驱动部件（28）包括沿水平运行方向对称设置的梯形槽（30），所述梯形槽（30）两边为推板一（31）、推板二（32），所述推板一（31）设置在钳柄部一（8）外侧，所述推板二（32）设置在钳柄部二（11）外侧。