CN220405417U - 一种强力混合机 - Google Patents

Abstract

一种强力混合机，它涉及制药、食品、化工以及工程用砂浆混合设备领域。本实用新型解决了现有的强力混合机存在物料的运动方式单一，物料的搅拌、破碎效果较差，且混合效率较低的问题。本实用新型的料筒的底端同轴安装有料筒转轴，料筒下方同轴设置有料筒安装底座，料筒安装底座安装在机架上，料筒转轴通过轴承一与料筒安装底座可转动连接，料筒转轴底端同轴安装有从动圆盘，摇杆一端与从动圆盘上的偏心圆柱一铰接，摇杆另一端与主动圆盘上的偏心圆柱二铰接，主动圆盘同轴安装在减速器的输出轴端部，减速器的输入端与料筒摇摆电机连接，料筒摇摆电机安装在料筒安装底座上。本实用新型用于提高强力混合机的搅拌效果和混合效率。

Description

一种强力混合机

技术领域

本实用新型涉及制药、食品、化工以及工程用砂浆混合设备领域，具体涉及一种强力混合机。

背景技术

混合机是一种将多种物料进行搅拌混合的设备。目前，现有的混合机的搅拌桨与料筒常采用一体式设计，搅拌桨在料筒内的布置方式一般包括竖直布置在料筒内部和水平布置在料筒内部，对应的用于驱动搅拌桨高速转动的电机则采用底部驱动方式和侧部驱动方式。上述两种形式的混合机中的料筒均为固定式结构，料筒安装在机架上固定不动，此种形式的强力混合机存在物料的运动方式单一，物料的搅拌、破碎效果较差，且混合效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的强力混合机存在物料的运动方式单一，物料的搅拌、破碎效果较差，且混合效率较低的问题，进而提供一种强力混合机。

本实用新型的技术方案是：

一种强力混合机，它包括料筒1、料筒转轴2、料筒安装底座3、机架4、从动圆盘5、摇杆6、主动圆盘7、减速器8和料筒摇摆电机9，料筒1的底端同轴安装有料筒转轴2，料筒1下方同轴设置有料筒安装底座3，料筒安装底座3安装在机架4上，料筒转轴2通过轴承一与料筒安装底座3可转动连接，料筒转轴2底端同轴安装有从动圆盘5，从动圆盘5和主动圆盘7上分别设有偏心圆柱一和偏心圆柱二，摇杆6一端与从动圆盘5上的偏心圆柱一铰接，摇杆6另一端与主动圆盘7上的偏心圆柱二铰接，主动圆盘7同轴安装在减速器8的输出轴端部，减速器8的输入端与料筒摇摆电机9连接，料筒摇摆电机9安装在料筒安装底座3上。

进一步地，所述强力混合机还包括料筒翻转电机、料筒翻转轴10和两个翻转轴支座一11，料筒翻转轴10水平布置在料筒1底端侧部，料筒翻转轴10两端分别通过两个轴承二与机架4可转动连接，料筒翻转轴10的轴端通过联轴器与料筒翻转电机的输出轴连接，料筒翻转电机的外壳底端安装在机架4上，料筒安装底座3上表面靠近料筒翻转轴10的一侧安装有同轴布置的两个翻转轴支座一11，料筒翻转轴10中部依次插设在两个翻转轴支座一11的圆孔中，翻转轴支座一11与料筒翻转轴10固定连接。

进一步地，所述强力混合机还包括筒盖12、筒盖翻转电机、筒盖翻转轴13、筒盖翻转轴支架和两个翻转轴支座二14，筒盖12扣设在料筒1的顶端开口处，筒盖翻转轴13水平布置在料筒1顶端侧部，筒盖翻转轴13两端分别通过两个轴承三与筒盖翻转轴支架可转动连接，筒盖翻转轴支架固定在料筒1侧壁上，筒盖翻转轴13的轴端通过联轴器与筒盖翻转电机的输出轴连接，筒盖翻转电机的外壳底端安装在筒盖翻转轴支架上，筒盖12下表面靠近筒盖翻转轴13的一侧安装有同轴布置的两个翻转轴支座二14，筒盖翻转轴13中部依次插设在两个翻转轴支座二14的圆孔中，翻转轴支座二与筒盖翻转轴13固定连接。

