CN218903505U - 一种压铆机用的便捷替换冲头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压铆机技术领域，尤其涉及一种压铆机用的便捷替换冲头，包括：底板，用于支撑；转动组件，设置在底板上端，用于转动；压铆组件，固定设置在底板的左端，用于压铆；驱动组件，设置在压铆组件的左端，用于压铆组件的手动驱动压铆；通过设置的压铆组件与转动组件，利用设置的转盘，在转盘转动的时候配合卡盘中设置的球槽，对压铆冲头转换起到了限制作用，同时利用压铆组件中设置的咬合爪，采用斜面夹紧的机构特点，实现了压铆铆钉的拉断压铆，并结合弹簧实现了压铆组件的自动复位。

Description

一种压铆机用的便捷替换冲头

技术领域

本实用新型属于压铆机技术领域，尤其涉及一种压铆机用的便捷替换冲头。

背景技术

压铆是一种固定工艺手法，一般用于不能焊接的铁板、铝板等板材固定螺柱的工艺，具有装配方便、高转矩阻力、表面加工无危险等优点，而且规格系列化，能够满足多种设计要求，因此应用越来越广泛。但是现有的压铆机的自动化程度不高，依靠人手移动和定位需要压铆的板材，冲头也需要操作人员自己手动替换，生产效率十分低下，需要耗费大量的时间和人工，不符合生产自动化的发展方向。

公开号为CN216541802U的专利，其公开了一种压铆机用的自动替换冲头装置，设有安装座、冲头组件、冲头转盘、驱动装置和限位装置，所述安装座上设有转盘通孔，所述冲头转盘可周向转动地安装在所述转盘通孔中，所述冲头组件沿轴向安装在所述冲头转盘中，所述冲头转盘上设有两个以上安装冲头组件的冲头安装位，所述冲头组件的下端从安装座下方伸出。

上述设备还存以下问题:通过带轮传动实现冲头转盘的旋转，当在进行压铆替换的时候，利用带轮传动实现冲头的转换，在进行冲头与压铆铆钉的订正时候容易发生偏离造成铆钉与压铆孔的无法对正，同时在压铆的时候采用电机带动，无法应对压铆的时候保证铆件与板材因尺寸规格造成无法订正。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铆机用的便捷替换冲头，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，提供如下技术方案：一种压铆机用的便捷替换冲头,包括：

底板，用于支撑；

转动组件，设置在底板上端，用于转动；

压铆组件，固定设置在底板的左端，用于压铆；

驱动组件，设置在压铆组件的左端，用于压铆组件的手动驱动压铆。

在本技术方案中，其中进行手动压铆时候，首先转动转动组件，将转动组件与压铆组件的孔归为对正，然后将定规格的铆钉件放置在转动组件上，然后将板材孔对准铆钉孔，然后手动转动驱动组件，驱动组件带动压铆组件进行压铆，将铆钉订入板材完成板材的压铆固定。

在上述任一技术方案中，进一步的，压铆组件包括：

压块，固定连接在底板的左端，内部设有操作腔，操作腔的左端开槽；

辅助槽，固定连接在操作腔的底部，呈筒状，底部设有弹簧；

拉块，环筒状，下部设有圆柱，该圆柱滑动设置在弹簧中；

盖筒，呈帽子状，螺纹连接在拉块上端；

咬合爪，具有三个，设置在盖筒的顶端，中部设有咬合纹，上端与盖筒的上端紧贴；

滑筒，滑动连接在盖筒中部，中部设有压簧，用于滑筒回弹。

在本技术方案中，拉块下移同时带动与其连接在一起的盖筒下移，由于咬合爪置于盖筒上部，此时盖筒咬紧压铆件的下端圆柱，并随盖筒的下移咬住压铆件的下端带动铆件下移，当铆件的完成压铆后，拉块在弹簧的作用下回弹，使拉块上端复位再次顶紧操作腔的上腔开口，然后滑筒在压簧的作用下复位带动咬合爪重新复位顶紧盖筒上端壁。

