CN220405790U - 一种具有混料功能的破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及破碎设备技术领域，尤其涉及一种具有混料功能的破碎机，包括罐体，罐体内自上而下依次设有筛分部、破碎部和混料部，筛分部包括倾斜放置的筛网，筛网的下方安装有粉料收集斗，筛网较低一端的下方设有与破碎部连接的导料装置，利用筛网将物料按照粒径进行分离，粉料落入粉料收集斗内，颗粒较大的自导料装置落入粉碎腔室内进行粉碎，与现有的设备相比，能够将物料根据粒径进行筛除，避免粉状物料被二次粉碎，提升粉碎效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎设备技术领域，尤其涉及一种具有混料功能的破碎机。
背景技术
铝酸钙的生产过程涉及到多个环节,需要进行原材料准备、石灰石烧成、氢氧化铝与氧化钙反应、沉淀、稳定和干燥、粉碎和包装、废气处理等步骤。
尤其是在粉碎过程中需要现将多种原材料进行单独粉碎后，在按照一定的比例进行混合，如中国专利公开一种铁铝酸钙制备用粉碎装置，包括壳体，壳体顶部设有粉碎电机和计量料斗，底侧部设有排料口，壳体内从上到下依次设有粉碎腔、研磨腔和混合腔，粉碎腔内设有粉碎轴和反击板，粉碎轴的中部设有破碎锤头，粉碎轴向下延伸至研磨腔内，研磨腔内设有上研磨盘和下研磨盘，上研磨盘连接在粉碎轴的底部，且上研磨盘内均布有多个导料孔，下研磨盘的侧部倾斜设置有筛板，混合腔内设有转轴，转轴顶部与下研磨盘相连接，且转轴的中部设有搅拌杆，搅拌杆上设有搅拌叶，转轴的下端与壳体下方设置的搅拌电机传动连接。本装置可实现铁铝酸钙制备过程各物料的给料计量、粉碎、研磨与混合一体化功能，从而提高制备效率。
使用该设备虽然能够实现计量、粉碎研磨一体化操作，提升作业效率，但是在混合后对其进行粉碎，其中部分原材料是无需进行粉碎的，而此种原材料经过混合后再进行粉碎时会占用粉碎空间，导致其他物料的粉碎效率降低，进而影响整个生产流程的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中多种物料混合后进行破碎时存在本身即为粉料的物料再次进行了粉碎作业大致整个生产流程效率降低的不足，提供一种具有混料功能的破碎机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种具有混料功能的破碎机，包括罐体，所述罐体内自上而下依次设置有筛分部、破碎部和混料部；
所述筛分部包括倾斜放置的筛网，所述筛网的下方设置有粉料收集斗，所述筛网较低的一端设置有与破碎部连接的导料装置；
所述破碎部包括粉碎腔室，所述粉碎腔室内设置有碾辊；
所述混料部的包括与粉碎腔室连通的搅拌仓，所述搅拌仓内设置有转轴，所述转轴上设置有搅拌组件。
进一步地，所述导料装置包括设置在罐体外侧壁上的壳体，所述壳体内倾斜设置有导料板，所述导料板的一端位于筛网的下方，另一端位于破碎部的上方。
进一步地，所述导料板的一端与壳体的底部铰接，另一端的下方设置有升降组件。
进一步地，所述粉料收集斗的上部与筛网连接，下部设置有与混料部连通的送料管道。
进一步地，所述搅拌组件包括匀料板和搅拌臂，所述匀料板为圆锥状位于的上端，所述搅拌臂的数量为多个且沿着转轴的高度方向均匀分布，所述搅拌臂的中部设置有通槽。
进一步地，所述匀料板的上表面设置有匀料环，所述匀料环的数量为多个且均设置在匀料板的布料面上。
本实用新型的有益效果在于：该具有混料功能的破碎机，包括罐体，罐体内自上而下依次设有筛分部、破碎部和混料部，筛分部包括倾斜放置的筛网，筛网的下方安装有粉料收集斗，筛网较低一端的下方设有与破碎部连接的导料装置，利用筛网将物料按照粒径进行分离，粉料落入粉料收集斗内，颗粒较大的自导料装置落入粉碎腔室内进行粉碎，与现有的设备相比，能够将物料根据粒径进行筛除，避免粉状物料被二次粉碎，提升粉碎效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面图；
图3为图2中A处的放大结构示意图；
图4为本实用新型中匀料板的结构示意图。
