CN220406839U - 一种压铆用压模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铆用压模，属于压铆工艺技术领域，包括上压模和下压模，所述上压模下压来对待压铆的部件进行压铆作业，所述下压模用来承载待压铆的部件，所述上压模包括，上压模壳，所述上压模壳的侧边壳体两侧具有横杆插孔，所述上压模壳的底部具有压铆槽；横杆，所述横杆插入在所述横杆插孔中，所述横杆中部，具有朝向所述压力机连接孔的竖杆插孔；以及竖杆，所述竖杆插入在所述竖杆插孔中，所述竖杆与所述竖杆插孔滑动连接，所述竖杆顶部连接有竖杆螺母，所述竖杆在所述竖杆螺母与所述横杆之间套设有第一弹簧，所述竖杆的底部和所述横杆之间套设有第二弹簧。可在进行压铆的同时有效固定待压铆的部件，使其不会错位，保证压铆的精度。

Description

一种压铆用压模

技术领域

本实用新型涉及压铆工艺技术领域，且特别是有关于一种压铆用压模。

背景技术

压铆是一种新型的金属成形技术，其工艺原理是利用模具进行冲压，从而将金属板材加工成所需要的形状，可以用于加工各种不同形状、不同尺寸的金属零件，常使用于不能焊接的铁板、铝板等板材固定螺柱的工艺，也作为固定方法中非常普遍的手法。

常用的一种压铆方式是使用液压机，通过压力使起动机需要压铆的部件产生塑性变形，产生锁紧的效果，达到固定不同部件的目的。压铆工艺为直接安装，可以极大地提高生产效率，减少零件数量，并且相对于其他工艺，精度要高。但使用传统的液压机进行压铆，还是需要操作人员手动进行每一次的下压操作，操作步骤任然较为繁杂，并且容易因为疏忽造成操作人员的受伤。另外，待压铆的部件往往处于未固定状态，需要预压来保证部件的零件散开或偏斜，尤其是具有弹簧顶出结构的部件。因此，专门的压铆机成为了主要的选择，压铆时如何对待压铆的部件进行有效固定，防止其错位成为主要的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种压铆用压模，可在进行压铆的同时，有效固定待压铆的部件，使其精确定位，不发生错位，保证压铆的精度，并且可以对应不同所需压铆的部件进行调整，同时省略实际生产中的预压工位，减少人手。例如，可以用于起动机的起动开关的压铆。

为达到上述目的，本实用新型技术方案是：

一种压铆用压模，包括上压模和下压模，所述上压模下压来对待压铆的部件进行压铆作业，所述下压模用来承载待压铆的部件，其特征在于，所述上压模包括，上压模壳，所述上压模壳的侧边壳体两侧具有横杆插孔，所述上压模壳的底部具有压铆槽；横杆，所述横杆插入在所述横杆插孔中，所述横杆中部，具有朝向所述压力机连接孔的竖杆插孔；以及竖杆，所述竖杆插入在所述竖杆插孔中，所述竖杆与所述竖杆插孔滑动连接，所述竖杆顶部连接有竖杆螺母，所述竖杆在所述竖杆螺母与所述横杆之间套设有第一弹簧，所述竖杆的底部和所述横杆之间套设有第二弹簧。

所述竖杆底部具有凸起部，所述第二弹簧套设在所述竖杆的所述凸起部和所述横杆之间。

所述竖杆的底部具有顶针，所述顶针为可替换结构。

所述下压模的顶部具有卡槽。

本实用新型的一优选实施例中，所述横杆可在所述横杆插孔中滑动。

本实用新型的另一优选实施例中，所述横杆两端具有突出部，所述突出部凸出于所述上压模壳，所述突出部上连接有横杆螺母。

本实用新型的另一优选实施例中，所述横杆插孔为非圆形孔，所述横杆的截面形状与所述横杆插孔的形状对应。

本实用新型的另一优选实施例中，所述上压模壳的顶部具有压力机连接孔。

本实用新型的另一优选实施例中，所述上压模壳的侧边具有观察窗。

本实用新型的另一优选实施例中，所述压铆槽可拆卸替换。

有益效果，可在进行压铆的同时，有效固定待压铆的部件，使其精确定位，不发生错位，保证压铆的精度，无需替换整个模具就可以对应不同所需压铆的部件，对压模进行调整，同时省略实际生产中的预压工位，减少人手。

