CN220612025U - 一种快速定位端盖与机壳的铆压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速定位端盖与机壳的铆压装置，它包括压头组件、底座组件、底座调节组件、点检治具和下压组件，所述点检治具放置在底座组件上，所述底座调节组件设置在底座组件的外周，所述压头组件位于点检治具的上方，所述下压组件与压头组件相连，所述下压组件带动压头组件下压。本实用新型提供一种快速定位端盖与机壳的铆压装置，在端盖与机壳铆压前，对铆压装置的铆点和铆头进行快速定位，提高效率及质量的压装装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种快速定位端盖与机壳的铆压装置。
背景技术
目前，刹车电机是汽车刹车系的重要部件之一，它的作用是通过转化电能为机械能，使制动系统工作，使汽车减速甚至停止。刹车电机的整机壳体通常包括端盖和机壳，通过铆压设备将端盖与机壳铆压，形成完整的壳体。
但是，实际加工生产中，在端盖与机壳的铆压工序前，需要人工确认铆点是否与铆头对应，通过人工确认的方式，费时费力，不能快速确认，而且容易出现铆压位置偏移的现象。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种快速定位端盖与机壳的铆压装置，在端盖与机壳铆压前，对铆压装置的铆点和铆头进行快速定位，提高效率及质量的压装装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种快速定位端盖与机壳的铆压装置，它包括压头组件、底座组件、底座调节组件、点检治具和下压组件，所述点检治具放置在底座组件上，所述底座调节组件设置在底座组件的外周，所述压头组件位于点检治具的上方，所述下压组件与压头组件相连，所述下压组件带动压头组件下压。
进一步，所述底座组件包括底板、中心调节板、角度调节板和底座；
所述中心调节板通过螺栓固定在底板上；
所述角度调节板通过角度调节螺钉固定在中心调节板上，所述角度调节板上开设与角度调节螺钉配合滑动的弧形槽；
所述底座固定在角度调节板上，所述底座的上表面设置有机壳下定位销。
进一步，所述底座调节组件包括调节座和底部调节螺钉，两个所述调节座分别设置在中心调节板的一组对角的外侧，每个所述调节座上螺纹连接有两个底部调节螺钉，所述底部调节螺钉穿过调节座对中心调节板进行定位。
进一步，所述压头组件包括上定位板、预压头、机壳上定位销、端盖定位销和铆头；
所述上定位板的顶部与下压组件相连，所述上定位板内滑动连接有预压螺钉；
所述预压头与预压螺钉螺纹连接，所述预压螺钉上套设有预压弹簧，所述预压弹簧的一端与上定位板抵接，所述预压弹簧的另一端与预压头抵接；
所述铆头的顶部固定在上定位板内，所述铆头贯穿预压头后从预压头的底部伸出；
所述预压头的底部设置有机壳上定位销和端盖定位销。
进一步，所述点检治具包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板通过连接柱与下支撑板相连，所述上支撑板的中心位置设置有上定位柱，所述下支撑板的底部设置有下定位柱，所述上支撑板上设置有上定位销孔，所述下支撑板上设置有下定位销孔，所述上定位柱用于和预压头的中心孔配合定位，所述下定位柱用于和底座的中心孔配合定位。
进一步，所述下压组件包括压板、压头和导柱，所述压头固定在压板的顶面，所述压头组件与压板的底面相连，所述导柱固定在底座组件上，所述压板上设置有与所述导柱配合滑动的直线轴承，所述导柱上套设有矩形弹簧，所述矩形弹簧的一端与底座组件抵接，所述矩形弹簧的另一端与直线轴承抵接。
采用了上述技术方案，本实用新型在进行铆压工序之前，通过压头组件下压，再配合底座调节组件和点检治具，保证压头组件和底座组件中心一致，对铆头和铆点进行快速定位，可快速让铆头匹配相应的铆点，然后再进行铆压作业。本实用新型在铆压作业前确认角度后可实现批量作业，无需作业时再次人工确认铆压角度。
附图说明
图1为本实用新型的电机的主视图；
图2为本实用新型的快速定位端盖与机壳的铆压装置的主视图；
图3为本实用新型的底座组件的结构示意图；
图4为本实用新型的压板的结构示意图；
图5为本实用新型的压头组件的结构示意图；
图6为图5的俯视图；
