CN220406087U - 一种钢结构循环式喷涂粉房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构循环式喷涂粉房，涉及循环式喷涂技术领域，该钢结构循环式喷涂粉房包括工件循环组件，所述的工件循环组件包括环形导轨，该环形导轨的多个滑块上均配合连接有吊杆；所述的吊杆底部一端与安装在自转轮顶部的带座轴承配合连接；本实用新型，自转轮将进入两个传动齿带中间，并与两个传动齿带贴合连接，两个电机带动连接的齿轮转动，从而带动传动齿带转动，在自转轮轴承连接吊杆作用下，两个传动齿带呈反向转动，带动自转轮转动，从而带动挂钩上的工件转动，便于喷涂房内的喷枪喷涂均匀，在喷涂结束后，环形导轨上的滑块将间接带动喷涂完的工件移出喷涂房，后续进入未喷涂的工件，形成流水线式工作方式，较为方便。

Description

一种钢结构循环式喷涂粉房

技术领域

本实用新型具体涉及循环式喷涂技术领域，具体是一种钢结构循环式喷涂粉房。

背景技术

随着全球环境保护意识的加强，粉末具有经济、高效、环保和省能等优点而得到飞速发展，越来越多的液体涂料被粉末替代，带来很好的环保效益和经济效益；喷房是提供涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求，是环保型的涂装设备。

中国实用新型公开说明书CN 209577152 U公开了一种自动喷涂粉房，包括金属喷房本体、自动喷枪系统、送风系统、一级回收器和二级回收器，送风系统与金属喷房本体的顶部固定连接，自动喷枪系统与一级回收器均位于金属喷房本体的两侧，自动喷枪系统与一级回收器交错设置，一级回收器通过排风管与二级回收器连通，二级回收器包括腔体、抽风机、滤布、水槽和超声波振荡器，排风管连通腔体的侧壁，水槽位于腔体的底部，超声波振荡器设置在水槽的底部，滤布位于水槽的上方，抽风机位于二级回收器的顶端并且与空气连通；

上述一种自动喷涂粉房，是通过将工件放置在喷房本体内部，使用自动喷枪系统对工件喷涂，但是每次只能对一个工件进行喷涂，而且在喷涂完结束后，需要将其取出，重新将下一个放入，进行喷涂，如此的工作方式效率大大降低，期间需要工作人员等待，将成品取下再将未喷涂的工件放入，使用较为麻烦；为此，我们提供了一种钢结构循环式喷涂粉房，通过将工件挂在挂钩上，环形导轨的滑块将间接带动挂钩进入喷涂房内，在喷涂结束后，将自动移出，下一个工件进行喷涂作用，实现流水线式的工作方式，有效提供了工作效率，弥补上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构循环式喷涂粉房，以解决背景技术中提出的是通过将工件放置在喷房本体内部，使用自动喷枪系统对工件喷涂，但是每次只能对一个工件进行喷涂，而且在喷涂完结束后，需要将其取出，重新将下一个放入，进行喷涂，如此的工作方式效率大大降低，期间需要工作人员等待，将成品取下再将未喷涂的工件放入，使用较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢结构循环式喷涂粉房，包括工件循环组件，所述的工件循环组件包括环形导轨，该环形导轨的多个滑块上均配合连接有吊杆；所述的吊杆底部一端与安装在自转轮顶部的带座轴承配合连接，该自转轮的底部通过螺栓固定有挂钩；所述的工件循环组件的下方设置有喷涂房，该喷涂房上开设有便于工件进出的开槽，该开槽的上方两侧均设置有固定架，并且两个固定架呈镜像设置；所述的固定架内侧设置有传动齿带，该传动齿带啮合连接在两个齿轮外侧；两个所述的齿轮与安装在支撑架上的带座轴承配合连接，其中一个齿轮与电机的驱动轴配合连接，该电机通过螺栓固定在固定架底部；两个所述的传动齿带与相邻的自转轮外侧贴合。

作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述的固定架底部均通过螺栓固定有两个支撑架，该支撑架底部通过螺栓固定在喷涂房上所；所述的环形导轨上通过螺栓连接有钢结构架体，该钢结构架体通过螺栓固定在地面上。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的喷涂房的一侧配合连接有抽取管道，该抽取管道的另一端配合连接在旋风离心机输入端。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的旋风离心机底部通过螺栓连接有集尘箱。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的旋风离心机的输出端通过螺栓连接有输送管道，该输送管道另一端与脉冲除尘器输入口配合连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的喷涂房一侧开设有矩形开口，该矩形开口上通过转轴活动连接有房门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，环形导轨上的滑块将带动吊杆、自转轮和挂钩移动，从而将工件由喷涂房的开槽带入，对工件喷涂，在工件进入喷涂房后，相对应的自转轮将进入两个传动齿带中间，并与两个传动齿带贴合连接，两个电机带动连接的齿轮转动，从而带动传动齿带转动，在自转轮轴承连接吊杆作用下，两个传动齿带呈反向转动，带动自转轮转动，从而带动挂钩上的工件转动，便于喷涂房内的喷枪喷涂均匀，在喷涂结束后，环形导轨上的滑块将间接带动喷涂完的工件移出喷涂房，后续进入未喷涂的工件，形成流水线式工作方式，较为方便；

