CN220405847U - 一种球磨机自动投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球磨机自动投料装置，属于投料装置技术领域，包括位于球磨机上方的投料平台；还包括第一储料罐、第二储料罐、放料机构、斗式提升机、输料管以及泵体。本实用新型通过在投料平台上设置第一储料罐和第二储料罐，并设置用于输送原料的斗式提升机、泵体以及输料管，使得球磨坯体浆料所需的固体原料和液体原料能够自动输送至球磨机的上方，并分别置于第一储料罐和第二储料罐中储存，而当需要往球磨机内投料时，储存于第一储料罐和第二储料罐中的原料可以通过放料机构自动投放至球磨机中，因此，在向球磨机投料时，人工参与的程度能够减少，工人的劳动强度能够降低，投料效率能够提高。

Description

一种球磨机自动投料装置

技术领域

本实用新型涉及投料装置技术领域，特别涉及一种球磨机自动投料装置。

背景技术

瓷砖压制成型所需的坯料是由黏土、石英石砂、长石等原料球磨成坯体浆料，然后通过喷雾造粒工艺获得。为了提高球磨效率，并使坯体浆料流动性好以便于输送到喷雾造粒车间，瓷砖企业在球磨坯体浆料时，会往球磨机中投入一定量的水玻璃和陶瓷解胶剂。

现有的陶瓷加工用球磨机，例如申请号为CN201822146105.4的专利文献公开的陶瓷加工用球磨装置不具备自动投料的功能，当需要往球磨机内投料时，需要将原料搬运至球磨机的上方，然后再人工投料，不仅劳动强度大，而且投料效率低，不利于提高坯料的产量。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种球磨机自动投料装置，旨在解决因现有的陶瓷加工用球磨机不具备自动投料的功能而导致的投料劳动强度大、投料效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种球磨机自动投料装置，包括位于球磨机上方的投料平台；还包括：

第一储料罐和第二储料罐，所述第一储料罐和第二储料罐分别设于投料平台；

放料机构，所述放料机构设有两个，且放料机构的上端分别与第一储料罐、第二储料罐的底部连接，放料机构的下端向下穿过投料平台；

斗式提升机，所述斗式提升机设于地面上，且斗式提升机的出料口位于第一储料罐的上方；

输料管，所述输料管设有两根并同时与第二储料罐连接；

泵体，所述泵体设有两个并分别设于两根输料管上，且泵体分别用于抽送水玻璃和球磨用水。

所述的球磨机自动投料装置中，还包括：

支撑脚，所述支撑脚用于支撑第二储料罐；

称重传感器，所述称重传感器设于支撑脚的下端；

控制器，所述控制器与称重传感器和泵体电性连接。

所述的球磨机自动投料装置中，所述放料机构包括：

放料管，所述放料管与第一储料罐的底部或第二储料罐的底部连接；

放料控制阀，所述放料控制阀设于放料管内，并与控制器电性连接。

所述的球磨机自动投料装置中，所述放料机构还包括套设在放料管上的活动管；所述的球磨机自动投料装置还包括：

驱动机构，所述驱动机构的输出轴与活动管传动连接，并用于带动活动管上下移动。

所述的球磨机自动投料装置中，还包括推杆，所述推杆的两端分别与推杆两侧的活动管连接；所述驱动机构包括：

缸体，所述缸体设于投料平台上；

活塞杆，所述活塞杆的一端与缸体内部活动连接，另一端位于投料平台的下方并与推杆连接。

所述的球磨机自动投料装置中，还包括：

进料管，所述进料管设于第二储料罐的顶部，并分别与输料管连接；

进料控制阀，所述进料控制阀设于进料管上，并与控制器电性连接。所述的球磨机自动投料装置中，用于输送水玻璃的所述输料管为输料软管。

所述的球磨机自动投料装置中，还包括：

搅拌装置，所述搅拌装置设于第一储料罐内。

所述的球磨机自动投料装置中，所述第一储料罐的底部呈锥形。

所述的球磨机自动投料装置中，所述第二储料罐的底部呈锥形。

有益效果：

本实用新型提供了一种球磨机自动投料装置，通过在投料平台上设置第一储料罐和第二储料罐，并设置用于输送原料的斗式提升机、泵体以及输料管，使得球磨坯体浆料所需的固体原料和液体原料能够自动输送至球磨机的上方，并分别置于第一储料罐和第二储料罐中储存，而当需要往球磨机内投料时，储存于第一储料罐和第二储料罐中的原料可以通过放料机构自动投放至球磨机中，因此，在向球磨机投料时，人工参与的程度能够减少，工人的劳动强度能够降低，投料效率能够提高。

附图说明

图1为本实用新型提供的球磨机自动投料装置的结构示意图一。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为本实用新型提供的球磨机自动投料装置的结构示意图二。

