CN210282765U - 一种水泥基勾缝剂生产用配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥基勾缝剂生产用配料装置，包括机架，机架的上端固定有设置多个储料斗的第一工作台面，机架的中部设置有第二工作台面，第二工作台面的中心设置有下料管，储料斗和下料管之间设置有失重称，失重称的排料管与下料管连通，失重称的称量料斗与储料斗连通，储料斗和失重称均沿下料管的轴线圆周均布，下料管的下端设置有防尘装置；本实用新型配料的称重过程采用失重称进行，计量精度高，不用人工称重，生产效率高，减短配料下落距离，减少扬起的粉尘。
Description
技术领域
本实用新型属于勾缝剂生产设备技术领域，尤其涉及了一种水泥基勾缝剂生产用配料装置。
背景技术
水泥基勾缝剂是由水硬性胶凝材料水泥、矿物集料以及多种聚合添加剂按一定科学配比，经混合均匀而制成的粉状材料，施工使用时只需加水搅拌，混合成均匀无颗粒膏状即可进行瓷砖填缝。
水泥基勾缝剂的配料进行配比时，传统的手工作业时将配料依次在地磅称上进行称重，然后输送到搅拌机中进行搅拌混合，由于地磅秤的计量精度低，会导致生产的每批次的水泥基勾缝剂的各配料含量不统一，差别较大，生产质量不稳定；而且人工操作称重作业，会扬起粉尘，不仅污染环境，还会对操作工人的呼吸道产生危害。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出了一种水泥基勾缝剂生产用配料装置，很好的解决了人工操作称重作业地磅秤精度低、扬起粉尘的问题。
为了实现上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种水泥基勾缝剂生产用配料装置，包括机架，机架的上端固定有设置多个储料斗的第一工作台面，机架的中部设置有第二工作台面，第二工作台面的中心设置有下料管，储料斗和下料管之间设置有失重称，所述失重称的排料管与下料管连通，失重称的称量料斗与储料斗连通，所述储料斗和失重称均沿下料管的轴线圆周均布；
所述下料管的下端设置有防尘装置，所述防尘装置包括气缸、多个伸缩筒、伸缩杆，所述气缸固定于下料管的下端，多个伸缩筒从上到下进行滑动套接，多个伸缩筒的筒径自上向下逐级减小，伸缩杆的一端与气缸的活塞杆连接，伸缩杆的另一端铰接于最下端的伸缩筒上。
进一步的，所述储料斗和称量料斗之间设置有橡胶管道，橡胶管道的一端固定于称量料斗的顶端，橡胶管道的另一端通过卡箍固定于储料斗的下端。
进一步的，所述储料斗和失重称设置有5个。
进一步的，所述储料斗下端设置有下料阀门。
进一步的，所述机架的一侧设置有扶梯。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、储料斗下方的失重称会预先设定各个配料的配比重量及误差范围，各个储料斗内的配料落入失重称的称量料斗内，进行称重，待落入失重称的称量料斗内的各配料的重量达到合格范围时，失重称通过排料管将各配料输送进下料管中，配料的称重过程采用失重称进行，计量精度高，不用人工称重，生产效率高。
2、失重称的排料管与下料管相通，下料管的下端连接有防尘装置，防尘装置的伸缩筒在配料下落时，气缸将多个伸缩筒伸长，减短配料在伸缩筒外下落距离，减少扬起的粉尘。
3、储料斗和称量料斗之间采用橡胶管道，在安装储料斗和失重称时，可提高装配性，方便安装。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为防尘装置结构示意图；
图3为橡胶管道连接示意图。
图中：1、机架；2、第一工作台面；3、储料斗；4、第二工作台面；5、下料管；6、失重称；7、称量料斗；8、排料管；9、防尘装置；10、橡胶管道；11、卡箍；12、螺母；13、螺栓；14、扶梯；15、下料阀门；91、气缸；92、伸缩杆； 93、伸缩筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图3所示，本实用新型所述的一种水泥基勾缝剂生产用配料装置，包括机架1，机架1的上端焊接有第一工作台面2，第一工作台面2上用高强度螺栓固定有5个储料斗3，机架1的中部焊接有与第一工作台面2平行的第二工作台面4，第二工作台面4的中心用高强度螺栓固定有垂直于第二工作台面4的下料管5，储料斗3和下料管5之间连接有失重称6，失重称6采用西门子TSLW-S 失重称，所述失重称6通过高强度螺栓安装在第二工作台面4上，所述失重称6 的排料管8直接与下料管5的上端贯通，失重称6的称量料斗7与储料斗3连通，储料斗3和失重称6均沿下料管5的轴线圆周均布。