2.本实用新型，两个固定架通过支撑架固定在喷涂房的开槽上方两侧，便于传动齿带带动自转轮转动，环形导轨通过钢结构架体固定在喷涂房上方，使得环形导轨一侧位于喷涂房的开槽上方，便于工件进入喷涂房，另一侧位于喷涂房一侧，便于工作人员放件和取件；

3.本实用新型，喷涂房喷涂的多余粉末被旋风离心机通过抽取管道吸取，并在旋风离心机内将涂料和灰尘筛分，灰尘将进入集尘箱内，便于工作人员清理；

4.本实用新型，筛出的涂料将通过输送管道进入脉冲除尘器，在通过脉冲除尘器将涂料进行清灰除尘，使得涂料可重复使用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的另一视角示意图。

图3是本实用新型中图2的另一视角示意图。

图4是本实用新型中图1的左视图。

图5是本实用新型中图1的局部结构示意图。

图6是本实用新型中图5的另一视角示意图。

图7是本实用新型中图5的仰视图。

图8是本实用新型中图5的另一视角示意图。

图9是本实用新型中图8的A处局部放大图。

图10是本实用新型中图8的B处局部放大图。

图中：1-喷涂房，2-抽取管道，3-旋风离心机，4-集尘箱，5-输送管道，6-脉冲除尘器，7-工件循环组件，8-钢结构架体，9-房门，71-环形导轨，72-吊杆，73-自转轮，74-挂钩，75-支撑架，76-固定架，77-齿轮，78-电机，79-传动齿带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10，本实用新型实施例中，一种钢结构循环式喷涂粉房，包括工件循环组件7，所述的工件循环组件7包括环形导轨71，该环形导轨71的多个滑块上均配合连接有吊杆72；所述的吊杆72底部一端与安装在自转轮73顶部的带座轴承配合连接，该自转轮73的底部通过螺栓固定有挂钩74；所述的工件循环组件7的下方设置有喷涂房1，该喷涂房1上开设有便于工件进出的开槽，该开槽的上方两侧均设置有固定架76，并且两个固定架76呈镜像设置；所述的固定架76内侧设置有传动齿带79，该传动齿带79啮合连接在两个齿轮77外侧；两个所述的齿轮77与安装在支撑架75上的带座轴承配合连接，其中一个齿轮77与电机78的驱动轴配合连接，该电机78通过螺栓固定在固定架76底部；两个所述的传动齿带79与相邻的自转轮73外侧贴合。

通过采用上述技术方案，工作人员将工件挂在挂钩74上，环形导轨71上的滑块将带动吊杆72、自转轮73和挂钩74移动，从而将工件由喷涂房1的开槽带入，对工件喷涂，在工件进入喷涂房1后，相对应的自转轮73将进入两个传动齿带79中间，并与两个传动齿带79贴合连接，两个电机78带动连接的齿轮77转动，从而带动传动齿带79转动，在自转轮73轴承连接吊杆72作用下，两个传动齿带79呈反向转动，带动自转轮73转动，从而带动挂钩74上的工件转动，便于喷涂房1内的喷枪喷涂均匀，在喷涂结束后，环形导轨71上的滑块将间接带动喷涂完的工件移出喷涂房1，后续进入未喷涂的工件，形成流水线式工作方式，较为方便。

本实施例中，两个所述的固定架76底部均通过螺栓固定有两个支撑架75，该支撑架75底部通过螺栓固定在喷涂房1上所；所述的环形导轨71上通过螺栓连接有钢结构架体8，该钢结构架体8通过螺栓固定在地面上。

通过采用上述技术方案，两个固定架76通过支撑架75固定在喷涂房1的开槽上方两侧，便于传动齿带79带动自转轮73转动，环形导轨71通过钢结构架体8固定在喷涂房1上方，使得环形导轨71一侧位于喷涂房1的开槽上方，便于工件进入喷涂房1，另一侧位于喷涂房1一侧，便于工作人员放件和取件。

