CN220405291U - 一种用于制备光固化铸造树脂的聚合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备光固化铸造树脂的聚合设备，属于光固化树脂加工技术领域，针对了现有技术中存在的箱体内部难以进行彻底的清洗，工作人员操作起来较为繁琐的问题，包括底板和箱体，箱体设置在底板的上端；本实用新型通过驱动电机、搅拌杆和液压杆的设置，实现了对箱体内的树脂原材料进行搅拌混合的效果，同时液压杆可以带动搅拌杆上下移动，提高箱体内材料的搅拌效率，通过定位杆、插杆、移动块和弹簧等结构的设置，实现了箱盖便捷拆装的效果，从而方便箱盖的打开，液压杆将搅拌杆从箱体内拉出，便于工作人员对箱体内壁和搅拌杆表面进行彻底的冲洗，减少残留物，给工作人员的清理工作带动便利，保持下一次材料制备的质量。

Description

一种用于制备光固化铸造树脂的聚合设备

技术领域

本实用新型属于光固化树脂加工技术领域，具体涉及一种用于制备光固化铸造树脂的聚合设备。

背景技术

在3D打印技术中经常用到光固化树脂来实现对产品的铸造，光固化打印技术具有成型速度快、精度高的优点，适用于打印小尺寸如个性化，少量珠宝首饰等的精密铸造构件，光固化树脂是指用于光固化快速成型的材料为液态光固化树脂，或称液态光敏树脂，主要由齐聚物、光引发剂、稀释剂组成。近两年，光敏树脂正被用于3D打印新兴行业，因为其优秀的特性而受到行业青睐与重视。

现有技术中，在制备光固化树脂时，主要将各种原材料进行聚集会合到一起，并对其进行搅拌，使得混合的更加充分，从而有利于光固化树脂的制备，但是在将原材料投掷箱体混合后，材料容易附着在箱体内，每一次制备后，都需要对箱体进行彻底的清洗，减少上一次制备时的残留物对下一次制备的影响，通常箱体打开步骤较为繁琐，同时搅拌杆在箱体内更难以清理干净，给工作人员的清理工作带动麻烦，影响光固化树脂制备的质量。

因此，需要一种用于制备光固化铸造树脂的聚合设备，解决现有技术中存在的箱体内部难以进行彻底的清洗，工作人员操作起来较为繁琐的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制备光固化铸造树脂的聚合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备光固化铸造树脂的聚合设备，包括底板和箱体，所述箱体设置在底板的上端，所述箱体的底部两侧固定有支撑腿，所述支撑腿的底端和底板的顶部固定，所述底板的顶部一侧固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定有固定板，所述固定板的顶部一侧固定安装有驱动电机，所述固定板的底部一侧转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端和驱动电机输出轴固定，所述搅拌杆位于箱体内，所述箱体的顶部固定有盖板，所述盖板的顶部两侧均开设有两个T型滑槽，所述盖板的T型滑槽内壁滑动连接有T型滑块，位于一侧两个所述T型滑块的顶部固定有箱盖，两个所述箱盖之间设置有限位机构。

方案中需要说明的是，所述限位机构包括两个对称固定在一个箱盖顶部的固定座，所述固定座的内部开设有活动槽，所述固定座的顶部对应活动槽插接有定位杆，所述定位杆的外侧固定有移动块，所述定位杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端和移动块固定，所述弹簧的另一端和活动槽内顶壁固定，一个所述箱盖的一侧开设有两个插孔，另一个所述箱盖的一侧固定有两个插杆，所述插杆和插孔插接，所述定位杆和插杆插接。

进一步值得说明的是，所述定位杆的顶端固定有拉环，所述箱盖的顶部固定有握环。

更进一步需要说明的是，一个所述箱盖的一侧开设有两个卡槽，另一个所述箱盖的一侧固定有限位块，所述限位块和卡槽插接。

作为一种优选的实施方式，一个所述箱盖的顶部固定有进料管，所述进料管的顶部一侧铰接有管盖。

作为一种优选的实施方式，所述底板的底部固定安装有四个呈矩形分布的万向轮，所述箱体的顶部中间固定有排料管，所述排料管的外侧固定安装有排料阀。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于制备光固化铸造树脂的聚合设备，至少包括如下有益效果：

(1)通过驱动电机、搅拌杆和液压杆的设置，实现了对箱体内的树脂原材料进行搅拌混合的效果，同时液压杆可以带动搅拌杆上下移动，提高箱体内材料的搅拌效率，通过定位杆、插杆、移动块和弹簧等结构的设置，实现了箱盖便捷拆装的效果，从而方便箱盖的打开，液压杆将搅拌杆从箱体内拉出，便于工作人员对箱体内壁和搅拌杆表面进行彻底的冲洗，减少残留物，给工作人员的清理工作带动便利，保持下一次材料制备的质量。