图4为图3中B部分的放大图。

图5为本实用新型提供的球磨机自动投料装置的结构示意图三。

附图标记：

1-球磨机；2-投料平台；3-第一储料罐；4-第二储料罐；

5-放料机构；51-放料管；52-放料控制阀；53-活动管；

6-斗式提升机；7-输料管；8-泵体；9-水塔；10-料桶；11-支撑脚；12-称重传感器；

13-驱动机构；131-缸体；132-活塞杆；

14-推杆；15-进料管；16-进料控制阀；17-搅拌装置。

具体实施方式

本实用新型提供了一种球磨机自动投料装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。

请参阅图1和图3，本实用新型提供了一种球磨机自动投料装置，包括位于球磨机1上方的投料平台2；还包括第一储料罐3、第二储料罐4、放料机构5、斗式提升机6、输料管7以及泵体8。

具体的，所述第一储料罐3和第二储料罐4分别设于投料平台2上，且第一储料罐3和第二储料罐4分别用于储存球磨坯体浆料所需的固体原料和液体原料。其中，所述固体原料包括黏土、石英石砂、长石、陶瓷解胶剂等，而液体原料包括水和水玻璃等。所述斗式提升机6设于地面上，且斗式提升机6的出料口位于第一储料罐3的上方，通过斗式提升机6可以将球磨坯体浆料所需的固体原料输送至第一储料罐3中储存。所述输料管7设有两根并同时与第二储料罐4连接，而两根输料管7的另外一端可以分别连接水源(可以是水塔9)和储存有水玻璃的料桶10。所述泵体8设有两个并分别设于两根输料管7上，且泵体8分别用于将水玻璃和球磨用水抽送至第二储料罐4中储存。所述放料机构5设有两个，且放料机构5的上端分别与第一储料罐3、第二储料罐4的底部连接，放料机构5的下端向下穿过投料平台2，当需要往球磨机1中投料时，储存于第一储料罐3和第二储料罐4中的固体原料和液体原料分别通过放料机构5投放至球磨机1内。

本实用新型通过在投料平台2上设置第一储料罐3和第二储料罐4，并设置用于输送原料的斗式提升机6、泵体8以及输料管7，使得球磨坯体浆料所需的固体原料和液体原料能够自动输送至球磨机1的上方，并分别置于第一储料罐3和第二储料罐4中储存，而当需要往球磨机1内投料时，储存于第一储料罐3和第二储料罐4中的原料可以通过放料机构5自动投放至球磨机1中，因此，在向球磨机1投料时，人工参与的程度能够减少，工人的劳动强度能够降低，投料效率能够提高。

请参阅图3，一种实施例中，所述的球磨机自动投料装置还包括支撑脚11、称重传感器12以及控制器。具体的，所述支撑脚11用于支撑第二储料罐4；所述称重传感器12设于支撑脚11的下端，并可用于测量第二储料罐4的重量变化；所述控制器与称重传感器12和泵体8电性连接。

本实用新型利用称重传感器12可以测量第二储料罐4重量变化的特性，实现了对抽送至第二储料罐4内的水或水玻璃的重量测量，当称重传感器12测量到第二储料罐4内的水或水玻璃的重量达到球磨作业的需求时，称重传感器12将检测信号反馈控制器，由控制器来控制相应泵体8停止工作，从而能够较为精确的坯体浆料所需的原料配比。

需要说明的是，本实用新型用于抽送水玻璃和球磨用水的泵体8并不是同时工作的，这样能够使称重传感器12正常测量到第二储料罐4内的水或水玻璃的重量。此外，本实用新型在通过斗式提升机6输送固体原料时，各固体原料的重量可以在地面上借助电子秤测定，因此，可以不用设置称重传感器12来测量第一储料罐3的重量变化。

请参阅图3和图4，一种实施例中，所述放料机构5包括放料管51和放料控制阀52。

具体的，所述放料管51与第一储料罐3的底部或第二储料罐4的底部连接；所述放料控制阀52设于放料管51内，并与控制器电性连接。当需要往球磨机1中投料时，工人可通过控制器将放料控制阀52打开，从而可以自动实现向球磨机1中投料。

请参阅图3至图5，一种实施例中，所述放料机构5还包括套设在放料管51上的活动管53；所述的球磨机自动投料装置还包括设于投料平台2上的驱动机构13。所述驱动机构13的输出轴与活动管53传动连接，并用于带动活动管53上下移动。

通过在放料管51上套设可以上下移动的活动管53，进行投料作业时，活动管53的下端可以由球磨机1的进料口伸入球磨机1内部，这样在投料作业进行时，可以减少扬尘的产生，同时也能够避免液体原料落入到球磨机1外，造成原料的浪费。