为让实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的压铆用压模的上压模的示意图。

图2为本实用新型的压铆用压模的上压模的剖视图。

图3为一种压铆装置的正面示意图。

图4为一种压铆装置一角度的立体示意图。

图5为一种压铆装置另一角度的立体示意图。

图6为一种压铆装置又一角度的立体示意图。

图7为可使用所述压铆装置进行压铆安装的起动机进行压铆前的状态示意图。

附图标记说明

1 机架

11 工作台

12 支架

121竖梁

122 上横梁

123 下横梁

13 承压台

131 斜坡导板

2 转位机构

21回转器

22 转盘

23 下压模

231下压模头

232 下压模套

233 下压模弹簧

3压铆机构

31压力机

32 上压模

321 上压模壳

3211 压力机连接孔

3212 横杆插孔

3213 压铆槽

3214观察窗

322 横杆

3221 竖杆插孔

323竖杆

3231顶针

4 控制机构

421 启动按钮

422 运行按钮

423 停止按钮

424 急停按钮

43 控制面板

44 第一传感器

45 第二传感器

Q 起动机

Q1起动机元器件

Q2 起动机外壳

Q21 外壳边孔

Q3 起动机上壳

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本实用新型的压铆用压模包括上压模32和下压模23，所述下压模23用来承载需要压铆的部件，所述上压模32下压来对需要压铆的部件进行压铆作业。

图1为本实用新型的压铆用压模的所述上压模32的示意图，图2为本实用新型的压铆用压模的所述上压模32的剖视图。如图1和图2所示，所述上压模32包括上压模壳321，所述上压模壳321的顶部具有压力机连接孔3211，所述压力机连接孔3211用来固定连接压力机的压力推杆，所述上压模壳321的侧边壳体两侧具有横杆插孔3212，所述横杆插孔3212为非圆形孔，优选为方形孔。所述上压模壳321的底部具有压铆槽3213，所述压铆槽3213在压铆时，对需要压铆的部件施力，从而使部件产生塑性变形。

所述上压模32还包括横杆322，所述横杆322插入在所述横杆插孔3212中，并可在所述横杆插孔3212中滑动，所述横杆322的截面形状为非圆形，并与所述横杆插孔3212的形状对应，以防止所述横杆322在所述横杆插孔3212的中滚动，所述横杆322中部，具有朝向所述压力机连接孔3211的竖杆插孔3221，所述横杆322两端凸出于所述上压模壳321，并具有螺纹，所述横杆322两端的螺纹上连接有横杆螺母(未图示)，在固定所述横杆322位置的同时，还可以通过调节两端所述横杆螺母的松紧，调整所述横杆322在所述横杆插孔3212中的位置，从而调整所述竖杆插孔3221的位置。

所述上压模32还包括竖杆323，所述竖杆323插入在所述竖杆插孔3221中，并可在所述竖杆插孔3221中滑动，所述竖杆用于在压铆时压紧所需压铆的部件，防止需要压铆的部件在被压铆时偏斜。所述竖杆323底部具有凸起部，所述竖杆323顶部具有螺纹，螺纹上连接有竖杆螺母(未图示)，所述竖杆螺母可用来防止竖杆的滑落。所述竖杆323在所述竖杆螺母与所述横杆322之间，以及所述凸起部和所述横杆322之间，均套设有竖杆弹簧(未图示)。所述竖杆323在所述竖杆弹簧的影响下，在不受力时可以保持固定，而在受力时可以在所述竖杆插孔3221中上下滑动，可以通过所述竖杆螺母的位置，可以调整所述竖杆323在所述横杆插孔3212中的位置。借由此结构，可以保证在压铆时所需压铆的部件由于弹簧的压力被压紧，但不会由于过大的压力导致损坏。