进一步地，所述强力混合机还包括搅拌驱动电机15、电机支架16、搅拌转轴17和多个搅拌桨叶18，搅拌驱动电机15垂直设置在筒盖12上方，搅拌驱动电机15的壳体通过电机支架16安装在筒盖12上表面侧部，筒盖12上开设有转轴通孔，搅拌转轴17设置在料筒1内部，搅拌转轴17顶端通过联轴器与搅拌驱动电机15的电机轴同轴固定连接，搅拌转轴17下端安装有多个搅拌桨叶18。

进一步地，所述强力混合机还包括挡料板19，挡料板19包括连接柱和倒L型挡板，连接柱顶端垂直安装在筒盖12下表面，连接柱底端连接有倒L型挡板，所述倒L型挡板的长边杆件与搅拌转轴17平行布置。

进一步地，筒盖12上设有进料口20，所述进料口20上安装有密封挡盖21。

进一步地，料筒1的底端表面与水平面之间的夹角为α，α＝15°-30°。

进一步地，所述强力混合机还包括四个车轮22，机架4的底端四角各安装一个车轮22。

进一步地，所述强力混合机还包括四个支脚23，机架4的底端四角各安装一个支脚23。

进一步地，支脚23包括螺杆24、螺套25和支撑盘26，螺杆24竖直设置在底座3下方，螺杆24上端与底座3底端固定连接，螺杆24下端螺旋安装有螺套25，螺套25底端同轴固定连接有支撑盘26。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型的强力混合机采用左右摇摆料筒1的方式。一方面，能够使物料的运动方式变得多样，物料在受到来自搅拌桨叶旋转时产生的作用力的同时，也受到来自料筒1左右摇摆时产生的作用力。另一方面，为了保证筒盖12向一侧翻转开盖时，搅拌转轴17及搅拌桨叶18不与筒盖12另一侧内壁干涉，进而将搅拌机构设置在远离筒盖12开启的一侧。本强力混合机采用左右摇摆料筒1的方式，还能够将料筒1内的物料实现向外缘甩与搅拌桨叶18接触，进而提高物料的搅拌和粉碎效率。

2、本实用新型的强力混合机可用于制药食品化工等混合工序，也可用于工程用混合砂浆等材料。

3、本实用新型的强力混合机除混合功能外，还可用于粉体制粒以及大颗粒破碎。

附图说明

图1是本实用新型的强力混合机的主视图；

图2是本实用新型的强力混合机的俯视图；

图3是图1中的A向视图；

图4是图2在B-B处的剖视图；

图5是图2在C-C处的剖视图；

图6是本实用新型的料筒1及料筒驱动机构组合后的主视图；

图7是本实用新型的料筒1及料筒驱动机构组合后的侧视图；

图8是本实用新型的料筒1及料筒驱动机构组合后的仰视图。

图中：1-料筒；2-料筒转轴；3-料筒安装底座；4-机架；5-从动圆盘；6-摇杆；7-主动圆盘；8-减速器；9-料筒摇摆电机；10-料筒翻转轴；11-翻转轴支座一；12-筒盖；13-筒盖翻转轴；14-翻转轴支座二；15-搅拌驱动电机；16-电机支架；17-搅拌转轴；18-搅拌桨叶；19-挡料板；20-进料口；21-密封挡盖；22-车轮；23-支脚；24-螺杆；25-螺套；26-支撑盘。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图8说明本实施方式，本实施方式的一种强力混合机，它包括料筒1、料筒转轴2、料筒安装底座3、机架4、从动圆盘5、摇杆6、主动圆盘7、减速器8和料筒摇摆电机9，料筒1的底端同轴安装有料筒转轴2，料筒1下方同轴设置有料筒安装底座3，料筒安装底座3安装在机架4上，料筒转轴2通过轴承一与料筒安装底座3可转动连接，料筒转轴2底端同轴安装有从动圆盘5，从动圆盘5和主动圆盘7上分别设有偏心圆柱一和偏心圆柱二，摇杆6一端与从动圆盘5上的偏心圆柱一铰接，摇杆6另一端与主动圆盘7上的偏心圆柱二铰接，主动圆盘7同轴安装在减速器8的输出轴端部，减速器8的输入端与料筒摇摆电机9连接，料筒摇摆电机9安装在料筒安装底座3上。