其中：1-罐体；2-筛网；3-粉碎腔室；4-碾辊；5-搅拌仓；6-转轴；7-壳体；8-导料板；9-送料管道；10-匀料板；11-搅拌臂；12-通槽；13-匀料环。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-4所示，一种具有混料功能的破碎机，包括罐体1，罐体1内自上而下依次设有筛分部、破碎部和混料部；
筛分部包括倾斜放置的筛网2，筛网2的下方安装有粉料收集斗，筛网2较低一端的下方设有与破碎部连接的导料装置，利用筛网2将物料按照粒径进行分离，粉料落入粉料收集斗内，颗粒较大的自导料装置落入粉碎腔室3内进行粉碎，与现有的设备相比，能够将物料根据粒径进行筛除，避免粉状物料被二次粉碎，提升粉碎效率；
破碎部包括粉碎腔室3，粉碎腔室3内设有碾辊4，粉碎腔室3的上端安装有位于导料装置下方的进料挡板，对落下的物料进行汇集；
混料部的包括与粉碎腔室3连通的搅拌仓5，搅拌仓5内安装有转轴6，转轴6上安装有搅拌组件，粉料收集斗的上部与筛网2连接，下部设有与混料部连通的送料管道9，送料管道9的出料端位于搅拌仓5的上端，将粉料直接输送至搅拌仓5内与粉碎后的物料进行混合，通过筛分部、破碎部以及混料部的设计实现一体化操作，简单方便且能有效的减少生产设备所占用的场地面积。
导料装置包括焊接在罐体1外侧壁上的壳体7，壳体7为矩形且一端与罐体1连通，壳体7内安装有倾斜放置的导料板8，导料板8的一端位于筛网2的下方，另一端位于破碎部的上方，导料板8倾斜安装能够在筛网2和粉碎腔室3形成送料通道，将筛分过后的物料输送至粉碎腔室3内进行粉碎作业。
导料板8的一端与壳体7的底部铰接，另一端的下方设有升降组件，升降组件采用液压推杆，液压推杆的活动端与导料板8的连接处设有缓冲垫，在物料下落过程中进行吸能，升降组件的设计能够根据物料的粒径进行调整倾斜角度，进而控制落料的速度避免粉碎部发生堵塞。
搅拌组件包括匀料板10和搅拌臂11，匀料板10为圆锥状位于的上端，转轴6的上部焊接有支撑圆环，支撑圆环与罐体1的内侧壁贴合，支撑圆环的内侧壁焊接有与转轴6连接的横撑，匀料板10的下表面与横撑焊接固定，匀料板10的顶端与转轴6固定连接，匀料板10在转动过程中将物料均匀洒落避免物料落入搅拌仓5后在中部发生堆积，搅拌臂11的数量为多个且沿着转轴6的高度方向均匀分布，搅拌臂11的中部开设有通槽12，物料落入搅拌仓5底部后通过搅拌臂11进行混合。
匀料板10的上表面设有匀料环13，匀料环13的数量为多个且均位于匀料板10的布料面上，匀料环13的设计能够在物料被甩出时起到阻挡作用，避免在同一方位上物料的下落量过多。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有混料功能的破碎机，其特征在于：包括罐体，所述罐体内自上而下依次设置有筛分部、破碎部和混料部；
所述筛分部包括倾斜放置的筛网，所述筛网的下方设置有粉料收集斗，所述筛网较低的一端设置有与破碎部连接的导料装置；
所述破碎部包括粉碎腔室，所述粉碎腔室内设置有碾辊；
所述混料部的包括与粉碎腔室连通的搅拌仓，所述搅拌仓内设置有转轴，所述转轴上设置有搅拌组件。
2.根据权利要求1所述的一种具有混料功能的破碎机，其特征在于：所述导料装置包括设置在罐体外侧壁上的壳体，所述壳体内倾斜设置有导料板，所述导料板的一端位于筛网的下方，另一端位于破碎部的上方。
3.根据权利要求2所述的一种具有混料功能的破碎机，其特征在于：所述导料板的一端与壳体的底部铰接，另一端的下方设置有升降组件。
4.根据权利要求1所述的一种具有混料功能的破碎机，其特征在于：所述粉料收集斗的上部与筛网连接，下部设置有与混料部连通的送料管道。
5.根据权利要求1所述的一种具有混料功能的破碎机，其特征在于：所述搅拌组件包括匀料板和搅拌臂，所述匀料板为圆锥状位于的上端，所述搅拌臂的数量为多个且沿着转轴的高度方向均匀分布，所述搅拌臂的中部设置有通槽。
6.根据权利要求5所述的一种具有混料功能的破碎机，其特征在于：所述匀料板的上表面设置有匀料环，所述匀料环的数量为多个且均设置在匀料板的布料面上。
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