CN220407039U - 立式热室压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式热室压铸机，包括机架、升降系统、锁模系统、压射系统和卸料装置，其中升降系统、锁模系统、压射系统和卸料装置均设置于机架上，锁模系统能安装有模具，升降系统与锁模系统相连接，压射系统包括射料咀、坩埚、熔炉和压射机构，射料咀安装在坩埚上，并垂直于水平面设置，坩埚嵌装于熔炉上，坩埚内能装载有熔液，压射机构能将熔液从坩埚压射到射料咀处，锁模系统设有模具浇铸口，模具浇铸口与射料咀相连接，熔液能从射料咀处从下往上进入到模具浇铸口，卸料装置能从模具上卸料。本实用新型能实现立式射料，来有效缩短从压射机构到射料咀之间流道长度和转折段数量需求，并减少工件中气孔形成量，提高成型工件质量。

Description

立式热室压铸机

技术领域

本实用新型涉及压铸机设计领域，尤其是涉及一种立式热室压铸机。

背景技术

压铸是一种常见的加工技术，其在汽车制造、航空航天、兵工武器、电子通讯、仪表仪器、机电照明、家电卫厨和娱乐玩具等诸多领域中被广泛使用。压铸机是实现压铸加工的关键设备。

现有的压铸机常分为冷室压铸机和热室压铸机，其中热室压铸机多采用卧式结构，卧式热室压铸机中其射料咀通常是平行于或者稍倾斜于水平面设置，使得物料熔液能从射料咀侧向射入到模具中。

但是，卧式热室压铸机由于其压射机构通常是垂直于水平面进行压射的，这导致压射机构到射料咀之间通常需要设置很长的流道，甚至需要设置多个转折位，这会导致能耗高，还会导致压射机构复位后，流道的空档常而使得熔液与空气面积增大，再压射时容易卷入气体，导致成型工件会存在有较多的气孔，并影响其表面质量，而且此类压铸机难以适配于需要进行立式射料的模具使用，灵活性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式热室压铸机，可以解决上述问题的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种立式热室压铸机，包括机架、升降系统、锁模系统、压射系统和卸料装置，所述升降系统、锁模系统、压射系统和卸料装置均设置于机架上，所述锁模系统能安装有模具，所述升降系统与锁模系统相连接，所述压射系统包括射料咀、坩埚、熔炉和压射机构，所述射料咀安装在坩埚上，并垂直于水平面设置，所述坩埚嵌装于熔炉上，所述坩埚内能装载有熔液，所述压射机构能将熔液从坩埚压射到射料咀处，所述模具设有模具浇铸口，所述模具浇铸口与射料咀相连接，所述熔液能从射料咀处从下往上进入到模具浇铸口，所述卸料装置能从模具上卸料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能实现立式射料，来有效缩短从压射机构到射料咀之间的流道长度需求和转折段数量需求，以此来降低能耗，并且能减少加工时的气体卷入，减少工件中的气孔形成量，提高成型工件的表面质量，适配需要立式射料的模具使用。另一方面，由于射料咀是从下往上进入到模具浇铸口，则模具的定模会低于动模设置，动模上的成型工件在脱模后易发生掉落，通过设置卸料装置能有效对上述脱模后的成型工件进行卸料，避免其发生掉落损坏。

在一些实施方式中，所述升降系统包括升降油缸、射料咀吻合升降块和导轨组，所述升降油缸与锁模系统相连接，所述射料咀吻合位置开关安装在机架上，并与射料咀位置相匹配，所述导轨组安装在机架上，所述锁模系统与导轨组相连接。升降油缸能方便对锁模系统的设置高度进行调整，使锁模系统上的模具浇铸口位置能适配射料咀设置位置。

在一些实施方式中，所述锁模系统包括主油缸、押出油缸、上模板、下模板、中模板和哥林柱，所述上模板和下模板均安装在哥林柱上，所述中模板可移动地设于哥林柱上，并与主油缸相连接，所述押出油缸安装在中模板上，所述模具包括定模和动模，所述定模与下模板相连接，所述动模与中模板相连接，所述模具浇铸口设于定模上，所述下模板设有与模具浇铸口相连通的通孔。由此，主油缸能通过带动中模板的移动，实现模具的开合模，而押出油缸能便于模具上的工件的脱模。

在一些实施方式中，所述卸料装置包括卸料支架、螺杆、卸料板、滑块、导轨、卸料盒、伸缩气缸和卸料气缸，所述螺杆安装在卸料支架上，所述卸料板铰装于螺杆上，所述滑块安装在卸料板上，所述滑块可滑动地套设于导轨上，所述导轨与卸料盒相连接，所述伸缩气缸与卸料盒相连接，所述卸料气缸与卸料盒相铰接，所述卸料气缸铰装于卸料支架上。螺杆能方便调整卸料装置的高度，来匹配不同的模具设置高度使用，伸缩气缸则能驱动卸料盒的移动，方便卸料盒能在模具开模后，伸入到定模和动模之间，来对动模上脱模的工件进行承载，而卸料气缸则能驱动以倾斜卸料盒，来方便其所承载的工件从卸料盒上卸下。