本实施例中，所述的喷涂房1的一侧配合连接有抽取管道2，该抽取管道2的另一端配合连接在旋风离心机3输入端。

进一步的，所述的旋风离心机3底部通过螺栓连接有集尘箱4。

通过采用上述技术方案，喷涂房1喷涂的多余粉末被旋风离心机3通过抽取管道2吸取，并在旋风离心机3内将涂料和灰尘筛分，灰尘将进入集尘箱4内，便于工作人员清理。

本实施例中，所述的旋风离心机3的输出端通过螺栓连接有输送管道5，该输送管道5另一端与脉冲除尘器6输入口配合连接。

通过采用上述技术方案，筛出的涂料将通过输送管道5进入脉冲除尘器6，在通过脉冲除尘器6将涂料进行清灰除尘，使得涂料可重复使用。

本实施例中，所述的喷涂房1一侧开设有矩形开口，该矩形开口上通过转轴活动连接有房门9。

通过采用上述技术方案，工作人员通过打开房门9进入喷涂房1，检修内部组件。

本实用新型的工作原理是：使用时，工作人员将工件挂在挂钩74上，环形导轨71上的滑块将带动吊杆72、自转轮73和挂钩74移动，从而将工件由喷涂房1的开槽带入，对工件喷涂，在工件进入喷涂房1后，相对应的自转轮73将进入两个传动齿带79中间，并与两个传动齿带79贴合连接，两个电机78带动连接的齿轮77转动，从而带动传动齿带79转动，在自转轮73轴承连接吊杆72作用下，两个传动齿带79呈反向转动，带动自转轮73转动，从而带动挂钩74上的工件转动，便于喷涂房1内的喷枪喷涂均匀，在喷涂结束后，环形导轨71上的滑块将间接带动喷涂完的工件移出喷涂房1，后续进入未喷涂的工件，形成流水线式工作方式，较为方便；两个固定架76通过支撑架75固定在喷涂房1的开槽上方两侧，便于传动齿带79带动自转轮73转动，环形导轨71通过钢结构架体8固定在喷涂房1上方，使得环形导轨71一侧位于喷涂房1的开槽上方，便于工件进入喷涂房1，另一侧位于喷涂房1一侧，便于工作人员放件和取件；喷涂房1喷涂的多余粉末被旋风离心机3通过抽取管道2吸取，并在旋风离心机3内将涂料和灰尘筛分，灰尘将进入集尘箱4内，便于工作人员清理；筛出的涂料将通过输送管道5进入脉冲除尘器6，在通过脉冲除尘器6将涂料进行清灰除尘，使得涂料可重复使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钢结构循环式喷涂粉房，其特征在于：包括工件循环组件(7)，所述的工件循环组件(7)包括环形导轨(71)，该环形导轨(71)的多个滑块上均配合连接有吊杆(72)；所述的吊杆(72)底部一端与安装在自转轮(73)顶部的带座轴承配合连接，该自转轮(73)的底部通过螺栓固定有挂钩(74)；所述的工件循环组件(7)的下方设置有喷涂房(1)，该喷涂房(1)上开设有便于工件进出的开槽，该开槽的上方两侧均设置有固定架(76)，并且两个固定架(76)呈镜像设置；所述的固定架(76)内侧设置有传动齿带(79)，该传动齿带(79)啮合连接在两个齿轮(77)外侧；两个所述的齿轮(77)与安装在支撑架(75)上的带座轴承配合连接，其中一个齿轮(77)与电机(78)的驱动轴配合连接，该电机(78)通过螺栓固定在固定架(76)底部；两个所述的传动齿带(79)与相邻的自转轮(73)外侧贴合。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构循环式喷涂粉房，其特征在于：两个所述的固定架(76)底部均通过螺栓固定有两个支撑架(75)，该支撑架(75)底部通过螺栓固定在喷涂房(1)上所；所述的环形导轨(71)上通过螺栓连接有钢结构架体(8)，该钢结构架体(8)通过螺栓固定在地面上。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构循环式喷涂粉房，其特征在于：所述的喷涂房(1)的一侧配合连接有抽取管道(2)，该抽取管道(2)的另一端配合连接在旋风离心机(3)输入端。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构循环式喷涂粉房，其特征在于：所述的旋风离心机(3)底部通过螺栓连接有集尘箱(4)。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构循环式喷涂粉房，其特征在于：所述的旋风离心机(3)的输出端通过螺栓连接有输送管道(5)，该输送管道(5)另一端与脉冲除尘器(6)输入口配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构循环式喷涂粉房，其特征在于：所述的喷涂房(1)一侧开设有矩形开口，该矩形开口通过转轴活动连接有房门(9)。