图7为本实用新型的预压头的结构示意图；
图8为本实用新型的点检治具的结构示意图；
图9为图8的仰视图；
图10为本实用新型在铆压作业时的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图2所示，本实施例提供一种快速定位端盖与机壳的铆压装置，它包括压头组件1、底座组件2、底座调节组件3、点检治具4和下压组件。
在进行铆压工序之前，首先要对铆点与铆头15做一次快速定位，此时将点检治具4放置在底座组件2上，点检治具4用于确保铆压前，底座组件2与压头组件1中心一致、铆压角度一致。底座调节组件3设置在底座组件2的外周，底座调节组件3用于调节底座组件2与压头组件1中心对正。压头组件1位于点检治具4的上方，下压组件与压头组件1相连，下压组件带动压头组件1下压至点检治具4上，模拟一次铆压动作，实现铆点与铆头15做一次快速定位。
铆点与铆头15定位结束后，如图1、10所示，将点检治具4从底座组件2上取下，然后将电机放置在底座组件2上，下压组件带动压头组件1下压，由压头组件1对电机的端盖与机壳进行铆压。
如图2、3所示，本实施例的底座组件2包括底板21、中心调节板22、角度调节板23和底座24。
中心调节板22通过螺栓固定在底板21上，用于调节底座组件2与压头组件1的中心对齐，对齐过程中通过底座调节组件3配合定位，对齐后用螺栓紧固，中心调节板22四角开设的螺栓孔较大，便于螺栓移动调节位置。
角度调节板23通过角度调节螺钉25固定在中心调节板22上，角度调节板23上开设与角度调节螺钉25配合滑动的弧形槽231，角度调节板23通过弧形槽231绕角度调节螺钉25转动，即可调节底座24与压头组件1的角度，调节完成后，再将角度调节螺钉25紧固。
底座24固定在角度调节板23上，底座24用于放置待铆合的电机或者点检治具4。底座24的上表面设置有机壳下定位销241，通过机壳下定位销241确定机壳的角度方向。
如图8所示，本实施例的底座调节组件3包括调节座31和底部调节螺钉32，两个调节座31分别设置在中心调节板22的一组对角的外侧，每个调节座31上螺纹连接有两个底部调节螺钉32，底部调节螺钉32穿过调节座31对中心调节板22进行定位，使调节底座组件2与压头组件1中心对齐。
如图5～8所示，本实施例的压头组件1包括上定位板11、预压头12、机壳上定位销13、端盖定位销14和铆头15。
上定位板11的顶部与下压组件相连，上定位板11内滑动连接有预压螺钉16。
预压头12与预压螺钉16螺纹连接，预压螺钉16上套设有预压弹簧17，预压弹簧17的一端与上定位板11抵接，预压弹簧17的另一端与预压头12抵接，预压头12提供中心定位及预压作用。
铆头15的顶部固定在上定位板11内，铆头15贯穿预压头12后从预压头12的底部伸出，铆头15用于铆压电机的端盖与机壳。
预压头12的底部设置有机壳上定位销13和端盖定位销14，机壳上定位销13和端盖定位销14分别通过预压头12侧壁上的紧定螺钉固定，机壳上定位销13用于定位机壳上定位孔，端盖定位销14用于定位端盖定位孔。
如图8、9所示，本实施例的点检治具4包括上支撑板41和下支撑板42，上支撑板41通过连接柱43与下支撑板42相连，上支撑板41的中心位置设置有上定位柱411，下支撑板42的底部设置有下定位柱421，上支撑板41上设置有上定位销孔412，下支撑板42上设置有下定位销孔422，上定位柱411用于和预压头12的中心孔配合定位，下定位柱421用于和底座24的中心孔配合定位。
如图2、4所示，本实施例的下压组件包括压板51、压头52和导柱53，压头52固定在压板51的顶面，压头52用于伺服压机作业用，下压时通过外接伺服压机压住压头52。压头组件1与压板51的底面相连，导柱53固定在底座组件2上，压板51上设置有与导柱53配合滑动的直线轴承54，导柱53上套设有矩形弹簧55，矩形弹簧55的一端与底座组件2抵接，矩形弹簧55的另一端与直线轴承54抵接。
本实用新型的工作原理如下：
在进行铆压工序之前，对铆点与铆头15做一次快速定位：将点检治具4放置在底座组件2上，点检治具4底部的下定位柱421进入底座24的中心孔内，底座24上表面的机壳下定位销241进入点检治具4的下定位销孔422内。然后将压头组件1下压，查看点检治具4的上定位柱411是否进入预压头12的中心孔内，此时可调节底座组件2，确保底座组件2与压头组件1中心对齐，继续下压，使压头组件1底部的机壳上定位销13和端盖定位销14均进入点检治具4的上定位销孔412内，此时可以调节底座组件2的角度调节板23，确保铆压时角度一致。