在一些实施方式中，所述坩埚设有延伸臂和内凸台，所述延伸臂的一端从熔炉穿出，所述射料咀安装于延伸臂上，所述坩埚设有熔液室和流道，所述内凸台设有压射室，所述熔液室内能装载有熔液，所述熔液能经熔液室进入到压射室，所述流道的一端与压射室相连通，另一端与射料咀相连通。该方式下，坩埚能包含了传统料壶结构，即将料壶和坩埚设计为一体式结构，能有效提高其强度。

在一些实施方式中，所述射料咀设有喷射口，所述喷射口设置高度不低于熔液室内的熔液液面高度。喷射口设置高度不低于熔液液面高度，能防止熔液外溢。

在一些实施方式中，所述压射机构包括压射杆、射料油缸和射料基座，所述射料油缸与压射杆相连接，所述射料油缸安装在射料基座上，所述射料基座安装在坩埚上。射料油缸能带动压射杆移动。

在一些实施方式中，所述压射室内设有衬套，所述衬套设有空腔、吸料口和出料口，所述吸料口和出料口均与空腔相连通，所述吸料口与熔液室相连通，所述出料口与流道相连通，所述压射杆伸入到空腔内。随着压射杆在空腔内的移动，能使得熔液室内的熔液能经吸料口进入到空腔内，再经空腔被压出到流道中。

在一些实施方式中，所述熔炉包括炉壳、隔热保温层和电加热装置，所述隔热保温层嵌装于炉壳内，所述坩埚嵌装于隔热保温层上，所述电加热装置与坩埚相连接。隔热保温层的设置能减少熔液的热扩散和热损失，降低熔液发生凝固的概率。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的立式热室压铸机的结构示意图。

图2为本实用新型的一种实施方式的立式热室压铸机的结构示意图的主视图的剖视图。

图3为本实用新型的一种实施方式的立式热室压铸机的压射系统的结构示意图。

图4为本实用新型的一种实施方式的立式热室压铸机的压射系统的结构示意图的剖视图。

图5为本实用新型的一种实施方式的立式热室压铸机的锁模系统的结构示意图。

图6为图5的A-A处的剖视图。

图7为本实用新型的一种实施方式的立式热室压铸机的卸料装置的结构示意图。

图8为本实用新型的一种实施方式的立式热室压铸机的卸料装置的结构示意图。

图中：1.机架、2.升降系统、3.锁模系统、4.压射系统、5.卸料装置、21.升降油缸、22.射料咀吻合升降块、23.导轨组、31.主油缸、32.押出油缸、33.上模板、34.下模板、35.中模板、36.哥林柱、41.射料咀、42.坩埚、43.熔炉、44.压射机构、45.衬套、411.喷射口、421.延伸臂、422.内凸台、401.熔液室、402.流道、431.炉壳、432.隔热保温层、433.电加热装置、441.压射杆、442.射料油缸、443.射料基座、451.空腔、452.吸料口、453.出料口、51.卸料支架、52.螺杆、53.卸料板、54.滑块、55.导轨、56.卸料盒、57.伸缩气缸、58.卸料气缸、10.定模、20.动模、101.模具浇铸口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，本实用新型的一种立式热室压铸机，包括机架1、升降系统2、锁模系统3、压射系统4和卸料装置5。

锁模系统3包括主油缸31、押出油缸32、上模板33、下模板34、中模板35和哥林柱36。上模板33和下模板34通过螺栓分别固定安装在哥林柱36的两端上，中模板35套设于哥林柱36上，并能沿着哥林柱36移动。主油缸31的缸体通过螺栓固定安装在机架1上，主油缸31的活塞杆垂直于水平面设置，并与中模板35通过螺栓固定连接，使得主油缸31能带动中模板35上下移动，而押出油缸32的缸体通过螺栓固定安装在中模板35上。

锁模系统3能安装有模具，优选地，模具包括有定模10和动模20，定模10固定连接于下模板34上，动模20固定连接于中模板35上，且定模10和动模20相对，定模10位于动模20的下方，定模10上设有模具浇铸口101，下模板34上还设有与模具浇铸口101相连通的通孔。

升降系统2包括升降油缸21、射料咀吻合升降块22和导轨组23。升降油缸21的缸体通过螺栓固定连接在机架1上，升降油缸21的活塞杆与锁模系统3的下模板34固定连接，导轨组23通过螺栓固定安装在机架1上。且该锁模系统3的下模板34与导轨组23相连接，导轨组23能对下模板34的移动起导向作用。