请参阅图3至图5，一种实施例中，所述的球磨机自动投料装置还包括推杆14，所述推杆14的两端分别与推杆14两侧的活动管53连接；所述驱动机构13包括缸体131和活塞杆132；所述缸体131设于投料平台2上，且缸体131可以是气缸、液压油缸等；所述活塞杆132的一端与缸体131内部活动连接，另一端位于投料平台2的下方并与推杆14连接。

本实用新型通过设置同时与两根活动管53连接的推杆14，并利用可伸缩的活塞杆132来带动推杆14上下移动，从而无需设置多个驱动机构13来使活动杆上下移动，因此能够降低企业设备的采购成本。

请参阅图1和图2，一种实施例中，所述的球磨机自动投料装置还包括进料管15和进料控制阀16；所述进料管15设于第二储料罐4的顶部，并分别与输料管7连接；所述进料控制阀16设于进料管15上，并与控制器电性连接。

本实用新型通过在第二储料罐4的顶部设置与输料管7连接的进料管15，并在进料管15上设置进料控制阀16，当称重传感器12测量到第二储料罐4内的水或水玻璃的重量达到球磨作业的需求时，可以通过控制器关闭进料控制阀16，从而可以避免泵体8下游输料管7内的水或水玻璃进入到第二储料罐4内，进而能够较为精确的坯体浆料所需的原料配比。

请参阅图1和图2，一种实施例中，用于输送水玻璃的所述输料管7为输料软管，这样便于连接装有水玻璃的料桶10，同时当料桶10内的水玻璃用完时，也便于输料管7连接其它装有水玻璃的料桶10。

请参阅图1和图2，一种实施例中，所述的球磨机自动投料装置还包括搅拌装置17，所述搅拌装置17设于第一储料罐3内。通过在第一储料罐3内设置搅拌装置17，在投料作业进行时，可以借助搅拌装置17使第一储料罐3内的固体原料易于从放料机构5投出。

请参阅图1和图2，进一步的，为了使固体原料和液体原料易于从第一储料罐3和第二储料罐4的底部放出，所述第一储料罐3和第二储料罐4的底部均呈锥形，这样能够借助倾斜的罐底使罐内的原料快速导流至放料机构5与罐底的连接处，接着再由投料机构投出。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种球磨机自动投料装置，包括位于球磨机上方的投料平台；其特征在于，还包括：

第一储料罐和第二储料罐，所述第一储料罐和第二储料罐分别设于投料平台；

放料机构，所述放料机构设有两个，且放料机构的上端分别与第一储料罐、第二储料罐的底部连接，放料机构的下端向下穿过投料平台；

斗式提升机，所述斗式提升机设于地面上，且斗式提升机的出料口位于第一储料罐的上方；

输料管，所述输料管设有两根并同时与第二储料罐连接；

泵体，所述泵体设有两个并分别设于两根输料管上，且泵体分别用于抽送水玻璃和球磨用水。

2.根据权利要求1所述的球磨机自动投料装置，其特征在于，还包括：

支撑脚，所述支撑脚用于支撑第二储料罐；

称重传感器，所述称重传感器设于支撑脚的下端；

控制器，所述控制器与称重传感器和泵体电性连接。

3.根据权利要求2所述的球磨机自动投料装置，其特征在于，所述放料机构包括：

放料管，所述放料管与第一储料罐的底部或第二储料罐的底部连接；

放料控制阀，所述放料控制阀设于放料管内，并与控制器电性连接。

4.根据权利要求3所述的球磨机自动投料装置，其特征在于，所述放料机构还包括套设在放料管上的活动管；所述的球磨机自动投料装置还包括：驱动机构，所述驱动机构的输出轴与活动管传动连接，并用于带动活动管上下移动。

5.根据权利要求4所述的球磨机自动投料装置，其特征在于，还包括推杆，所述推杆的两端分别与推杆两侧的活动管连接；所述驱动机构包括：缸体，所述缸体设于投料平台上；

活塞杆，所述活塞杆的一端与缸体内部活动连接，另一端位于投料平台的下方并与推杆连接。

6.根据权利要求2所述的球磨机自动投料装置，其特征在于，还包括：

进料管，所述进料管设于第二储料罐的顶部，并分别与输料管连接；

进料控制阀，所述进料控制阀设于进料管上，并与控制器电性连接。

7.根据权利要求6所述的球磨机自动投料装置，其特征在于，用于输送水玻璃的所述输料管为输料软管。

8.根据权利要求1所述的球磨机自动投料装置，其特征在于，还包括：

搅拌装置，所述搅拌装置设于第一储料罐内。

9.根据权利要求1所述的球磨机自动投料装置，其特征在于，所述第一储料罐的底部呈锥形。

10.根据权利要求1所述的球磨机自动投料装置，其特征在于，所述第二储料罐的底部呈锥形。