本实用新型的压铆用压模的所述上压模32，可以通过调节所述横杆螺母和所述竖杆螺母的位置，调整在压铆时与待压铆部件的接触位置，从而适应不同的部件的具体结构。

所述下压模23安装在压铆装置上，所述下压模23的顶部具有与所需压铆的部件对应的卡槽，用于在压模时承载所需压铆的部件。

在本实用新型一具体实施例中，所述上压模壳321的侧边还具有观察窗3214，操作人员在压铆时可以通过所述观察窗3214观察所述上压模32的内部情况，同时还达到了对所述上压模32进行减重的目的。

在本实用新型一另具体实施例中，所述竖杆323底部具有顶针3221，所述顶针3221为可替换结构，用来适配不同的部件的具体需求，且所述顶针3221优选软质材料，例如尼龙等，防止在压铆时压坏部件。

在本实用新型一另具体实施例中，所述压铆槽3213为可拆卸替换的结构，所述压铆槽3213与所述上压模壳321可以通过铆接、螺纹等方式连接，所述顶针3221也为可替换结构。在压铆不同的部件时，可以通过更换于所需压铆的部件对应形状的所述压铆槽3213和所述顶针3221，实现对不同部件的压铆需求。

为方便理解，结合一种压铆装置，来对本实用新型的压铆用压模进行说明，压铆装置的具体结构如下。

图3为一种压铆装置的正面示意图。如图3所示，所述压铆装置包括机架1，以及安装在所述机架1上的转位机构2、压铆机构3和控制机构4。所述压铆机构3位于所述转位机构2上方。

图4为一种压铆装置一角度的立体示意图。如图4所示，所述机架1包括工作台11，以及垂直于所述工作台11安装的支架12。所述支架12总体呈“匚”字形，包括竖梁121、位于所述竖梁121上部且垂直于所述竖梁121的上横梁122，以及位于所述竖梁121下部且垂直于所述竖梁121的下横梁123，所述竖梁121的底部以及所述下横梁123固定于所述工作台11。所述机架1还包括承压台13，所述承压台13固定于所述下横梁123上部，用于承受压铆时的压力。

如图4所示，所述转位机构2安装于所述工作台11的台面上，所述转位机构2包括回转器21、以及位于所述回转器21上方且平行于所述工作台11的台面的转盘22。所述转盘22优选为圆形，所述回转器21工作时，带动所述转盘22旋转，所述转盘22上带有复数个安装孔221(未图示)，所述转盘22旋转时，各个所述安装孔211均能经过所述承压台13的正上方。所述转位机构2还包括复数个下压模23，复数个所述下压模23分别安装于所述转盘22的复数个所述安装孔221中，一个所述安装孔221中安装一个所述下压模23。所述下压模23包括下压模头231、下压模套232、以及下压模弹簧233。所述下压模套232为环形结构，固定于所述转盘22的底面，所述下压模套232的中心孔与所述安装孔221对齐。所述下压模头231顶部具有所需压铆的部件对应的卡槽，所述下压模头231安装于所述下压模套232的中心孔与所述安装孔221中，所述下压模头231的上段高于所述转盘22，且其横截面尺寸大于所述安装孔221的尺寸，所述下压模头231的中段横截面尺寸等于或略小于所述安装孔221的尺寸，并且所述下压模头231的中段套设有所述下压模弹簧233，所述下压模头231的下段穿过所述安装孔221与所述下压模套232的中心孔，且其横截面尺寸大于所述下压模套232的中心孔的尺寸。基于上述结构，所述下压模头231的中段可在所述安装孔221和所述下压模套232的中心孔所形成的孔中上下滑动，但所述下压模头231并不会脱出所述安装孔221和所述下压模套232的中心孔所形成的孔，且由于所述下压模弹簧233的弹力，所述下压模头231在不受力时始终保持在其可滑动区间的最顶端的位置，即所述下压模头231的初始位置，下压所述下压模头231可达到的最大行程距离，大于等于所述下压模套232到所述承压台13的垂直距离，保证了所述下压模头231被下压时，所述下压模头231的下端面可被压至所述承压台13上，以使下压力由所述承压台13而不是所述转盘22承受，从而保护了所述转盘22，使其不被挤压变形。