压射系统4包括射料咀41、坩埚42、熔炉43和压射机构44。熔炉43包括炉壳431、隔热保温层432和电加热装置433，熔炉43的炉壳431通过螺栓固定安装在机架1上，隔热保温层432可以由陶瓷纤维保温棉隔热等隔热保温材料制成，保温层432固定嵌装于炉壳431内，坩埚42固定嵌装于隔热保温层432上，且坩埚42的边缘通过螺栓固定连接于炉壳431上，使得坩埚42固定嵌装于熔炉43上，而电加热装置433与坩埚2相连接，电加热装置433能对坩埚2进行加热。

坩埚42设有延伸臂421和内凸台422。延伸臂421的一端从熔炉43穿出，且延伸臂421的该端上固定安装有射料咀41，坩埚42设有熔液室401和流道402，熔液室401设于内凸台422的外侧。

内凸台422内设有压射室，压射室内设有衬套45，衬套45设有空腔451、吸料口452和出料口453，吸料口452和出料口453均与空腔451相连通，且吸料口452的设置高度高于出料口453设置高度，来避免压射时出现导流，吸料口452与熔液室401相连通，熔液室401内能装载有熔液，熔液能经熔液室401通过吸料口452进入到压射室的衬套5的空腔451中。

出料口453与流道402的一端相连通，流道402的另一端与射料咀41相连通，流道402的大部分均设置于延伸臂421内。

压射机构44能将熔液从坩埚42压射到射料咀41处。优选地，压射机构44包括压射杆441、射料油缸442和射料基座443。射料油缸442包括缸体和活塞杆，活塞杆可纵向移动地安装在缸体上，射料油缸442的活塞杆通过连轴件与压射杆441的一端固定连接，射料油缸442的缸体通过法兰固定安装在射料基座443上，射料基座443通过螺栓固定安装在坩埚42上。

压射杆441的另一端伸入到空腔451内，压射机构44的射料油缸442配置为能通过带动压射杆441移动来对压射室的衬套45的空腔451内的熔液进行压射。

射料咀41设有喷射口411，射料咀41垂直于水平面设置，射料咀41能连接模具浇铸口101，使得熔液能从射料咀41处从下往上进入到模具浇铸口101，模具浇铸口101的轴线与射料咀41的中心线重合，喷射口411的设置高度不低于熔液室401内的熔液液面高度，喷射口411设置高度不低于熔液液面高度能防止熔液外溢。

升降系统2的射料咀吻合位置开关22通过螺栓固定安装在机架1上，射料咀吻合位置开关22与射料咀41的位置相匹配，使得当定模10被移动并触发射料咀吻合位置开关22时，定模10会停止移动，此时定模10上的模具浇铸口101的设置高度能匹配与射料咀41的连接。

卸料装置5包括卸料支架51、螺杆52、卸料板53、滑块54、导轨55、卸料盒56、伸缩气缸57和卸料气缸58。卸料支架51上设有螺母，螺杆52通过与上述螺母螺纹配合安装在卸料支架51上，螺杆52的一端连接有手轮，卸料板53通过销轴铰装于螺杆52的另一端上，使得卸料板53能于螺杆上转动，滑块54通过螺栓固定安装在卸料板53上，而导轨55通过螺栓与卸料盒56固定连接，滑块54可滑动地套设于导轨55上，伸缩气缸57的缸体固定于卸料板53上，伸缩气缸57的活塞杆与卸料盒56相连接，卸料气缸58的活塞杆与卸料盒56的底部相铰接，且卸料气缸58的缸体铰装于卸料支架51上，卸料支架51通过螺栓固定安装在机架1上。用户能通过手轮转动螺杆52以此调整卸料板53的高度，来以此调整卸料盒56的高度，使得卸料盒56的设置高度能匹配模具的高度，且卸料盒56的设置位置邻近模具，从而在模具开模后，即定模10和动模20分离后，依靠伸缩气缸57的驱动，能使得卸料盒56移动到定模10和动模20之间，来从模具上进行卸料。

本实用新型在使用时，将待压铸的模具的定模10固定连接于下模板34上，动模20固定连接于中模板35上，之后通过升降系统2的升降油缸21带动定模10上下移动，直到定模10移动到射料咀吻合升降块22处停止移动，使得定模10的模具浇铸口101能与射料咀41相连接。

压铸时，锁模系统3的主油缸31能带动中模板35移动，从而来驱动动模20移动，以此使得动模20能与定模10相连接以实现合模，此时，熔液室401内能装载有熔液，且熔液室401的熔液液面高度需低于喷射口411的设置高度，电加热装置433能工作对坩埚42进行加热，使得熔液室401内的熔液能维持在一定的温度下，避免其凝固。

