CN213163293U - 一种加工零件内侧面凹槽的刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工零件内侧面凹槽的刀具，涉及航空机械零件加工技术领域，为解决现有技术中的现有的电火花加工，难保证尺寸精度要求，加工过程复杂，耗时较长，且对零件有腐蚀的问题。所述刀杆的一端设置有中转杆体，且中转杆体与刀杆固定连接，所述中转杆体的一端设置有刀片装夹区，且刀片装夹区设置为矩形结构，所述刀片装夹区的另一端设置有螺纹开槽，所述切削刀头一侧的表面设置有三角切削刃，且切削刀头的外表面设置有矩形安装孔，所述切削刀头与刀片装夹区通过矩形安装孔连接，所述三角切削刃朝向中转杆体一侧，且切削刀头的另一侧设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与刀片装夹区通过螺纹开槽转动连接，且锁紧螺母与切削刀头贴合连接。

Description

一种加工零件内侧面凹槽的刀具

技术领域

本实用新型涉及航空机械零件加工技术领域，具体为一种加工零件内侧面凹槽的刀具。

背景技术

加工内侧面凹槽的零件时，由于空间限制，普通的刀具无法加工到，只能采用电火花加工方法，但是电火花加工，难保证尺寸精度要求，加工过程复杂，耗时较长，且对零件有腐蚀，成批加工时，随着电极材料的消耗，各个零件加工出来的同一理论尺寸之间差异大，难保证质量，另外当采用T型刀加工时，很难将所要加工的区域完全清铣干净。

但是，现有的电火花加工，难保证尺寸精度要求，加工过程复杂，耗时较长，且对零件有腐蚀；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种加工零件内侧面凹槽的刀具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工零件内侧面凹槽的刀具，以解决上述背景技术中提出的现有的电火花加工，难保证尺寸精度要求，加工过程复杂，耗时较长，且对零件有腐蚀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工零件内侧面凹槽的刀具，包括刀杆和切削刀头，所述刀杆的一端设置有中转杆体，且中转杆体与刀杆固定连接，所述中转杆体的一端设置有刀片装夹区，且刀片装夹区设置为矩形结构，所述刀片装夹区的另一端设置有螺纹开槽，所述切削刀头一侧的表面设置有三角切削刃，且切削刀头的外表面设置有矩形安装孔，所述切削刀头与刀片装夹区通过矩形安装孔连接。

优选的，所述三角切削刃朝向中转杆体一侧，且切削刀头的另一侧设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与刀片装夹区通过螺纹开槽转动连接，且锁紧螺母与切削刀头贴合连接。

优选的，所述切削刀头的外侧设置有金属加工件，且金属加工件的内部设置有工件凹型槽。

优选的，所述工件凹型槽的一侧设置有切削槽，且切削槽的外侧设置有组合刀孔。

优选的，所述中转杆体通过组合刀孔与金属加工件连接，且切削刀头通过切削槽与金属加工件连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型整体由三部分构成，分别为刀杆、切削刀头、螺母，其中，刀杆分三个区域，刀杆左端为夹持区域，夹持部分依据实际情况进行伸缩，中间段为切削刀头装夹区域，扁平截面呈矩形状，右端为螺纹区域，用于螺母安装固紧切削刀头，切削刀头有四个有效切削刀刃，中间开有与刀杆装夹区域相通的矩形槽孔，用于穿过刀杆实现与刀杆切削刀头装夹区域的配合，螺母为切削刀头装夹固紧而置，通过配合刀杆上的螺纹实现切削刀头的最终固定，刀具整体结构简单，拆装方便，伸缩性能好，通用性较强，自制成本低，可广泛推广应用，在批次零件加工方面效果更加工显著，优势明显，可大幅度提高零件生产效率，降低零件报废率，满足生产节点交付。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的切削刀头结构示意图；