具体实施方式二：结合图4和图5说明本实施方式，本实施方式的所述强力混合机还包括料筒翻转电机、料筒翻转轴10和两个翻转轴支座一11，料筒翻转轴10水平布置在料筒1底端侧部，料筒翻转轴10两端分别通过两个轴承二与机架4可转动连接，料筒翻转轴10的轴端通过联轴器与料筒翻转电机的输出轴连接，料筒翻转电机的外壳底端安装在机架4上，料筒安装底座3上表面靠近料筒翻转轴10的一侧安装有同轴布置的两个翻转轴支座一11，料筒翻转轴10中部依次插设在两个翻转轴支座一11的圆孔中，翻转轴支座一11与料筒翻转轴10固定连接。如此设置，料筒翻转电机带动料筒翻转轴10转动，料筒翻转轴10与料筒安装底座3固定连接，进而实现料筒1、搅拌机构、左右摇摆机构整体实现翻转，进而实现强力混合机的卸料。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图4和图5说明本实施方式，本实施方式的所述强力混合机还包括筒盖12、筒盖翻转电机、筒盖翻转轴13、筒盖翻转轴支架和两个翻转轴支座二14，筒盖12扣设在料筒1的顶端开口处，筒盖翻转轴13水平布置在料筒1顶端侧部，筒盖翻转轴13两端分别通过两个轴承三与筒盖翻转轴支架可转动连接，筒盖翻转轴支架固定在料筒1侧壁上，筒盖翻转轴13的轴端通过联轴器与筒盖翻转电机的输出轴连接，筒盖翻转电机的外壳底端安装在筒盖翻转轴支架上，筒盖12下表面靠近筒盖翻转轴13的一侧安装有同轴布置的两个翻转轴支座二14，筒盖翻转轴13中部依次插设在两个翻转轴支座二14的圆孔中，翻转轴支座二与筒盖翻转轴13固定连接。如此设置，筒盖翻转电机带动筒盖翻转轴13转动，筒盖翻转轴13与筒盖12固定连接，进而实现筒盖12的翻转。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图4和图5说明本实施方式，本实施方式的所述强力混合机还包括搅拌驱动电机15、电机支架16、搅拌转轴17和多个搅拌桨叶18，搅拌驱动电机15垂直设置在筒盖12上方，搅拌驱动电机15的壳体通过电机支架16安装在筒盖12上表面侧部，筒盖12上开设有转轴通孔，搅拌转轴17设置在料筒1内部，搅拌转轴17顶端通过联轴器与搅拌驱动电机15的电机轴同轴固定连接，搅拌转轴17下端安装有多个搅拌桨叶18。如此设置，当筒盖12处于关闭状态时，安装在筒盖12上的搅拌转轴17此时与料筒1侧壁平行，搅拌桨叶18位于料筒1底部。启动搅拌驱动电机15，搅拌驱动电机15带动搅拌转轴17及搅拌桨叶18对物料进行破碎和搅拌。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