启动射料油缸442，射料油缸442先能带动压射杆441上移，一部分熔液能经过吸料口452被吸入到空腔451中，之后射料油缸442带动压射杆441下移，压射杆441能将空腔451内熔液经出料口453压射到流道402中，且熔液在压射力下经流道402流动到射料咀41处，最后经射料咀41的喷射口411从下到上伸入到模具浇铸口101中，并以此进入到模具中。

对模具进行锁模一段时间，待熔液于模具中冷却成型为工件后，主油缸31能带动中模板35移动，从而来驱动动模20与定模10分离，即实现模具的开模，此时，卸料装置5的伸缩气缸57能工作，伸缩气缸57带动卸料盒56移动到动模20下方，之后押出油缸32工作，来使得动模20上成型的工件被顶出，而从动模20中脱出的工件能被卸料盒56所承载避免其发生跌落，再之后卸料气缸58能工作以驱动卸料盒56倾斜，卸工件能从卸料盒56上滑出，以便于其进入到后续的收集装置中，完成压铸加工。

另外，本实用新型还能包括有动力控制系统，用于控制各油缸或者气缸所连接的电机的工作，安全防护监测装置，用于对压铸加工时各部件的温度或者压力等参数进行监测，冷却系统，用于对各电机、油缸或者气缸等动力元件的工作进行冷却等常规结构，以提高本实用新型的工作可靠性。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.立式热室压铸机，其特征在于，包括机架、升降系统、锁模系统、压射系统和卸料装置，所述升降系统、锁模系统、压射系统和卸料装置均设置于机架上，所述锁模系统能安装有模具，所述升降系统与锁模系统相连接，所述压射系统包括射料咀、坩埚、熔炉和压射机构，所述射料咀安装在坩埚上，并垂直于水平面设置，所述坩埚嵌装于熔炉上，所述坩埚内能装载有熔液，所述压射机构能将熔液从坩埚压射到射料咀处，所述模具设有模具浇铸口，所述模具浇铸口与射料咀相连接，所述熔液能从射料咀处从下往上进入到模具浇铸口，所述卸料装置能从模具上卸料。

2.根据权利要求1所述的立式热室压铸机，其特征在于，所述升降系统包括升降油缸、射料咀吻合升降块和导轨组，所述升降油缸与锁模系统相连接，所述射料咀吻合位置开关安装在机架上，并与射料咀位置相匹配，所述导轨组安装在机架上，所述锁模系统与导轨组相连接。

3.根据权利要求1所述的立式热室压铸机，其特征在于，所述锁模系统包括主油缸、押出油缸、上模板、下模板、中模板和哥林柱，所述上模板和下模板均安装在哥林柱上，所述中模板可移动地设于哥林柱上，并与主油缸相连接，所述押出油缸安装在中模板上，所述模具包括定模和动模，所述定模与下模板相连接，所述动模与中模板相连接，所述模具浇铸口设于定模上，所述下模板设有与模具浇铸口相连通的通孔。

4.根据权利要求1所述的立式热室压铸机，其特征在于，所述卸料装置包括卸料支架、螺杆、卸料板、滑块、导轨、卸料盒、伸缩气缸和卸料气缸，所述螺杆安装在卸料支架上，所述卸料板铰装于螺杆上，所述滑块安装在卸料板上，所述滑块可滑动地套设于导轨上，所述导轨与卸料盒相连接，所述伸缩气缸与卸料盒相连接，所述卸料气缸与卸料盒相铰接，所述卸料气缸铰装于卸料支架上。

5.根据权利要求1所述的立式热室压铸机，其特征在于，所述坩埚设有延伸臂和内凸台，所述延伸臂的一端从熔炉穿出，所述射料咀安装于延伸臂上，所述坩埚设有熔液室和流道，所述内凸台设有压射室，所述熔液室内能装载有熔液，所述熔液能经熔液室进入到压射室，所述流道的一端与压射室相连通，另一端与射料咀相连通。

6.根据权利要求5所述的立式热室压铸机，其特征在于，所述射料咀设有喷射口，所述喷射口设置高度不低于熔液室内的熔液液面高度。

7.根据权利要求5所述的立式热室压铸机，其特征在于，所述压射机构包括压射杆、射料油缸和射料基座，所述射料油缸与压射杆相连接，所述射料油缸安装在射料基座上，所述射料基座安装在坩埚上。

8.根据权利要求7所述的立式热室压铸机，其特征在于，所述压射室内设有衬套，所述衬套设有空腔、吸料口和出料口，所述吸料口和出料口均与空腔相连通，所述吸料口与熔液室相连通，所述出料口与流道相连通，所述压射杆伸入到空腔内。

9.根据权利要求1所述的立式热室压铸机，其特征在于，所述熔炉包括炉壳、隔热保温层和电加热装置，所述隔热保温层嵌装于炉壳内，所述坩埚嵌装于隔热保温层上，所述电加热装置与坩埚相连接。