图3为本实用新型的整体安装结构示意图。

图中：1、刀杆；2、中转杆体；3、刀片装夹区；4、螺纹开槽；5、切削刀头；6、锁紧螺母；7、三角切削刃；8、矩形安装孔；9、金属加工件；10、切削槽；11、组合刀孔；12、工件凹型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种加工零件内侧面凹槽的刀具，包括刀杆1和切削刀头5，刀杆1分三个区域，刀杆左端为夹持区域，夹持部分依据实际情况进行伸缩，中间段为切削刀头装夹区域，刀杆1的一端设置有中转杆体2，且中转杆体2与刀杆1固定连接，中转杆体2的一端设置有刀片装夹区3，且刀片装夹区3设置为矩形结构，刀片装夹区3设计成扁平矩形状，用于与切削刀头5连接，矩形面能够增大刀杆1与切削刀头5接触面，这样的设计可防止刀杆1和切削刀头5加工过程中的相互转动，确保切削时刻保证同向运动，刀片装夹区3的另一端设置有螺纹开槽4，切削刀头5一侧的表面设置有三角切削刃7，切削刀头5有四个三角切削刃7，用于提高加工过程稳定性和精度，且切削刀头5的外表面设置有矩形安装孔8，切削刀头5与刀片装夹区3通过矩形安装孔8连接，螺纹开槽4设计成与主轴旋转方向相反的方向，主轴旋转后，锁紧螺母6会越转越紧，刀杆1这些设计有效的确保了其与切削刀头5的固紧连接，不至于在加工过程中松动。

进一步，三角切削刃7朝向中转杆体2一侧，且切削刀头5的另一侧设置有锁紧螺母6，锁紧螺母6与刀片装夹区3通过螺纹开槽4转动连接，且锁紧螺母6与切削刀头5贴合连接，加工金属加工件9内侧面工件凹型槽12时，先将刀杆1沿刀头方向，从金属加工件9侧壁面的组合刀孔11中穿过去，调整刀具矩形孔，将切削刀头5穿在刀杆1的装夹区域上，再锁紧螺母6固定切削刀头5，最后启动机床，即可开始零件内侧壁凹槽面的加工。

进一步，切削刀头5的外侧设置有金属加工件9，且金属加工件9的内部设置有工件凹型槽12。

进一步，工件凹型槽12的一侧设置有切削槽10，切削槽10是通过刀头切削从而形成的凹槽，也就是工件所要完成的加工要求，且切削槽10的外侧设置有组合刀孔11。

进一步，中转杆体2通过组合刀孔11与金属加工件9连接，实现刀杆1与工件之间的组合安装，且切削刀头5通过切削槽10与金属加工件9连接。

工作原理：使用时，将刀杆1上的夹持区域与机床机头连接，缩径区域则穿过金属加工件9侧壁上的组合刀孔11，刀片装夹区3设计成扁平矩形状，用于与切削刀头5连接，矩形面能够增大刀杆1与切削刀头5接触面，这样的设计可防止刀杆1和切削刀头5加工过程中的相互转动，确保切削时刻保证同向运动，螺纹开槽4设计成与主轴旋转方向相反的方向，主轴旋转后，锁紧螺母6会越转越紧，刀杆1这些设计有效的确保了其与切削刀头5的固紧连接，不至于在加工过程中松动，切削刀头5有四个三角切削刃7，用于提高加工过程稳定性和精度，整个刀具机构结构简单，拆装方便，伸缩性能好，通用性较强，自制成本低，可广泛推广应用，在批次零件加工方面效果更加工显著，优势明显，可大幅度提高零件生产效率，降低零件报废率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种加工零件内侧面凹槽的刀具，包括刀杆（1）和切削刀头（5），其特征在于：所述刀杆（1）的一端设置有中转杆体（2），且中转杆体（2）与刀杆（1）固定连接，所述中转杆体（2）的一端设置有刀片装夹区（3），且刀片装夹区（3）设置为矩形结构，所述刀片装夹区（3）的另一端设置有螺纹开槽（4），所述切削刀头（5）一侧的表面设置有三角切削刃（7），且切削刀头（5）的外表面设置有矩形安装孔（8），所述切削刀头（5）与刀片装夹区（3）通过矩形安装孔（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种加工零件内侧面凹槽的刀具，其特征在于：所述三角切削刃（7）朝向中转杆体（2）一侧，且切削刀头（5）的另一侧设置有锁紧螺母（6），所述锁紧螺母（6）与刀片装夹区（3）通过螺纹开槽（4）转动连接，且锁紧螺母（6）与切削刀头（5）贴合连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工零件内侧面凹槽的刀具，其特征在于：所述切削刀头（5）的外侧设置有金属加工件（9），且金属加工件（9）的内部设置有工件凹型槽（12）。

4.根据权利要求3所述的一种加工零件内侧面凹槽的刀具，其特征在于：所述工件凹型槽（12）的一侧设置有切削槽（10），且切削槽（10）的外侧设置有组合刀孔（11）。

5.根据权利要求4所述的一种加工零件内侧面凹槽的刀具，其特征在于：所述中转杆体（2）通过组合刀孔（11）与金属加工件（9）连接，且切削刀头（5）通过切削槽（10）与金属加工件（9）连接。

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