(2)通过两个箱盖在合并后，限位块插入卡槽内，进一步对两个箱盖进行限位，提高箱盖整体稳定性，进料管便于树脂原材料的加注，在加注后，管盖将进料管闭合，防止搅拌时材料的溅出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的两个箱盖结构示意图；

图4为本实用新型的限位机构结构示意图。

图中：1、底板；2、箱体；3、盖板；4、箱盖；5、搅拌杆；6、驱动电机；7、固定板；8、液压杆；9、进料管；10、排料管；11、万向轮；12、支撑腿；13、T型滑槽；14、固定座；15、T型滑块；16、插孔；17、插杆；18、限位块；19、卡槽；20、定位杆；21、移动块；22、活动槽；23、弹簧；24、握环；25、管盖。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于制备光固化铸造树脂的聚合设备，包括底板1和箱体2，箱体2设置在底板1的上端，箱体2的底部两侧固定有支撑腿12，支撑腿12的底端和底板1的顶部固定，底板1的顶部一侧固定安装有液压杆8，液压杆8的伸缩端固定有固定板7，固定板7的顶部一侧固定安装有驱动电机6，固定板7的底部一侧转动连接有搅拌杆5，搅拌杆5的顶端和驱动电机6输出轴固定，搅拌杆5位于箱体2内，通过驱动电机6带动搅拌杆5进行转动，从而对箱体2内的树脂原材料进行搅拌混合，通过液压杆8可以带动搅拌杆5上下移动，提高箱体2内材料的搅拌效率，在搅拌结束后，液压杆8将搅拌杆5从箱体2内拉出，便于工作人员对箱体2和搅拌杆5进行冲洗，给工作人员的清理工作带动便利；箱体2的顶部固定有盖板3，盖板3的顶部两侧均开设有两个T型滑槽13，盖板3的T型滑槽13内壁滑动连接有T型滑块15，位于一侧两个T型滑块15的顶部固定有箱盖4，两个箱盖4之间设置有限位机构。

进一步地如图3和图4所示，值得具体说明的是，限位机构包括两个对称固定在一个箱盖4顶部的固定座14，固定座14的内部开设有活动槽22，固定座14的顶部对应活动槽22插接有定位杆20，定位杆20的外侧固定有移动块21，定位杆20的外侧套设有弹簧23，弹簧23的一端和移动块21固定，弹簧23的另一端和活动槽22内顶壁固定，一个箱盖4的一侧开设有两个插孔16，另一个箱盖4的一侧固定有两个插杆17，插杆17和插孔16插接，定位杆20和插杆17插接，在进行搅拌时，通过液压杆8将搅拌杆5插入箱体2内，然后将拉动两个箱盖4，箱盖4在移动时T型滑块15在T型滑槽13内滑动，从而对箱盖4进行限位，两个箱盖4合并后，插杆17插入插孔16内，再通过弹簧23的弹力下，推动移动块21顺着活动槽22向下滑动，从而带动定位杆20向下滑动并插入插杆17内，对插杆17进行限位，进而对合并后的两个箱盖4进行限位，提高工作人员操作的便利性。

本方案具备以下工作过程：在将原材料投掷箱体2混合后，材料容易附着在箱体2内，每一次制备后，都需要对箱体2进行彻底的清洗，减少上一次制备时的残留物对下一次制备的影响，通常箱体2打开步骤较为繁琐，同时搅拌杆5在箱体2内更难以清理干净，给工作人员的清理工作带动麻烦，影响光固化树脂制备的质量，通过驱动电机6带动搅拌杆5进行转动，从而对箱体2内的树脂原材料进行搅拌混合，同时液压杆8可以带动搅拌杆5上下移动，提高箱体2内材料的搅拌效率，在搅拌结束后，上拉定位杆20，使得定位杆20脱离插杆17，从而将两个箱盖4往两侧移动，通过液压杆8将搅拌杆5从箱体2内拉出，便于工作人员对箱体2内壁和搅拌杆5表面进行冲洗，给工作人员的清理工作带动便利，清理结束后，搅拌杆5伸入箱体2内部，将两个箱盖4合并，插杆17插入插孔16内，再通过弹簧23的弹力下，推动移动块21顺着活动槽22向下滑动，从而带动定位杆20向下滑动并插入插杆17内，对插杆17进行限位，进而对合并后的两个箱盖4进行限位。

根据上述工作过程可知：通过驱动电机6、搅拌杆5和液压杆8的设置，实现了对箱体2内的树脂原材料进行搅拌混合的效果，同时液压杆8可以带动搅拌杆5上下移动，提高箱体2内材料的搅拌效率，通过定位杆20、插杆17、移动块21和弹簧23等结构的设置，实现了箱盖4便捷拆装的效果，从而方便箱盖4的打开，液压杆8将搅拌杆5从箱体2内拉出，便于工作人员对箱体2内壁和搅拌杆5表面进行彻底的冲洗，减少残留物，给工作人员的清理工作带动便利，保持下一次材料制备的质量。