图5为所述压铆装置另一角度的立体示意图。如图5所示，所述压铆机构3包括压力机31和上压模32，所述压力机31固定安装于所述支架12的所述上横梁122上，所述压力机31的压力推杆的方向垂直朝向所述转盘22，所述压力机31的压力推杆连接所述上压模32。

图6为所述压铆装置又一角度的立体示意图。如图6所述，所述控制机构包括PLC控制器41(未图示)、控制按钮42、以及控制面板43。所述PLC控制器41可以控制所述转盘22的转动(转动的开始与停止、转速等)、所述压力机31的参数(两次挤压中的间隔时间、挤压压力、挤压行程等)等。所述控制按钮42包括用于启动电源的启动按钮421、用于开启所述转盘22转动及所述压力机31下压的运行按钮422、用于关闭电源的停止按钮423、以及紧急停机用的急停按钮424。所述控制面板43用来显示设备参数、以及进行对所述PLC控制器41的控制，由此实现人机交互。所述控制面板43还可以用来控制手动模式和自动模式的切换。

以下，借由起动机这一具体产品为例子，来说明本实用新型的压铆用压模用于所述压铆装置的工作步骤。起动机又叫起动马达，其作用是将蓄电池的电能转化为机械能，驱动发动机飞轮旋转从而实现发动机的启动。一种典型的启动机结构如图7所述，图7为可使用所述压铆装置进行压铆安装的起动机进行压铆前的状态示意图。如图7所示，所述起动机Q包括起动机元器件Q1、起动机外壳Q2、以及起动机上壳Q3。所述起动机外壳Q2为一端敞口的筒状，所述起动机元器件Q1的下部套设在所述起动机外壳Q2内，所述起动机元器件Q1仅有需要与其他设备连接的头部露出所述起动机外壳Q2，所述起动机元器件Q1上部盖有所述起动机上壳Q3。所述起动机外壳Q2的上边沿的较薄区域形成有外壳边孔Q21，安装所述起动机Q的必要步骤是使用压铆装置向内挤压所述外壳边孔Q21，使其向内侧塑性变形从而箍住所述起动机上壳Q3的上边沿，使所述起动机上壳Q3的尺寸小于所述外壳边孔Q21形变后的尺寸，从而保证所述起动机元器件Q1不从所述起动机外壳Q2中脱出。因此，所需的压铆槽形状为上凹的弧形。

在压铆作业时，所述压力机31的压力推杆带动所述上压模32下压，执行预压行程，即下压所述上压模32，所述上压模32的所述顶针3221抵接所述起动机Q的上端，将所述起动机Q固定在所述上压模32和所述下压模23之间，继续下压，直至所述下压模头231的下端面抵接所述承压台13。所述压力机31进一步执行增压行程，即采用更大的压力，使所述上压模32继续下压，所述起动机Q的所述外壳边孔Q21对应所述压铆槽3213的形状受力形变，完成所述起动机Q的安装。

本实用新型的压铆用压模所能压铆的部件不限于起动机，以上举例仅为方便进行说明所举出的一例。实际使用中，操作人员可以根据实际需要，调整更换对应的上压模壳、下压模及顶针，完成对不同的部件进行压铆作业。

