CN220407215U - 一种粗精一体双层切削刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种粗精一体双层切削刀具，包括刀盘、粗铣刀片、精铣刀片，所述刀盘的一端对应两侧对称开设有安装面，所述安装面与刀盘轴线平行，所述安装面上开设有刀片安装槽，所述刀片安装槽互成180度，且靠近刀盘轴线布置；所述粗铣刀片、精铣刀片分别安装在所述刀片安装槽内，所述刀盘前端面靠近所述刀片安装槽设置有避让面，所述刀盘前端面中心设置有凹槽，与所述避让面衔接；所述精铣刀片的切削面比粗铣刀片的切削面轴向凸出0.2mm；所述粗铣刀片的切削面比精铣刀片的切削面径向大0.3mm。本实用新型0.2mm的轴向偏差及0.3mm的径向偏差，使得精加工切削量小，防止铝件变形，获得理想的精度和光洁度，提高工件表面的平面度，节约换刀次数与加工时间。
Description
技术领域
本实用新型属于加工刀具技术领域，具体涉及一种粗精一体双层切削刀具。
背景技术
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
汽车零件平面铣削时，因材质为铝件，对其表面的粗糙度及光洁度要求高，一般工艺都是粗铣一刀，再加精铣一刀，但频繁的换刀，单件加工时间长、生产成本高、整体周期长，效率低；无法适应大批量、规模化的生产需求。
实用新型内容
针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型提供一种粗精一体双层切削刀具，节约换刀次数与加工时间，切削速度快，单件加工时间短，提高整体的生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种粗精一体双层切削刀具，包括刀盘、粗铣刀片、精铣刀片，所述刀盘的一端对应两侧对称开设有安装面，所述安装面与刀盘轴线平行，所述安装面上开设有刀片安装槽，所述刀片安装槽互成180度，且靠近刀盘轴线布置；
所述粗铣刀片、精铣刀片分别安装在所述刀片安装槽内，所述刀盘前端面靠近所述刀片安装槽设置有避让面，所述刀盘前端面中心设置有凹槽，与所述避让面衔接；
所述精铣刀片的切削面比粗铣刀片的切削面轴向凸出0.2mm；
所述粗铣刀片的切削面比精铣刀片的切削面径向大0.3mm。
进一步的，所述刀盘后端连接有刀柄，所述刀盘后端中心开设有刀柄安装孔，且靠近所述刀柄安装孔开设有限位槽，所述刀盘的前端开设有沉孔，与所述刀柄安装孔形成贯通体。
进一步的，所述刀柄前端依次设置有安装部、限位部，所述安装部设置于所述刀柄安装孔内，所述限位部卡接在所述限位槽内，所述刀柄与刀盘采用螺栓紧固连接。
进一步的，两个所述刀片安装槽一侧均开设有螺栓孔，所述粗铣刀片、精铣刀片均通过螺栓与对应的螺栓孔螺纹连接。
进一步的，所述粗铣刀片、精铣刀片的刀片主体截面形状为菱形，所述避让面与粗铣刀片、精铣刀片的切削刃平行设置。
进一步的，所述粗铣刀片型号为APKT1604AK H01铝用，精铣刀片型号为APKT160408PCD铝用。
有益效果：本实用新型一种粗精一体双层切削刀具，刀盘整体结构轻盈，刀盘上设有粗铣刀片、精铣刀片，粗铣刀片的径向值大于精铣刀片的径向值，精铣刀片的端面值大于粗铣刀片的端面值，将精铣与粗铣一体化结合在一个刀盘上，粗铣刀片将铝件表面先行铣削，再由精铣刀片进行铣削，0.2mm的轴向偏差及0.3mm的径向偏差，使得精加工切削量小，防止铝件变形，从而获得理想的精度和光洁度，提高工件表面的平面度，节约换刀次数与加工时间，切削速度快，单件加工时间短，提高整体的生产效率；粗铣刀片、精铣刀片各设有一个且互成180度，整体受力均匀，铣削效果更好，加工误差较小，成本低。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种粗精一体双层切削刀具的右视图；
图2为本实用新型提供的一种粗精一体双层切削刀具的剖视图；
图3为本实用新型提供的一种粗精一体双层切削刀具的主视图一；
图4为本实用新型提供的一种粗精一体双层切削刀具的主视图二；
图5为本实用新型所述刀柄的结构示意图。
图中：1刀盘，11安装面，12刀片安装槽，13避让面，14凹槽，15沉孔，16刀柄安装孔，17限位槽，2粗铣刀片，3精铣刀片，4刀柄，41安装部，42限位部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图所示，本实用新型提供的一种粗精一体双层切削刀具，包括刀盘1、粗铣刀片2、精铣刀片3，所述刀盘1的一端对应两侧对称开设有安装面11，减轻刀盘1自重，所述安装面11与刀盘1轴线平行，所述安装面11上开设有刀片安装槽12，所述刀片安装槽12互成180度，且靠近刀盘1轴线布置；
所述粗铣刀片2、精铣刀片3分别安装在所述刀片安装槽12内，所述刀盘1前端面靠近所述刀片安装槽12设置有避让面13，所述刀盘1前端面中心设置有凹槽14，与所述避让面13衔接，避免刀盘1前端面与粗铣刀片2、精铣刀片3的切削刃形成干涉；