在上述任一技术方案中，进一步的，驱动组件包括：

工字支架，固定连接在压块的左端壁处；

齿轮，转动连接在工字支架上端，其中部设有同轴的圆柱环，圆柱环的环端壁处设有槽孔。

齿条，固定连接在拉块的左端，且齿条与齿轮外啮合传动；

把手，滑动插嵌在齿轮的插孔中，用于手动驱动齿轮转动。

在本技术方案中，其中将把手插入圆柱环中转动圆柱环,当圆柱环转动的时候此时带动同轴固定的齿轮转动，当齿轮转动的同时和齿条啮合传动，然后此时齿条在带动与其连接为一体的拉块下移完成铆钉的脱铆。

在上述任一技术方案中，进一步的，转动组件包括：

转动柱，固定连接在底板的中部，其上端固定设有卡盘，卡盘的下端均匀设有卡槽；

转盘，固定连接在转动柱的中部，其环端上均匀设有不同高规格的铆钉槽；

定位块，固定连接在转盘的环端，定位块的内部设有腔室，且其上滑动设有顶板；

钢球，滑动嵌设在定位块腔室的上端，且顶板的上端始终与钢球下端面相抵；

卡簧，固定连接在顶板和定位块腔室下端壁之间，用于钢球的卡紧。

在本技术方案中，其中更改铆钉铆件的尺寸规格时，转动转盘,转盘转动的同时带动固定在其上端面的定位块转动，当定位块转动的时候此时钢球随着转动卡入卡盘的上端面处完成固定，当再次需要调整时候，钢球转动压缩卡簧直至钢球再次复位。

本实用新型的有益效果是：通过设置的压铆组件与转动组件，利用设置的转盘，在转盘转动的时候配合卡盘中设置的球槽，对压铆冲头转换起到了限制作用，同时利用压铆组件中设置的咬合爪，采用斜面夹紧的机构特点，实现了压铆铆钉的拉断压铆，并结合弹簧实现了压铆组件的自动复位。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型中压铆组件处的内部结构示意图；

图3是本实用新型中压铆组件的三维示意图；

图4是本实用新型中转动组件的内部结构示意图。

图中附图标记为：

100、底板；200、转动组件；300、压铆组件；400、驱动组件；201、转动柱；202、卡盘；203、转盘；204、定位块；205、顶板；206、钢球；207、卡簧；301、压块；302、操作腔；303、辅助槽；304、弹簧；305、拉块；306、盖筒；307、咬合爪；308、滑筒；309、压簧；401、工字支架；402、齿轮；403、圆柱环；404、把手；405、齿条。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供了一种压铆机用的便捷替换冲头，包括：

底板100，用于支撑；

转动组件200，设置在底板100上端，用于转动；

压铆组件300，固定设置在底板100的左端，用于压铆；

驱动组件400，设置在压铆组件300的左端，用于压铆组件300的手动驱动压铆。

在本技术方案中，其中进行手动压铆时候，首先转动转动组件200，将转动组件200与压铆组件300的孔归为对正，然后将定规格的铆钉件放置在转动组件200上，然后将板材孔对准铆钉孔，然后手动转动驱动组件400，驱动组件400带动压铆组件300进行压铆，将铆钉订入板材完成铆钉的压铆。

如图2和图3所示，具体的，压铆组件300包括：

压块301，固定连接在底板100的左端，内部设有操作腔302，操作腔302的左端开槽；

辅助槽303，固定连接在操作腔302的底部，呈筒状，底部设有弹簧304；

拉块305，环筒状，下部设有圆柱，该圆柱滑动设置在弹簧304中；

盖筒306，呈帽子状，螺纹连接在拉块305上端；

咬合爪307，具有三个，设置在盖筒306的顶端，中部设有咬合纹，上端与盖筒306的上端紧贴；

滑筒308，滑动连接在盖筒306中部，中部设有压簧309，用于滑筒308回弹。

在本技术方案中，拉块305下移同时带动与其连接在一起的盖筒306下移，由于咬合爪307置于盖筒306上部，此时盖筒306咬紧压铆件的下端圆柱，并随盖筒306的下移咬住压铆件的下端带动铆件下移，当铆件的完成压铆后，拉块305在弹簧304的作用下回弹，使拉块305上端复位再次顶紧操作腔302的上腔开口，然后滑筒308在压簧309的作用下复位带动咬合爪307重新复位顶紧盖筒306上端壁。