在上述的所述压铆装置中，所述承压台13还包括斜坡导板13，所述斜坡导板13安装在所述承压台13与所述转盘22旋转方向相对的一侧。当所述下压模弹簧233疲劳失效、或者所述下压模23上承载的产品过重，导致下压模弹簧233被下压时，可以使所述下压模头231的底面在旋转至压铆位置前被所述斜坡导板13被托起，防止所述下压模头231与所述承压台13相撞，从而损坏设备。

在上述的所述压铆装置中，所述控制模块4还包括第一传感器44。如图7所述，所述第一传感器44安装于所述竖梁121靠近所述转盘22的一侧。所述第一传感器44用来检测到达压铆位置的所述下压模23上是否存在待压铆安装的部件，如所述第一传感器44检测到所述下压模23上有待压铆安装的部件，则进行后续压铆作业，如所述第一传感器44检测到所述下压模23上没有待压铆安装的部件，则所述PLC控制器41控制所述回转器21继续旋转，直至下一个下压模到达压铆位置。所述第一传感器44优选光电传感器。

在上述的所述压铆装置中，所述控制模块4还包括第二传感器45，所述第二传感器45用来检测即将到达压铆位置进行压铆安装的所述下压模23中的所述下压模头231的底端的位置是否高于所述承压台13的顶面，如所述下压模头231的底端的位置高于所述承压台13的顶面，继续安装步骤，如果如所述下压模头231的底端的位置低于所述承压台13的顶面，则所述PLC控制器41控制强制停止压铆装置，防止所述下压模头231与所述承压台13相撞，并发出警报，等待操作人员检查所述下压模弹簧233是否失效，或设备是否存在其他问题。排除故障后，警报可以通过所述控制面板43解除。所述第二传感器45优选光电传感器。

综上所述，使用本申请的压铆用压模可以在压铆时压紧所需压铆的部件，有效地固定需要压铆的部件，防止压铆时产生错位，保证压铆的精度，无需替换整个模具就可以对应不同所需压铆的部件，对压模进行调整，同时省略实际生产中的预压工位，减少人手。

虽然本实用新型已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本实用新型的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。

Claims (10)

1.一种压铆用压模，包括上压模和下压模，所述上压模下压来对待压铆的部件进行压铆作业，所述下压模用来承载待压铆的部件，其特征在于，

所述上压模包括，

上压模壳，所述上压模壳的侧边壳体两侧具有横杆插孔，所述上压模壳的底部具有压铆槽；

横杆，所述横杆插入在所述横杆插孔中，所述横杆中部，具有朝向所述上压模壳的顶部的竖杆插孔；以及

竖杆，所述竖杆插入在所述竖杆插孔中，所述竖杆与所述竖杆插孔滑动连接，所述竖杆顶部连接有竖杆螺母，所述竖杆在所述竖杆螺母与所述横杆之间套设有第一弹簧，所述竖杆的底部和所述横杆之间套设有第二弹簧。

2.如权利要求1所述一种压铆用压模，其特征在于，所述竖杆底部具有凸起部，所述第二弹簧套设在所述竖杆的所述凸起部和所述横杆之间。

3.如权利要求2所述一种压铆用压模，其特征在于，所述竖杆的底部具有顶针，所述顶针为可替换结构。

4.如权利要求1所述一种压铆用压模，其特征在于，所述下压模的顶部具有卡槽。

5.如权利要求1所述一种压铆用压模，其特征在于，所述横杆可在所述横杆插孔中滑动。

6.如权利要求5所述一种压铆用压模，其特征在于，所述横杆两端具有突出部，所述突出部凸出于所述上压模壳，所述突出部上连接有横杆螺母。

7.如权利要求5所述一种压铆用压模，其特征在于，所述横杆插孔为非圆形孔，所述横杆的截面形状与所述横杆插孔的形状对应。

8.如权利要求1所述一种压铆用压模，其特征在于，所述上压模壳的顶部具有压力机连接孔。

9.如权利要求8所述一种压铆用压模，其特征在于，所述上压模壳的侧边具有观察窗。

10.如权利要求9所述一种压铆用压模，其特征在于，所述压铆槽可拆卸替换。