所述精铣刀片3的切削面比粗铣刀片2的切削面轴向凸出0.2mm；
所述粗铣刀片2的切削面比精铣刀片3的切削面径向大0.3mm。
需要特别说明的是：
假设粗铣刀片2的切削面径向尺寸为D140.3mm，那么精铣刀片3的切削面径向尺寸为D140mm，粗铣刀片2的径向值大于精铣刀片3的径向值，精铣刀片3的切削面比粗铣刀片2的切削面轴向凸出0.2mm，精铣刀片3的端面值大于粗铣刀片2的端面值，粗铣刀片2将铝件表面先行铣削，再由精铣刀片3进行铣削，0.2mm的轴向偏差及0.3mm的径向偏差，使得精加工切削量小，防止铝件变形，从而获得理想的精度和光洁度，提高工件表面的平面度。
在上述实施例的基础上，为方便此切削刀具的使用，所述刀盘1后端连接有刀柄4，所述刀盘1后端中心开设有刀柄安装孔16，且靠近所述刀柄安装孔16开设有限位槽17，所述刀盘1的前端开设有沉孔15，与所述刀柄安装孔16形成贯通体。
在上述实施例的基础上，所述刀柄4前端依次设置有安装部41、限位部42，所述安装部41设置于所述刀柄安装孔16内，所述限位部42卡接在所述限位槽17内，保证刀盘1与刀柄4的同轴度，所述安装部41伸入所述刀柄安装孔16内，同时限位部42卡接在所述限位槽17内，所述刀柄4与刀盘1采用螺栓紧固连接，所述安装部41端面中心开设有螺纹孔，螺栓通过沉孔15反向旋拧入安装部41的螺纹孔内，实现刀柄4与刀盘1的紧固连接。
在上述实施例的基础上，两个所述刀片安装槽12一侧均开设有螺栓孔，所述粗铣刀片2、精铣刀片3均通过螺栓与对应的螺栓孔螺纹连接。
在上述实施例的基础上，所述粗铣刀片2、精铣刀片3的刀片主体截面形状为菱形，所述避让面13与粗铣刀片2、精铣刀片3的切削刃平行设置。
在上述实施例的基础上，所述粗铣刀片2型号为APKT1604AK H01铝用，精铣刀片3型号为APKT160408PCD铝用。
综上所述：本实用新型粗精一体双层切削刀具，刀盘整体结构轻盈，刀盘上设有粗铣刀片、精铣刀片，粗铣刀片的径向值大于精铣刀片的径向值，精铣刀片的端面值大于粗铣刀片的端面值，结构简单，设计合理，将精铣与粗铣一体化结合在一个刀盘上，节约换刀次数与加工时间，切削速度快，单件加工时间短，提高整体的生产效率，零件表面精度和光洁度更高，粗铣刀片、精铣刀片各设有一个且互成180度，整体受力均匀，铣削效果更好，加工误差较小，成本低。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点，文中使用的前、后、左、右非特指，主要为了更直观说明技术方案，不起限定作用。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种粗精一体双层切削刀具，其特征在于：包括刀盘(1)、粗铣刀片(2)、精铣刀片(3)，所述刀盘(1)的一端对应两侧对称开设有安装面(11)，所述安装面(11)与刀盘(1)轴线平行，所述安装面(11)上开设有刀片安装槽(12)，所述刀片安装槽(12)互成180度，且靠近刀盘(1)轴线布置；
所述粗铣刀片(2)、精铣刀片(3)分别安装在所述刀片安装槽(12)内，所述刀盘(1)前端面靠近所述刀片安装槽(12)设置有避让面(13)，所述刀盘(1)前端面中心设置有凹槽(14)，与所述避让面(13)衔接；
所述精铣刀片(3)的切削面比粗铣刀片(2)的切削面轴向凸出0.2mm；
所述粗铣刀片(2)的切削面比精铣刀片(3)的切削面径向大0.3mm。
2.根据权利要求1所述的一种粗精一体双层切削刀具，其特征在于：所述刀盘(1)后端连接有刀柄(4)，所述刀盘(1)后端中心开设有刀柄安装孔(16)，且靠近所述刀柄安装孔(16)开设有限位槽(17)，所述刀盘(1)的前端开设有沉孔(15)，与所述刀柄安装孔(16)形成贯通体。
3.根据权利要求2所述的一种粗精一体双层切削刀具，其特征在于：所述刀柄(4)前端依次设置有安装部(41)、限位部(42)，所述安装部(41)设置于所述刀柄安装孔(16)内，所述限位部(42)卡接在所述限位槽(17)内，所述刀柄(4)与刀盘(1)采用螺栓紧固连接。
4.根据权利要求1所述的一种粗精一体双层切削刀具，其特征在于：两个所述刀片安装槽(12)一侧均开设有螺栓孔，所述粗铣刀片(2)、精铣刀片(3)均通过螺栓与对应的螺栓孔螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种粗精一体双层切削刀具，其特征在于：所述粗铣刀片(2)、精铣刀片(3)的刀片主体截面形状为菱形，所述避让面(13)与粗铣刀片(2)、精铣刀片(3)的切削刃平行设置。
6.根据权利要求1所述的一种粗精一体双层切削刀具，其特征在于：所述粗铣刀片(2)型号为APKT1604AK H01铝用，精铣刀片(3)型号为APKT160408PCD铝用。
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