定位完成后，对电机的机壳和端盖进行铆压：将电机放置在底座24上，电机法兰止口进入底座24的中心孔内，底座24上表面的机壳下定位销241进入机壳的下定位孔61内，下压压头组件1，预压头12底部的机壳上定位销13进入机壳的上定位孔62内，预压头12底部的端盖定位销14进入端盖的定位孔63内，预压头12压在电机的端盖上，继续下压，预压头12受力后由于内部有预压弹簧17会向上移动，铆头15则会继续从预压头12底部伸出向下移动，将电机的机壳与端盖上的铆点64铆压在一起。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种快速定位端盖与机壳的铆压装置，其特征在于：它包括压头组件(1)、底座组件(2)、底座调节组件(3)、点检治具(4)和下压组件，所述点检治具(4)放置在底座组件(2)上，所述底座调节组件(3)设置在底座组件(2)的外周，所述压头组件(1)位于点检治具(4)的上方，所述下压组件与压头组件(1)相连，所述下压组件带动压头组件(1)下压。
2.根据权利要求1所述的快速定位端盖与机壳的铆压装置，其特征在于：所述底座组件(2)包括底板(21)、中心调节板(22)、角度调节板(23)和底座(24)；
所述中心调节板(22)通过螺栓固定在底板(21)上；
所述角度调节板(23)通过角度调节螺钉(25)固定在中心调节板(22)上，所述角度调节板(23)上开设与角度调节螺钉(25)配合滑动的弧形槽(231)；
所述底座(24)固定在角度调节板(23)上，所述底座(24)的上表面设置有机壳下定位销(241)。
3.根据权利要求2所述的快速定位端盖与机壳的铆压装置，其特征在于：所述底座调节组件(3)包括调节座(31)和底部调节螺钉(32)，两个所述调节座(31)分别设置在中心调节板(22)的一组对角的外侧，每个所述调节座(31)上螺纹连接有两个底部调节螺钉(32)，所述底部调节螺钉(32)穿过调节座(31)对中心调节板(22)进行定位。
4.根据权利要求1所述的快速定位端盖与机壳的铆压装置，其特征在于：所述压头组件(1)包括上定位板(11)、预压头(12)、机壳上定位销(13)、端盖定位销(14)和铆头(15)；
所述上定位板(11)的顶部与下压组件相连，所述上定位板(11)内滑动连接有预压螺钉(16)；
所述预压头(12)与预压螺钉(16)螺纹连接，所述预压螺钉(16)上套设有预压弹簧(17)，所述预压弹簧(17)的一端与上定位板(11)抵接，所述预压弹簧(17)的另一端与预压头(12)抵接；
所述铆头(15)的顶部固定在上定位板(11)内，所述铆头(15)贯穿预压头(12)后从预压头(12)的底部伸出；
所述预压头(12)的底部设置有机壳上定位销(13)和端盖定位销(14)。
5.根据权利要求1所述的快速定位端盖与机壳的铆压装置，其特征在于：所述点检治具(4)包括上支撑板(41)和下支撑板(42)，所述上支撑板(41)通过连接柱(43)与下支撑板(42)相连，所述上支撑板(41)的中心位置设置有上定位柱(411)，所述下支撑板(42)的底部设置有下定位柱(421)，所述上支撑板(41)上设置有上定位销孔(412)，所述下支撑板(42)上设置有下定位销孔(422)，所述上定位柱(411)用于和预压头(12)的中心孔配合定位，所述下定位柱(421)用于和底座(24)的中心孔配合定位。
6.根据权利要求1所述的快速定位端盖与机壳的铆压装置，其特征在于：所述下压组件包括压板(51)、压头(52)和导柱(53)，所述压头(52)固定在压板(51)的顶面，所述压头组件(1)与压板(51)的底面相连，所述导柱(53)固定在底座组件(2)上，所述压板(51)上设置有与所述导柱(53)配合滑动的直线轴承(54)，所述导柱(53)上套设有矩形弹簧(55)，所述矩形弹簧(55)的一端与底座组件(2)抵接，所述矩形弹簧(55)的另一端与直线轴承(54)抵接。
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