本实施方式的搅拌桨叶18在搅拌转轴17的安装状态为具有一定的倾角，且搅拌桨叶18边缘加工有刀刃，能够同时满足对物料的破碎和搅拌的作用。

具体实施方式五：结合图4和图5说明本实施方式，本实施方式的所述强力混合机还包括挡料板19，挡料板19包括连接柱和倒L型挡板，连接柱顶端垂直安装在筒盖12下表面，连接柱底端连接有倒L型挡板，所述倒L型挡板的长边杆件与搅拌转轴17平行布置。如此设置，通过在料筒1内壁与搅拌转轴17及搅拌桨叶18之间设置挡料板19，能够防止物料粘在料筒1内壁上，当物料在搅拌转轴17及搅拌桨叶18的带动下进行离心运动时，挡料板19能够对物料起到阻挡的作用，进而使物料尽可能的靠近搅拌桨叶18，而达到最大限度的混合效果。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图5说明本实施方式，本实施方式的筒盖12上设有进料口20，所述进料口20上安装有密封挡盖21。如此设置，强力混合机的进料方式有两种，当筒盖12处于开启状态时，直接从料筒1的顶端开口向料筒1内部注入物料；当筒盖12处于关闭状态时，从筒盖12上的进料口20向料筒1内部注入物料。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图4说明本实施方式，本实施方式的料筒1的底端表面与水平面之间的夹角为α，α＝15°-30°。料筒1的底端表面与水平面之间的夹角优选为20°。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图1、图3、图4和图5说明本实施方式，本实施方式的所述强力混合机还包括四个车轮22，机架4的底端四角各安装一个车轮22。如此设置，便于实现强力混合机的转运。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具体实施方式九：结合图1、图3、图4和图5说明本实施方式，本实施方式的所述强力混合机还包括四个支脚23，机架4的底端四角各安装一个支脚23。如此设置，当强力混合机运送至合适位置时，通过四个支脚23实现对强力混合机的支撑。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

具体实施方式十：结合图1、图3、图4和图5说明本实施方式，本实施方式的支脚23包括螺杆24、螺套25和支撑盘26，螺杆24竖直设置在底座3下方，螺杆24上端与底座3底端固定连接，螺杆24下端螺旋安装有螺套25，螺套25底端同轴固定连接有支撑盘26。如此设置，螺套25顶端固定连接有螺母，所述螺母螺旋安装在螺杆24上，通过扳手正向或者反向旋拧螺母带动螺套25沿着螺杆24上升或者下降。其它组成和连接关系与具体实施方式的一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

工作原理

结合图1至图8说明本实用新型的强力混合机的工作原理：

作业前，启动筒盖翻转电机带动筒盖翻转轴13转动，筒盖翻转轴13与筒盖12固定连接，进而实现筒盖12开启，再向料筒1内部注入物料，注料完成后关闭筒盖12；

作业时，启动搅拌驱动电机15，搅拌驱动电机15带动搅拌转轴17及搅拌桨叶18对物料进行破碎和搅拌；与此同时，启动料筒摇摆电机9通过从动圆盘5、摇杆6和主动圆盘7带动料筒转轴2及料筒1进行左右摇摆，对料筒1内的物料进行搅拌和破碎；