在本实用新型的一个较优实施例中：

如图2所示，具体的，驱动组件400包括：

工字支架401，固定连接在压块301的左端壁处；

齿轮402，转动连接在工字支架401上端，其中部设有同轴的圆柱环403，圆柱环403的环端壁处设有槽孔。

齿条405，固定连接在拉块305的左端，且齿条405与齿轮402外啮合传动；

把手404，滑动插嵌在齿轮402的插孔中，用于手动驱动齿轮402转动。

在本技术方案中，其中将把手404插入圆柱环403中转动圆柱环403,当圆柱环403转动的时候此时带动同轴固定的齿轮402转动，当齿轮402转动的同时和齿条405啮合传动，然后此时齿条405在带动与其连接为一体的拉块305下移完成铆钉的脱铆。

在本实用新型的一个较优实施例中：

如图4所示，具体的，转动组件200包括：

转动柱201，固定连接在底板100的中部，其上端固定设有卡盘202，卡盘202的下端均匀设有卡槽；

转盘203，固定连接在转动柱201的中部，其环端上均匀设有不同高规格的铆钉槽；

定位块204，固定连接在转盘203的环端，定位块204的内部设有腔室，且其上滑动设有顶板205；

钢球206，滑动嵌设在定位块204腔室的上端，且顶板205的上端始终与钢球206下端面相抵；

卡簧207，固定连接在顶板205和定位块204腔室下端壁之间，用于钢球206的卡紧。

在本技术方案中，其中更改铆钉铆件的尺寸规格时，转动转盘203,转盘203转动的同时带动固定在其上端面的定位块204转动，当定位块204转动的时候此时钢球206随着转动卡入卡盘202的上端面处完成固定，当再次需要调整时候，钢球206转动压缩卡簧207直至钢球206再次复位。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (5)

1.一种压铆机用的便捷替换冲头，其特征在于，包括：

底板(100)，用于支撑；

转动组件(200)，设置在所述底板(100)上端，用于转动；

压铆组件(300)，固定设置在所述底板(100)的左端，用于压铆；

驱动组件(400)，设置在所述压铆组件(300)的左端，用于压铆组件(300)的手动驱动压铆。

2.根据权利要求1所述的一种压铆机用的便捷替换冲头，其特征在于，所述压铆组件(300)包括：

压块(301)，固定连接在所述底板(100)的左端，内部设有操作腔(302)，所述操作腔(302)的左端开槽；

辅助槽(303)，固定连接在所述操作腔(302)的底部，呈筒状，底部设有弹簧(304)；

拉块(305)，环筒状，下部设有圆柱，该圆柱滑动设置在所述弹簧(304)中；

盖筒(306)，呈帽子状，螺纹连接在所述拉块(305)上端；

咬合爪(307)，具有三个，设置在所述盖筒(306)的顶端，中部设有咬合纹，上端与所述盖筒(306)的上端紧贴；

滑筒(308)，滑动连接在所述盖筒(306)中部，中部设有压簧(309)，用于所述滑筒(308)回弹。

3.根据权利要求2所述的一种压铆机用的便捷替换冲头，其特征在于，所述驱动组件(400)包括：

工字支架(401)，固定连接在所述压块(301)的左端壁处；

齿轮(402)，转动连接在所述工字支架(401)上端，其中部设有同轴的圆柱环(403)，所述圆柱环(403)的环端壁处设有槽孔。

4.根据权利要求3所述的一种压铆机用的便捷替换冲头，其特征在于，所述驱动组件(400)还包括：

齿条(405)，固定连接在所述拉块(305)的左端，且所述齿条(405)与所述齿轮(402)外啮合传动；

把手(404)，滑动插嵌在所述齿轮(402)的插孔中，用于手动驱动所述齿轮(402)转动。

5.根据权利要求1所述的一种压铆机用的便捷替换冲头，其特征在于，所述转动组件(200)包括：

转动柱(201)，固定连接在所述底板(100)的中部，其上端固定设有卡盘(202)，所述卡盘(202)的下端均匀设有卡槽；

转盘(203)，固定连接在所述转动柱(201)的中部，其环端上均匀设有不同高规格的铆钉槽；

定位块(204)，固定连接在所述转盘(203)的环端，所述定位块(204)的内部设有腔室，且其上滑动设有顶板(205)；

钢球(206)，滑动嵌设在所述定位块(204)腔室的上端，且所述顶板(205)的上端始终与所述钢球(206)下端面相抵；

卡簧(207)，固定连接在所述顶板(205)和所述定位块(204)腔室下端壁之间，用于所述钢球(206)的卡紧。

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