具体的，储料斗3和称量料斗7之间设置有橡胶管道10，橡胶管道10的一端通过硫化工艺直接固定于称量料斗7的顶端，橡胶管道10的另一端通过卡箍 11固定于储料斗3的下端，卡箍11通过螺栓13和螺母12固定，在安装储料斗 3和失重称6时，可提高装配性，方便安装。
进一步，所述下料管5的下端设置有防尘装置9，所述防尘装置9包括气缸 91、多个伸缩筒93、伸缩杆92，所述气缸91通过螺钉固定于下料管5的下端，多个伸缩筒93从上到下进行滑动套接，多个伸缩筒93的筒径自上向下逐级减小，伸缩杆92的一端与气缸91的活塞杆连接，伸缩杆92的另一端铰接于最下端的伸缩筒93上，伸缩筒93在配料下落时，气缸91将使伸缩筒93进行伸长，减短配料在伸缩筒93外下落距离，减少扬起的粉尘。
所述储料斗3下端安装有下料阀门15，下料阀门15采用气动梅花错位阀，控制储料斗3的下料；所述机架1的一侧通过焊接的方式与机架1连接有扶梯 14，方便装置安装和检修。
所述下料阀门15和气缸91均与失重称6的控制装置连接，所述控制装置为西门子TSLW-S失重称的PLC控制器，自动化控制高，提高生产效率。
使用本实用新型时，首先失重称6检测称量料斗内的配料重量，并将失重称 6将重量转化为电信号传输给PLC控制器，重量不足时，PLC控制器控制下料阀门15打开，配料从储料斗3内落入到失重称6的称量料斗7内，失重称6计量配料的重量，待各个称量料斗7内配料重量达到失重称6预设的重量范围，PLC 控制器发出指令给下料阀门15和气缸91，下料阀门15关闭，气缸91的活塞杆收缩，带动多个伸缩筒93滑动进行伸长，通过失重称6的排料管8将配料输送到下料管5内，配料通过下料管5和防尘装置9下落，待失重称6内的配料输送完成后，再次执行上述配重工序；本实用新型配料的称重过程采用失重称进行，计量精度高，不用人工称重，生产效率高，减短配料在伸缩筒93外下落距离，减少扬起的粉尘。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种水泥基勾缝剂生产用配料装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)的上端固定有设置多个储料斗(3)的第一工作台面(2)，机架(1)的中部设置有第二工作台面(4)，第二工作台面(4)的中心设置有下料管(5)，储料斗(3)和下料管(5)之间设置有失重称(6)，所述失重称(6)的排料管(8)与下料管(5)连通，失重称(6)的称量料斗(7)与储料斗(3)连通，所述储料斗(3)和失重称(6)均沿下料管(5)的轴线圆周均布；
所述下料管(5)的下端设置有防尘装置(9)，所述防尘装置(9)包括气缸(91)、多个伸缩筒(93)和伸缩杆(92)，所述气缸(91)固定于下料管(5)的下端，多个伸缩筒(93)从上到下进行滑动套接，多个伸缩筒(93)的筒径自上向下逐级减小，伸缩杆(92)的一端与气缸(91)的活塞杆连接，伸缩杆(92)的另一端铰接于最下端的伸缩筒(93)上。
2.根据权利要求1所述的一种水泥基勾缝剂生产用配料装置，其特征在于：所述储料斗(3)和称量料斗(7)之间设置有橡胶管道(10)，橡胶管道(10)的一端固定于称量料斗(7)的顶端，橡胶管道(10)的另一端通过卡箍(11)固定于储料斗(3)的下端。
3.根据权利要求1所述的一种水泥基勾缝剂生产用配料装置，其特征在于所述储料斗(3)和失重称(6)设置有5个。
4.根据权利要求1所述的一种水泥基勾缝剂生产用配料装置，其特征在于：所述储料斗(3)下端设置有下料阀门(15)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种水泥基勾缝剂生产用配料装置，其特征在于：所述机架(1)的一侧设置有扶梯(14)。
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