作业后，启动料筒翻转电机带动料筒翻转轴10转动，料筒翻转轴10与料筒安装底座3固定连接，进而实现料筒1、搅拌机构、左右摇摆机构整体实现翻转，进而实现强力混合机的卸料。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种强力混合机，其特征在于：所述强力混合机包括料筒(1)、料筒转轴(2)、料筒安装底座(3)、机架(4)、从动圆盘(5)、摇杆(6)、主动圆盘(7)、减速器(8)和料筒摇摆电机(9)，料筒(1)的底端同轴安装有料筒转轴(2)，料筒(1)下方同轴设置有料筒安装底座(3)，料筒安装底座(3)安装在机架(4)上，料筒转轴(2)通过轴承一与料筒安装底座(3)可转动连接，料筒转轴(2)底端同轴安装有从动圆盘(5)，从动圆盘(5)和主动圆盘(7)上分别设有偏心圆柱一和偏心圆柱二，摇杆(6)一端与从动圆盘(5)上的偏心圆柱一铰接，摇杆(6)另一端与主动圆盘(7)上的偏心圆柱二铰接，主动圆盘(7)同轴安装在减速器(8)的输出轴端部，减速器(8)的输入端与料筒摇摆电机(9)连接，料筒摇摆电机(9)安装在料筒安装底座(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种强力混合机，其特征在于：所述强力混合机还包括料筒翻转电机、料筒翻转轴(10)和两个翻转轴支座一(11)，料筒翻转轴(10)水平布置在料筒(1)底端侧部，料筒翻转轴(10)两端分别通过两个轴承二与机架(4)可转动连接，料筒翻转轴(10)的轴端通过联轴器与料筒翻转电机的输出轴连接，料筒翻转电机的外壳底端安装在机架(4)上，料筒安装底座(3)上表面靠近料筒翻转轴(10)的一侧安装有同轴布置的两个翻转轴支座一(11)，料筒翻转轴(10)中部依次插设在两个翻转轴支座一(11)的圆孔中，翻转轴支座一(11)与料筒翻转轴(10)固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种强力混合机，其特征在于：所述强力混合机还包括筒盖(12)、筒盖翻转电机、筒盖翻转轴(13)、筒盖翻转轴支架和两个翻转轴支座二(14)，筒盖(12)扣设在料筒(1)的顶端开口处，筒盖翻转轴(13)水平布置在料筒(1)顶端侧部，筒盖翻转轴(13)两端分别通过两个轴承三与筒盖翻转轴支架可转动连接，筒盖翻转轴支架固定在料筒(1)侧壁上，筒盖翻转轴(13)的轴端通过联轴器与筒盖翻转电机的输出轴连接，筒盖翻转电机的外壳底端安装在筒盖翻转轴支架上，筒盖(12)下表面靠近筒盖翻转轴(13)的一侧安装有同轴布置的两个翻转轴支座二(14)，筒盖翻转轴(13)中部依次插设在两个翻转轴支座二(14)的圆孔中，翻转轴支座二与筒盖翻转轴(13)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种强力混合机，其特征在于：所述强力混合机还包括搅拌驱动电机(15)、电机支架(16)、搅拌转轴(17)和多个搅拌桨叶(18)，搅拌驱动电机(15)垂直设置在筒盖(12)上方，搅拌驱动电机(15)的壳体通过电机支架(16)安装在筒盖(12)上表面侧部，筒盖(12)上开设有转轴通孔，搅拌转轴(17)设置在料筒(1)内部，搅拌转轴(17)顶端通过联轴器与搅拌驱动电机(15)的电机轴同轴固定连接，搅拌转轴(17)下端安装有多个搅拌桨叶(18)。

5.根据权利要求4所述的一种强力混合机，其特征在于：所述强力混合机还包括挡料板(19)，挡料板(19)包括连接柱和倒L型挡板，连接柱顶端垂直安装在筒盖(12)下表面，连接柱底端连接有倒L型挡板，所述倒L型挡板的长边杆件与搅拌转轴(17)平行布置。

6.根据权利要求1或5所述的一种强力混合机，其特征在于：筒盖(12)上设有进料口(20)，所述进料口(20)上安装有密封挡盖(21)。

7.根据权利要求6所述的一种强力混合机，其特征在于：料筒(1)的底端表面与水平面之间的夹角为α，α＝15°-30°。

8.根据权利要求7所述的一种强力混合机，其特征在于：所述强力混合机还包括四个车轮(22)，机架(4)的底端四角各安装一个车轮(22)。

9.根据权利要求8所述的一种强力混合机，其特征在于：所述强力混合机还包括四个支脚(23)，机架(4)的底端四角各安装一个支脚(23)。

10.根据权利要求9所述的一种强力混合机，其特征在于：支脚(23)包括螺杆(24)、螺套(25)和支撑盘(26)，螺杆(24)竖直设置在底座(3)下方，螺杆(24)上端与底座(3)底端固定连接，螺杆(24)下端螺旋安装有螺套(25)，螺套(25)底端同轴固定连接有支撑盘(26)。