进一步地如图3和图4所示，值得具体说明的是，定位杆20的顶端固定有拉环，拉环便于定位杆20的活动；箱盖4的顶部固定有握环24，握环24便于箱盖4的移动；一个箱盖4的一侧开设有两个卡槽19，另一个箱盖4的一侧固定有限位块18，限位块18和卡槽19插接，两个箱盖4在合并后，限位块18插入卡槽19内，进一步对两个箱盖4进行限位，提高箱盖4整体稳定性；一个箱盖4的顶部固定有进料管9，进料管9的顶部一侧铰接有管盖25，进料管9便于树脂原材料的加注，在加注后，管盖25将进料管9闭合，防止搅拌时材料的溅出。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，底板1的底部固定安装有四个呈矩形分布的万向轮11，万向轮11便于装置整体的移动；箱体2的顶部中间固定有排料管10，排料管10的外侧固定安装有排料阀，排料管10将加工好的树脂排出。

综上：通过驱动电机6、搅拌杆5和液压杆8的设置，实现了对箱体2内的树脂原材料进行搅拌混合的效果，同时液压杆8可以带动搅拌杆5上下移动，提高箱体2内材料的搅拌效率，通过定位杆20、插杆17、移动块21和弹簧23等结构的设置，实现了箱盖4便捷拆装的效果，从而方便箱盖4的打开，液压杆8将搅拌杆5从箱体2内拉出，便于工作人员对箱体2内壁和搅拌杆5表面进行彻底的冲洗，减少残留物，给工作人员的清理工作带动便利，保持下一次材料制备的质量，两个箱盖4在合并后，限位块18插入卡槽19内，进一步对两个箱盖4进行限位，提高箱盖4整体稳定性，进料管9便于树脂原材料的加注，在加注后，管盖25将进料管9闭合，防止搅拌时材料的溅出。

驱动电机6和液压杆8可采用市场购置，驱动电机6和液压杆8配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (6)

1.一种用于制备光固化铸造树脂的聚合设备，包括底板(1)和箱体(2)，其特征在于，所述箱体(2)设置在底板(1)的上端，所述箱体(2)的底部两侧固定有支撑腿(12)，所述支撑腿(12)的底端和底板(1)的顶部固定，所述底板(1)的顶部一侧固定安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)的伸缩端固定有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部一侧固定安装有驱动电机(6)，所述固定板(7)的底部一侧转动连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的顶端和驱动电机(6)输出轴固定，所述搅拌杆(5)位于箱体(2)内，所述箱体(2)的顶部固定有盖板(3)，所述盖板(3)的顶部两侧均开设有两个T型滑槽(13)，所述盖板(3)的T型滑槽(13)内壁滑动连接有T型滑块(15)，位于一侧两个所述T型滑块(15)的顶部固定有箱盖(4)，两个所述箱盖(4)之间设置有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备光固化铸造树脂的聚合设备，其特征在于：所述限位机构包括两个对称固定在一个箱盖(4)顶部的固定座(14)，所述固定座(14)的内部开设有活动槽(22)，所述固定座(14)的顶部对应活动槽(22)插接有定位杆(20)，所述定位杆(20)的外侧固定有移动块(21)，所述定位杆(20)的外侧套设有弹簧(23)，所述弹簧(23)的一端和移动块(21)固定，所述弹簧(23)的另一端和活动槽(22)内顶壁固定，一个所述箱盖(4)的一侧开设有两个插孔(16)，另一个所述箱盖(4)的一侧固定有两个插杆(17)，所述插杆(17)和插孔(16)插接，所述定位杆(20)和插杆(17)插接。

3.根据权利要求2所述的一种用于制备光固化铸造树脂的聚合设备，其特征在于：所述定位杆(20)的顶端固定有拉环，所述箱盖(4)的顶部固定有握环(24)。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备光固化铸造树脂的聚合设备，其特征在于：一个所述箱盖(4)的一侧开设有两个卡槽(19)，另一个所述箱盖(4)的一侧固定有限位块(18)，所述限位块(18)和卡槽(19)插接。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备光固化铸造树脂的聚合设备，其特征在于：一个所述箱盖(4)的顶部固定有进料管(9)，所述进料管(9)的顶部一侧铰接有管盖(25)。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备光固化铸造树脂的聚合设备，其特征在于：所述底板(1)的底部固定安装有四个呈矩形分布的万向轮(11)，所述箱体(2)的顶部中间固定有排料管(10)，所述排料管(10)的外侧固定安装有排料阀。